本发明专利技术公开了一种冷轧/冷拔精密焊接钢管制造工艺，具有如下步骤：1）投料，2）纵剪，3）焊管加工，4）成品焊管进行高温去油脱脂处理，高温清洗，5）高温去油脱脂处理后的焊管进行无氧化退火处理，6）将退火处理好的焊管头部打尖并涂浸轧制/拔制润滑油，7）冷轧/冷拔机组对焊管进行冷轧/冷拔加工，8）综合检验，包装入库。本发明专利技术通过冷拔或冷轧工艺后，管体的内外表面通过挤压形成了致密的硬化膜层，显著提高了钢管的抗拉强度，表面硬度和耐磨性，扩大了钢管适用范围。同时无氧化退火处理工艺的应用，消除了酸洗、磷化、涂脱水油工序，缩短了工艺流程，降低了工艺过程的材料消耗和能耗，提高了工作效率，降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冷轧/冷拔精密焊接钢管制造エ艺。
技术介绍
随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进歩，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。而作为精密级的焊接钢管，在耐磨性、表面硬度、抗拉强度等方面均具备了较高性能，甚至可以完全取代无缝钢管使用。而目前精密焊接钢管的制造エ艺，在エ艺參数的选用、エ艺过程的调整方面仍然存在不足，尤其在热处理方面，采用普通的退火 エ艺，容易在钢管表面产生氧化皮，需通过酸洗处理去掉氧化皮，影响钢管表面质量，同时酸洗所用的酸液也对环境造成污染，相应地也造成エ艺流程的复杂，増加材料和能源的消耗，制造成本上升。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术中之不足，提供ー种能有效提高焊接钢管质量，降低消耗，减少环境污染的冷轧/冷拔精密焊接钢管制造エ艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种冷轧/冷拔精密焊接钢管制造エ艺，具有如下步骤I)、投料，钢卷板验收后，按炉/批号投料进入纵剪机组；2)、纵剪，卷钢板放入开卷机开卷后进行纵剪加工，纵剪时钢带运行速度为70 100m/min,纵剪刀具滚切转速为60 90rpm，纵剪完毕为防止接触的钢带在运送过程中，发生搓动现象而影响钢带侧面质量，在钢带与钢带的接触面之间，也垫上ー层IOmm厚的毛毡垫，最后通过收卷机收卷后，转入焊管机组；3)、焊管机组对纵剪好的钢板加工成焊管，包括如下エ序开卷一剪切和对焊一盘式活套一焊管粗成型一焊管精成型一焊缝导向一焊接挤压一焊缝内外去毛刺一内外焊缝光整一水冷却一涡流探伤检测一焊管定径一测速一矫直—飞锯定尺切断一检验一焊管成品；其中，盘式活套的输送辊上加装的制动器对钢带的制动カ为I. O 2. 5kg ;焊接挤压焊接辊直径100 105mm，壁厚I. O 2. Omm,挤压カI. 5 I. 8kg，运行速度30 40m/min ;焊缝内外去毛刺剃刀刀刃平面与焊管轴线夹角29 31°，剃刀刀刃前夹角29 31°，后夹角6 8° ;测速测速用接触头接触压カ50 80N;飞锯定尺切断切断刀具前夹角17 18°，后夹角11 13° ;4)、成品焊管进行高温去油脱脂处理，并对脱脂后的焊管进行两次高温水清洗，所用脱脂液温度为85 95°C，高温水温度为85 95°C ；5)、去油脱脂处理后的焊管进行无氧化退火处理，向无氧化退火炉中通入浓度为4.O 6. 5%的保护气体，对保护气体进行二次水冷却，使保护气体温度从600 700°C下降到20 30°C，冷却水压カ控制在0. 3 0. 4MPa ；6)、将退火处理好的焊管头部打尖后，在打尖好的光滑表面制造防滑凸点，凸点高度为0. 5 I. 5mm,凸点直径为I. 0 2. Omm,并在焊管头部涂浸轧制/拔制润滑油，润滑油温度控制在15 18°C ；7)、将上述处理好的焊管通过冷轧/冷拔机组进行冷轧/冷拔加工，在冷轧/冷拔过程中，焊管运行速度为20 22m/min，最終得到精密焊管；8)、综合检验，包装入库。具体说，在所述步骤2)中，当钢带厚度为1.0 2. Omm吋，钢带运行速度为95 100m/min ;钢带厚度为2. O 3. Omm时，钢带运行速度为85 95m/min ;钢带厚度为3. O 5. Omm时，钢带运行速度为70 85m/min。所述步骤3)中，盘式活套时，当钢带厚度为I. O 2. Omm时，制动器对钢带的制动カ为I. O I. 5kg，钢带厚度为2. O 3. Omm时，制动カ为I. 5 2. Okg，钢带厚度为3. O 5. Omm时，制动カ为2. O 2. 5kg。所述步骤5)中，保护气体包括一氧化碳或氮气或氢气或氩气，也可以是上述气体的混合气体。进ー步说，所述的保护气体为ー氧化碳，一氧化碳浓度为4. O 6. 5%，一氧化碳第一次水冷却温度从600 700°C下降到150 200°C，第二次水冷却温度从150 200°C下降到20 30°C。本专利技术的有益效果是本专利技术通过冷拔或冷轧エ艺后，管体的内外表面通过挤压形成了致密的硬化膜层，显著提高了钢管的抗拉强度，、表面硬度和耐磨性，扩大了钢管适用范围。同时无氧化退火处理工艺的应用，消除了酸洗、磷化、涂脱水油エ序，缩短了エ艺流程，降低了エ艺过程的材料消耗和能耗，提高了工作效率，降低了成本。具体实施例方式一种冷轧/冷拔精密焊接钢管制造エ艺，具有如下步骤I)、投料，选用3mm厚的钢卷板作为原材料，按炉/批号投料进入纵剪机组；2)、纵剪，卷钢板放入开卷机开卷后进行纵剪加工，加工时，在纵剪机组工作台上，铺设IOmm厚的毛毡垫，并在毛毡垫上涂上润滑油，有利于钢带在毛毡垫上滑动，同时也可以减少钢带与毛毡垫之间摩擦所产生的发热，钢带在纵剪时的运行速度为85m/min，纵剪刀具滚切转速为82rpm，纵剪完毕通过收卷机收卷后，转入焊管机组；3)、将焊管机组对纵剪好的钢板加工成焊管，包括如下エ序开卷一剪切和对焊一盘式活套一焊管粗成型一焊管精成型一焊缝导向一焊接挤压一焊缝内外去毛刺一内外焊缝光整一水冷却一涡流探伤检测一焊管定径一测速一矫直—飞锯定尺切断一检验一焊管成品；在上述エ序中，在钢带剪切后，实施两块钢带对焊时，焊缝高度要超过钢带平面高0. 12mm,以保证钢带接头处的焊接质量；为了保证钢带进入焊管机组后，焊缝焊接运行速度均匀平稳，保证焊缝质量，在盘式活套的输送辊上加装了可以调节制动カ的制动器，制动器对钢带的制动カ控制在2. Okg ;严格控制焊接辊挤压力，保证焊管焊缝焊接质量，焊接辊的直径选用25mm,壁厚I. 5mm,挤压カI. 7kg,运行速度38m/min ;为了保证后续エ序拔制或轧制焊管焊缝质量及尺寸精密，形位公差，在焊管焊缝内外同步去除毛刺用的剃刀，将剃刀刀刃平面与焊管轴线夹角控制在30°，剃刀刀刃前夹角为30°，后夹角为7°，剃刀刀刃尖倒角r为0. 06mm，为了保证经过拔制或轧制的焊管整体壁厚均匀，在去除内外毛刺时候，毛刺高度控制0. 1mm。。为了提高制管时的测速精度，用高耐磨合金钢作为接触头，防止接触压カ过大，压坏焊管表面，压カ过小，測量不精确，施加接触压カ65N。为了克服飞锯定尺切断刀具磨损快，不锋利，排屑不畅，选用刀具前夹角为18°，后夹角12°，剃刀刀刃尖倒角r为0.04mmo4)、成品焊管进行高温去油脱脂处理，并对脱脂后的焊管进行两次高温水清洗，所用脱脂液温度为90°C，高温水温度为90°C ;—次高温水清洗和二次高温水清洗，要求温度90。Co 5)、去油脱脂处理后的焊管进行无氧化退火处理，向无氧化退火炉中通入浓度为5.5%的一氧化碳保护气体，对ー氧化碳气体进行二次水冷却，使保护气体温度从650°C下降到25°C，冷却水压カ控制在0. 35MPa ；在满足焊管热处理质量要求的情况下，为了达到节能，降低成本，节约为产生ー氧化碳所用的天然气用量，将ー氧化碳保护气体浓度由原来常规的8%下降到5. 5%，达到焊管无氧化的目的。为稳定一氧化碳保护气体的稳定性，由炉子发生器产生的ー氧化碳气体温度650°C，经过第一次水冷却装置，下降到180°C，再经过第二次水冷却装置，下降到25°C，这样，进入冷冻机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷轧/冷拔精密焊接钢管制造工艺，其特征是：具有如下步骤：1）、投料，钢卷板验收后，按炉/批号投料进入纵剪机组；2）、纵剪，卷钢板放入开卷机开卷后进行纵剪加工，纵剪时钢带运行速度为70～100m/min,纵剪刀具滚切转速为60～90rpm,纵剪完毕通过收卷机收卷后，转入焊管机组；3）、焊管机组对纵剪好的钢板加工成焊管，包括如下工序：开卷→剪切和对焊→盘式活套→焊管粗成型→焊管精成型→焊缝导向→焊接挤压→焊缝内外去毛刺→内外焊缝光整→水冷却→涡流探伤检测→焊管定径→测速→矫直→飞锯定尺切断→检验→焊管成品；其中，盘式活套的输送辊上加装的制动器对钢带的制动力为1.0～2.5kg；焊接挤压：焊接辊直径100～105mm，壁厚1.0～2.0mm，挤压力1.5～1.8kg，运行速度30～40m/min；焊缝内外去毛刺：剃刀刀刃平面与焊管轴线夹角29～31°，剃刀刀刃前夹角29～31°，后夹角6～8°；测速：测速用接触头接触压力50～80N；飞锯定尺切断：切断刀具前夹角17～18°，后夹角11～13°；4）、成品焊管进行高温去油脱脂处理，并对脱脂后的焊管进行两次高温水清洗，所用脱脂液温度为85～95℃，高温水温度为85～95℃；5）、高温去油脱脂处理后的焊管进行无氧化退火处理，向无氧化退火炉中通入浓度为4.0～6.5%的保护气体，对保护气体进行二次水冷却，使保护气体温度从600～700℃下降到20～30℃，冷却水压力控制在0.3～0.4MPa；6）、将退火处理好的焊管头部打尖后，在打尖好的光滑表面制造防滑凸点，凸点高度为0.5～1.5mm，凸点直径为1.0～2.0mm，并在焊管头部涂浸轧制/拔制润滑油，润滑油温度控制在15～18℃；7）、将上述处理好的焊管通过冷轧/冷拔机组进行冷轧/冷拔加工，在冷轧/ 冷拔过程中，焊管运行速度为20～22m/min,最终得到精密焊管；8）、综合检验，包装入库。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章建波，姚欢，郁正龙，许健，芦峰，郭威，余庆文，
申请(专利权)人：江苏中友精密制管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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