一种钢模板的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钢模板的生产工艺，包括以下步骤：（1）下料、（2）主槽钢拼接、（3）钢架定位、（4）钢架焊接、（5）钢架校正、（6）钢板倒边、（7）钢板拼接、（8）钢板定位安装、（9）反冲块底座安装、（10）牵引块安装、（11）模板校平、（12）氧化层打磨、（13）模板精磨、（14）边条安装、（15）定位套安装、（16）定位圈安装、（17）焊缝打磨、除锈喷漆、（18）反冲块安装、（19）模板编号、（20）模板验收入库。钢模板人工生产工艺适用于全手工制造预制件钢模板，不仅成本低，而且预制件产品的质量得到提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢模板的生产エ艺。
技术介绍
钢模板又称可替代木模板，显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压カ中的孔隙水压カ及气泡的排除。钢模板结构混凝土浇注成形后，形成了一个理想的界面，不需要进行粗琢作业即可进入下一道エ序施工。目前用于混凝土预制件的钢模板全过程是采用人工操作，由于涉及到吊装、焊接 和打磨等エ序，对钢模板的形变将产生很大的影响，因此需要设计ー套适合人工生产钢模板的エ艺。
技术实现思路
本专利技术针对
技术介绍
中的问题，研究开发了一种钢模板的生产エ艺，目的在于设计合理的生产エ艺，适用于人工生产钢模板，使各项指标达到生产预制件的要求。本专利技术的技术解决方案 一种钢模板的生产エ艺，包括以下步骤 (I)下料 下料包括主槽钢下料、エ字钢下料、小槽钢下料、钢板下料、牵引块下料、反冲块下料、反冲块底座下料、边条下料、定位销下料、定位圈下料。(2)主槽钢拼接 在事先制作好的模架上拼接，在焊接时控制主槽钢总长度，总长度尺寸误差小于±1. 5mm ;保持接头平整，平整度误差小于±0. 3mm。(3)钢架定位 エ字钢采用点焊固定的方式定位在两端主槽钢中间，在定位过程中，エ字钢与槽钢呈直角，主槽钢间距误差0 +2mm，エ字钢间距误差±0. 5mm，エ字钢上表面与主槽钢上表面尺寸误差不大于±0. 3mm。(4)钢架焊接 エ字钢与主槽钢连接处的焊接采用满焊，焊缝厚度不小于母材厚度，焊缝宽度不小于母材厚度的三倍。(5)钢架校正 在钢架焊接完成以后，为了保证后期钢模板表面平整度，先对钢架进行校正，保证对角线尺寸误差±lmm，两侧主槽钢直度误差±lmm。(6)钢板倒边 在钢板安装前对钢板拼接处进行3mm倒角，确保焊缝质量，防止后期焊缝开裂。(7)钢板拼接 拼接之前确认钢板与エ字钢表面间无杂物，拼接时钢板组拼间隙在I 3mm之间。(8)钢板定位安装 将钢板定位在エ字钢上，采用点焊法，在定位安装过程中保证板面与エ字钢表面紧贴。(9)反冲块底座安装 将反冲块底座安装在槽钢上，偏差不大于±lmm。(10)牵引块安装 将牵引快安装在槽钢上，偏差不大于±lmm。(11)模板校平 用烤火的方式，结合冷水冷却，使变形的部位回复平整，在反复的翻转过程中使模板平 衡受力，減少形变；使用水平靠尺及塞尺对板面进行测量，使得三米内误差±1. 5mm。(12)氧化层打磨 采用湿磨法，在水中加入一定量的防锈化学剂，使用金刚石磨石机打磨，将模板表面局部凹凸不平处打磨平整，消除氧化层。(13)模板精磨 采用全自动磨床对模板表面进行反复带水打磨，先采用36#陶瓷砂带进行粗磨，然后换60#砂带打磨，再用120#砂带打磨，最后使用240#砂带进行最后精磨抛光，打磨后的模板要求表面光滑平整。(14)边条安装 用安装边条专用工具将边条定位，先点焊固定，再进行满焊，焊接后内宽度误差0 +1mm，边条安装后总长度误差±0. 5mm，模板正面与侧面主槽钢上表面间距离误差0 +0. 5mm,安装后的边条要与钢板水平方向垂直,误差±0. 5度。(15)定位套安装 安装定位套前，开定位孔，根据安装定位套用的エ装，把模板找准位置放好，校准定位套定位点焊，然后双面满焊到位。(16)定位圈安装 安装定位圈前，开定位孔，根据安装定位圈用的エ装，校准定位圈定位点焊，然后双面满焊到位。(17)焊缝打磨、除锈喷漆 对所有焊缝进行打磨、清理焊渣，要求打磨后无明显凹凸、无焊渣残留，对模板所有表面进行除锈，喷漆前需要吸尘处理，喷漆要均匀，无露底、起泡现象。(18)反冲块安装 将反冲块放于反冲块底座上，用扳手把反冲块上自带的螺栓与底座连接拧紫。(19)模板编号 为便于识别跟踪，对每块模板进行编号。( 20 )模板验收入库 模板检验合格后入库保存。所述步骤(8)中使用重物置于钢板上进行点焊固定。所述以上所有制作工程中的焊接エ序，先采用点焊固定，后进行满焊，采用断续焊法,每段焊缝长30 40mm，焊缝间距为270 280mm。本专利技术的有益效果钢模板人工生产エ艺适用于全手工制造预制件钢模板，不仅成本低，而且预制件产品的质量得到提闻。附图说明图I是钢模板钢架定位平台构造示意图。图2是定位平台A-A剖面结构示意图。图3是定位平台B-B剖面结构示意图。图4是钢模板构造示意图。 图5是钢模板A-A结构示意图。图6是钢模板B-B结构示意图。图中1、主槽钢；2、エ字钢；3、钢板；4、牵引块；5、反冲块；6、边条；7、反冲块底座。具体实施例方式以下结合附图和实施例来具体描述本专利技术。如图I至图6所示，一种钢模板的生产エ艺，包括以下步骤 (I)下料 下料包括主槽钢I下料、エ字钢2下料、小槽钢下料、钢板3下料、牵引块4下料、反冲块5下料、反冲块底座7下料、边条6下料、定位销下料、定位圈下料。(2)主槽钢拼接 在事先制作好的模架上拼接，在焊接时控制主槽钢I总长度，总长度尺寸误差小于±1. 5mm ;保持接头平整，平整度误差小于±0. 3mm。(3)钢架定位 エ字钢2采用点焊固定的方式定位在两端主槽钢中间，在定位过程中，エ字钢2与槽钢呈直角，并保证主槽钢间距符合要求，误差0 +2mm，エ字钢2间距误差±0. 5mm，エ字钢2上表面与主槽钢I上表面尺寸误差不大于±0. 3mm。(4)钢架焊接 エ字钢2与主槽钢I连接处的焊接采用满焊，焊缝厚度不小于母材厚度，焊缝宽度不小于母材厚度的三倍。(5)钢架校正 在钢架焊接完成以后，为了保证后期钢模板表面平整度，先对钢架进行校正，保证对角线尺寸误差±lmm，两侧主槽钢I直度误差±lmm。(6)钢板倒边 在钢板3安装前对钢板3拼接处进行三毫米倒角，确保焊缝质量，防止后期焊缝开裂。(7)钢板拼接 拼接之前确认钢板3与エ字钢2表面间无杂物，拼接时钢板3组拼间隙在I 3mm之间。(8)钢板定位安装 将钢板3定位在エ字钢2上，采用点焊法，在定位安装过程中保证板面与エ字钢2表面紧贴，最好使用重物置于钢板上进行点焊固定。(9)反冲块底座安装 将反冲块底座7安装在槽钢上，偏差不大于±lmm。(10)牵引块安装 将牵引快4安装在槽钢上，偏差不大于±lmm。(11)模板校平 用烤火的方式，结合冷水冷却，使变形的部位回复平整，在反复的翻转过程中尽量使模板平衡受力，減少形变；使用水平靠尺及塞尺对板面进行测量，使得三米内误差±1. 5mm。 (12)氧化层打磨 采用湿磨法，在水中加入一定量的防锈化学剂，使用金刚石磨石机打磨，将模板表面局部凹凸不平处打磨平整，消除氧化层。(13)模板精磨 采用全自动磨床对模板表面进行反复带水打磨，先采用36#陶瓷砂带进行粗磨，然后换60#砂带打磨，再用120#砂带打磨，最后使用240#砂带进行最后精磨抛光，打磨后的模板要求表面光滑平整。(14)边条安装 用安装边条专用工具将边条6定位，先点焊固定，再进行满焊，焊接后内宽度误差0 + 1mm，边条6安装后总长度误差±0. 5mm，模板正面与侧面主槽钢I上表面间距离误差0 +0. 5mm,安装后的边条6要与钢板水平方向垂直,误差±0. 5度。(15)定位套安装 安装定位套前，开定位孔，根据安装定位套用的エ装，把模板找准位置放好，校准定位套定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢模板的生产工艺，包括以下步骤：（1）下料下料包括：主槽钢下料、工字钢下料、小槽钢下料、钢板下料、牵引块下料、反冲块下料、反冲块底座下料、边条下料、定位销下料、定位圈下料；（2）主槽钢拼接在事先制作好的模架上拼接，在焊接时控制主槽钢总长度，总长度尺寸误差小于±1.5mm；保持接头平整，平整度误差小于±0.3mm；（3）钢架定位工字钢采用点焊固定的方式定位在两端主槽钢中间，在定位过程中，工字钢与槽钢呈直角，主槽钢间距误差0～+2mm，工字钢间距误差±0.5mm，工字钢上表面与主槽钢上表面尺寸误差不大于±0.3mm；（4）钢架焊接工字钢与主槽钢连接处的焊接采用满焊，焊缝厚度不小于母材厚度，焊缝宽度不小于母材厚度的3倍；（5）钢架校正在钢架焊接完成以后，为了保证后期钢模板表面平整度，先对钢架进行校正，保证对角线尺寸误差±1mm,两侧主槽钢直度误差±1mm；（6）钢板倒边在钢板安装前对钢板拼接处进行3mm倒角，确保焊缝质量，防止后期焊缝开裂；（7）钢板拼接拼接之前确认钢板与工字钢表面间无杂物，拼接时钢板组拼间隙在1～3mm之间；（8）钢板定位安装将钢板定位在工字钢上，采用点焊法，在定位安装过程中保证板面与工字钢表面紧贴；（9）反冲块底座安装将反冲块底座安装在槽钢上，偏差不大于±1mm；（10）牵引块安装将牵引快安装在槽钢上，偏差不大于±1mm；（11）模板校平用烤火的方式，结合冷水冷却，使变形的部位回复平整，在反复的翻转过程中使模板平衡受力，减少形变；使用水平靠尺及塞尺对板面进行测量，使得3米内误差±1.5mm；（12）氧化层打磨采用湿磨法，在水中加入一定量的防锈化学剂,使用金刚石磨石机打磨，将模板表面局部凹凸不平处打磨平整，消除氧化层；（13）模板精磨采用全自动磨床对模板表面进行反复带水打磨，先采用36#陶瓷砂带进行粗磨，然后换60#砂带打磨，再用120#砂带打磨，最后使用240#砂带进行最后精磨抛光，打磨后的模板要求表面光滑平整；（14）边条安装用安装边条专用工具将边条定位，先点焊固定，再进行满焊，焊接后内宽度误差0～+1mm，边条安装后总长度误差±0.5mm，模板正面与侧面主槽钢上表面间距离误差0～+0.5mm，安装后的边条要与钢板水平方向垂直，误差±0.5度；（15）定位套安装安装定位套前，开定位孔，根据安装定位套用的工装，把模板找准位置放好，校准定位套定位点焊，然后双面满焊到位；（16）定位圈安装安装定位圈前，开定位孔，根据安装定位圈用的工装，校准定位圈定位点焊，然后双面满焊到位；（17）焊缝打磨、除锈喷漆对所有焊缝进行打磨、清理焊渣，要求打磨后无明显凹凸、无焊渣残留，对模板所有表面进行除锈，喷漆前需要吸尘处理，喷漆要均匀，无露底、起泡现象；（18）反冲块安装将反冲块放于反冲块底座上，用扳手把反冲块上自带的螺栓与底座连接拧紧；（19）模板编号为便于识别跟踪，对每块模板进行编号；（20）模板验收入库模板验收合格后入库保存。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张显光，
申请(专利权)人：张显光，
类型：发明
国别省市：