一种煤矿刮板运输机刮板的制造方法技术

一种煤矿刮板运输机刮板的制造方法，采用20CrMnTi钢轧制或锻造出刮板，在摩擦表面等离子熔覆一层合金耐磨层，整体加热到900℃到920℃，在温度低于40℃的5％到10％的NaCl或NaOH水溶液中淬火，冷却后取出洗净烘干，涂油包装。其优点是轧制或锻造温度范围宽，变形抗力小，等离子熔覆层抗冲击力强，硬度高，耐磨性好，刮板的整体强韧性高，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于矿山机械制造
，尤其涉及煤矿刮板输送机刮板的制造方法。
技术介绍
煤矿刮板运输机担负着将煤矿井下采煤工作面上采煤机开采下的煤炭运输到巷道中皮带运输机皮带上的工作任务。煤矿刮板运输机的工作原理是，由防爆电机牵引链轮转动，链轮带动链条和等间距安装在链条上的刮板在中部槽中运动，刮板拖动采落到中部槽中的煤炭向外输送。由于刮板运输机在井下高负荷不间断工作，对发生相对摩擦运动的中部槽、链条及刮板的耐磨性要求很高。目前中部槽的中板和底板都采用了耐磨性很好的 耐磨钢板，或进行了表面耐磨处理，链条也采用了性能优异的合金钢及热处理保证了高的强度和耐磨性。但是刮板为了防止脆断和弯曲，主要采用了中碳合金调质钢及调质热处理，这对于摩擦最为频繁的刮板而言，耐磨损寿命显得不足，尤其当刮板磨损一定程度后，链条就会接触中板和底板，又加剧了链条的磨损。如何保证刮板既具有足够的强韧性，又有很高的耐磨性，目前还没有成熟的实用技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服目前刮板制造中使用中碳合金调质钢耐磨性不足的缺点，专利技术一种既保证足够的强韧性，又有很高耐磨损性能的刮板制造技术。本专利技术的技术原理是采用低碳低合金结构钢制造刮板，在刮板与中部槽中板或底板相接触的摩擦表面，采用等离子熔覆的方法熔覆上一层合金耐磨层，然后将刮板整体高温淬火，获得低碳的板条状马氏体，既保证了刮板的强韧性，又具备了高耐磨性。具体实施例方式采用20CrMnTi钢轧制或锻造出刮板，在刮板与中部槽中板或底板相接触的摩擦表面，采用等离子熔覆的方法熔覆上一层合金耐磨层，然后用中频感应加热的方法将刮板均匀加热到900°C到920°C，立即整体浸入到温度低于40°C的含重量百分比为5%到10%的NaCl或NaOH水溶液中，冷却后从溶液中取出，用清水洗净烘干，涂油包装。本专利技术的积极效果是⑴、采用20CrMnTi钢轧制或锻造刮板，比中碳合金调质钢的轧制或锻造温度范围宽，变形抗力小，生产效率高，轧辊或模具的使用寿命长；(2)、等离子熔覆合金耐磨层抗冲击力强，硬度高，耐磨损性能远高于中碳合金调质钢；(3)、20CrMnTi钢经高温奥氏体化后盐水溶液激冷淬火，可获得高强韧性的低碳板条状马氏体组织，保证了刮板的高强韧性，而且比原来的先淬火后高温回火的调质热处理成本低，效率高。权利要求1.，其实施步骤是采用20CrMnTi钢轧制或锻造出刮板，在刮板与中部槽中板或底板相接触的摩擦表面，采用等离子熔覆的方法熔覆上一层合金耐磨层，然后用中频感应加热的方法将刮板均匀加热到900°C到920°C，立即整体浸入到温度低于40°C的含重量百分比为5%到10%的NaCl或NaOH水溶液中，冷却后从溶液中取出，用清水洗净烘干，涂油包装。全文摘要，采用20CrMnTi钢轧制或锻造出刮板，在摩擦表面等离子熔覆一层合金耐磨层，整体加热到900℃到920℃，在温度低于40℃的5％到10％的NaCl或NaOH水溶液中淬火，冷却后取出洗净烘干，涂油包装。其优点是轧制或锻造温度范围宽，变形抗力小，等离子熔覆层抗冲击力强，硬度高，耐磨性好，刮板的整体强韧性高，生产效率高。文档编号B23P15/00GK102764953SQ201210210690公开日2012年11月7日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日专利技术者李惠琪, 高原 申请人:泰安博纳金属耐磨技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤矿刮板运输机刮板的制造方法，其实施步骤是：采用20CrMnTi钢轧制或锻造出刮板，在刮板与中部槽中板或底板相接触的摩擦表面，采用等离子熔覆的方法熔覆上一层合金耐磨层，然后用中频感应加热的方法将刮板均匀加热到900℃到920℃，立即整体浸入到温度低于40℃的含重量百分比为5％到10％的NaCl或NaOH水溶液中，冷却后从溶液中取出，用清水洗净烘干，涂油包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李惠琪，高原，
申请(专利权)人：泰安博纳金属耐磨技术有限公司，
类型：发明
国别省市：