LED照明灯具的导热结构制造技术

一种LED照明灯具的导热结构，在一LED照明灯具中包括一灯具罩体、一绝缘导热载板、至少一LED发光元件，该绝缘导热载板开设有至少一穿通孔，且该绝缘导热载板结合有至少一导热柱芯及至少一绝缘散热体，其中该导热柱芯的顶端通过该穿通孔延伸抵接于该LED发光元件，该绝缘散热体并于其周围延伸布设有多个绝缘散热结构，该灯具罩体对应于该绝缘散热体处，开设有至少一散热孔。LED发光元件发光所产生的热会由绝缘导热载板、导热柱芯，而传导至绝缘散热体，再由灯具罩体的散热孔散热到外界，而电路层上所配置的电子元件所产生的热也有部分会由绝缘导热载板传导至绝缘散热体，再由灯具罩体的散热孔散热到外界。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种LED照明灯具的导热结构，尤指应用于LED发光元件的导热，以至少一导热柱芯容纳于至少一绝缘散热体的容置孔内，而以绝缘散热体延伸布设的多个散热鳍片或其它绝缘散热结构散热的LED照明灯具的导热结构。
技术介绍
LED目前已普遍使用于灯具照明，但LED发光元件发光后的副产品热，则一直困扰业界。由于LED发光兀件产热快又散热不易,LED灯都会以金属散热模组来散热,它的结构一般就是以一个金属底座上垂直插接许多金属的隔片做为散热用。LED发光元件会先附着于绝缘材质上，再附于金属底座上，但绝缘材质导热不易，形成热无法散出且必须增加许 多材料成本。而传统的LED灯的灯罩及散热座也为防触电而设计为密封式，显然散热更不容易，而连带的，许多设于灯罩及散热座内的电子元件，包括LED发光元件、控制电路板及电源模组上的电子元件，都因为长期处在高温下而减短寿命。总结，常用导热结构技术显然具有下列缺陷散热不佳、且热电不分而不安全、结构复杂而安装不易、材料多而笨重且成本高。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种LED照明灯具的导热结构，达到可散热又绝缘的安全的功效。本技术的技术解决方案是一种LED照明灯具的导热结构，在一 LED照明灯具中包括一灯具罩体、一配置在该灯具罩体中的绝缘导热载板、至少一设置在该绝缘导热载板上的LED发光元件，其中，该绝缘导热载板开设有至少一穿通孔，且该绝缘导热载板结合有至少一导热柱芯及至少一绝缘散热体，其中该导热柱芯的顶端通过该穿通孔延伸抵接于该LED发光元件，该绝缘散热体设有至少一容置孔，该导热柱芯容纳于所述的容置孔，该绝缘散热体于其周围延伸布设有多个绝缘散热结构，该灯具罩体对应于该绝缘散热体处，开设有至少一散热孔。上述的LED照明灯具的导热结构，其中，所述的导热柱芯一端露出于所述的绝缘散热体的容置孔。上述的LED照明灯具的导热结构，其中，所述的绝缘散热体以多个固定件固定于该绝缘导热载板。上述的LED照明灯具的导热结构，其中，所述的固定件为一螺丝。上述的LED照明灯具的导热结构，其中，所述的固定件为一卡榫及一对应的卡孔。上述的LED照明灯具的导热结构，其中，所述的固定件为一粘胶片。上述的LED照明灯具的导热结构，其中，所述的固定件为一冷压合结构。上述的LED照明灯具的导热结构，其中，所述的固定件一热压合结构。本技术针对现有LED照明灯具的导热构造或因热电合一而有散热不佳的缺点、或有构造复杂的缺点，而提供一种LED照明灯具的导热结构，以至少一绝缘散热体设有至少一容置孔，且以至少一导热柱芯容纳于所述的容置孔，而所述的绝缘散热体并于其周围延伸布设有多个绝缘散热鳍片或其它散热结构，并达到可散热又绝缘的安全的功效，且其结构简单、易生产、成本低廉，且因可以自攻螺丝锁固或以卡榫安装或直接以粘胶片贴合或以冷压合结构或热压合结构而易安装，并可随LED照明灯具内LED发光元件的数量而扩充安装，进而亦解决习用导热构造必须量身订做的缺点。而本技术所提出的一种LED照明灯具的导热结构，灯具罩体中的绝缘导热载板开设有至少一穿通孔，且该绝缘导热载板结合有至少一导热柱芯及至少一绝缘散热体，其中该导热柱芯的顶端通过该穿通孔延伸抵接于该LED发光元件，该绝缘散热体设有至少一容置孔，该导热柱芯则容纳于所述的容置孔，该绝缘散热体并于其周围延伸布设有多个绝缘散热结构，该灯具罩体对应于该绝缘散热体处，开设有至少一散热孔。而实施上，以铜或铝为导热柱芯的实施例，其散热效果远较传统多层隔板插接方式更佳。由以上说明得知，本技术与现有技术相比较，确实可达到如下的功效本技术所提供的LED照明灯具的导热结构，不仅构造精简而成本低廉，且达到散热、安全及安装操作容易的功效。藉由本技术的设计，当LED发光元件发光所产生的热会由绝缘导热载板、导热柱芯，而传导至绝缘散热体，再由灯具罩体的散热孔散热到外界。而电路层上所配置的电子元件所产生的热也有部分会由绝缘导热载板传导至绝缘散热体，再由灯具罩体的散热孔散热到外界。是以，本技术不但具有上述功效及优点，更因灯具罩体设有多个散热孔，而使其用料减少、重量变轻，更省成本，此外，因散热效果佳，进而增加LED发光元件、电路层上的电子元件，乃至于电源模组的寿命。附图说明图I为本技术第一实施例应用与LED照明灯具的构造示意图；图2所示为本技术第一实施例构造与绝缘导热载板、LED发光元件结合时的首丨J视图;图3所示为本技术第一实施例构造与绝缘导热载板、LED发光元件分离时的首丨J视图;图4显示本技术第一实施例中的绝缘散热体的绝缘散热结构呈直板状散热结构的立体图；图5为本技术第一实施例应用与LED照明灯具的散热示意图；图6显示本技术第二实施例中的绝缘散热体的绝缘散热结构呈鳍片状散热结构的剖视图；图7所示为本技术第二实施例较佳实施例构造与绝缘导热载板、LED发光元件分离时的剖视图；图8所示为本技术第三实施例较佳实施例构造与绝缘导热载板、LED发光元件分离时的剖视图；图9所示为本技术第四实施例较佳实施例构造与绝缘导热载板、LED发光元件分离时的剖视图。主要元件标号说明10:导热柱芯 20 :绝缘散热体20a:绝缘散热体21 :容置孔 22 :绝缘散热结构23 :鳍片状散热结构30:灯具罩体 31 :绝缘导热载板311 :穿通孔32:散热孔 40:电路层42:固定件50 电子兀件 60 LED发光兀件 具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。本技术所提出的一种LED照明灯具的导热结构，请参阅图1，本技术第一实施例应用与LED照明灯具的构造示意图，其显示导热柱芯及绝缘散热体装设于灯罩内的示意图。图2所示为本技术第一实施例构造与绝缘导热载板、LED发光元件结合时的剖视图。图3所示为本技术第一实施例构造与绝缘导热载板、LED发光元件分离时的剖视图。在本技术第一实施例中，绝缘散热体的绝缘散热结构呈直板状散热结构，如图4所示。同时参阅图I至图4所示，本技术的导热结构包括一导热柱芯10、一绝缘散热体20，其中所述的绝缘散热体20设有一容置孔21，所述的导热柱芯10则容纳于所述的容置孔21，所述的绝缘散热体20并于其周围延伸布设有多个绝缘散热结构22。导热柱芯10 —端露出于所述的绝缘散热体20的容置孔21，而绝缘散热体20安装于一灯具罩体30内，所述的灯具罩体30内设有一绝缘导热载板31。绝缘导热载板31上布设有电路层40，且在绝缘导热载板31开设一穿通孔311。灯具罩体30在对应于绝缘散热体20的位置处设有多个散热孔32。绝缘导热载板31的电路层40上设置有至少一电子元件50以及LED发光元件60。导热柱芯10的顶端穿过绝缘导热载板31的穿通孔311，以延伸抵接于LED发光元件60。绝缘散热体20可以固定件42穿过绝缘导热载板31，而将所述的绝缘散热体20锁固于绝缘导热载板31的底面。固定件42可为一^^榫、卡勾、螺丝、或其它等效的固定组件。例如在图式中的实施例结构中，固定件42具有对应的卡孔(设于绝缘散热体20的最上方的绝缘散热结构22，绝缘导热载板31则对应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED照明灯具的导热结构，在一LED照明灯具中包括一灯具罩体、一配置在该灯具罩体中的绝缘导热载板、至少一设置在该绝缘导热载板上的LED发光元件，其特征在于该绝缘导热载板开设有至少一穿通孔，且该绝缘导热载板结合有至少一导热柱芯及至少一绝缘散热体，其中该导热柱芯的顶端通过该穿通孔延伸抵接于该LED发光元件，该绝缘散热体设有至少一容置孔，该导热柱芯容纳于所述的容置孔，该绝缘散热体于其周围延伸布设有多个绝缘散热结构，该灯具罩体对应于该绝缘散热体处，开设有至少一散热孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张天佑，
申请(专利权)人：鑫日东光电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：