本实用新型专利技术涉及一种防止高耸构筑物混凝土外观污水痕迹产生装置，它包括在混凝土筒壁外模板下以及垂直模板缝处设置接水装置，所述接水装置包括U型装水槽，U型装水槽内设有吸水海绵，海绵上端设有绳带，U型装水槽的两端设有接水带，U型装水槽侧面设有挂钩，绳带贴筒身系紧，待翻模板时将U型装水槽的水导入接水袋中。本实用新型专利技术操作方便、工装简单，解决了在高耸构筑物混凝土施工中产生的污水沿混凝土筒壁下流，从而保证了混凝土的外观质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及ー种防止高耸构筑物混凝土外观污水痕迹产生装置。
技术介绍
在高耸构筑物施工过程中，由于现在对施工外观质量要求也越来越高，为了减少模板接头痕迹，在高耸构筑物施工的混凝土结构施工中，采用爬模，滑模，翻模等施工方法，但是对混凝土质量要求较高的构筑物，设计及业主方都要求采用翻模的施工方法，在翻模的施工中，为了满足观感质量要求，减少模板接头，现大部分施工已经改为自制大模板进行施工，但是由于模板大，透水性不好，使得施工中的水分大部分都从模板的垂直缝中渗出，滲出部位集中相对比较集中，而且模板缝是随着每ー节的变化而改变，所以使得整过成形的混凝土外观有长长的水泥水的痕迹，影响美观。
技术实现思路
本技术目的就是为了解决混凝土在浇筑过程中从模板内以及模板垂直缝中的水分不会沿着混凝土筒壁垂直向下流；同时不让过多的水分从模板顶部翻出，沿着混凝土筒壁垂直向下流，从而保证混凝土的外观质量。ー种防止高耸构筑物混凝土外观污水痕迹产生装置，它包括在混凝土筒壁外模板下以及垂直模板缝处设置接水装置，所述接水装置包括U型装水槽，U型装水槽内设有吸水海绵，海绵上端设有绳帯，U型装水槽的两端设有接水帯，U型装水槽侧面设有挂钩，绳带贴筒身系紧，待翻模板时将U型装水槽的水导入接水袋中。上述在混凝土筒壁内模板上设有孔洞，孔洞处设有所述接水装置。上述在底层第一和第二节混凝土筒壁内模板的孔洞上设有堵漏装置，所述堵漏装置包括镀锌铁皮，镀锌铁皮上设有螺杆，螺杆用螺帽拧紫。上述的孔洞设置在内模板上距离内模板底部IOOmm处，孔洞直径为10mm，孔洞间距为2mo上述混凝土筒壁模板由竹板拼装而成I. 83m*2. 44m的大模板。上述挂钩为S型，间隔设置有多个。上述的挂钩的间隔距离为lm。本技术取得的技术效果I、本技术操作方便、エ装简单，解决了在高耸构筑物混凝土施工中产生的污水沿混凝土筒壁下流，从而保证了混凝土的外观质量。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为接水装置的结构示意图；图3为堵漏装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图进ー步说明本技术的实施例。參见图1-3，ー种防止高耸构筑物混凝土外观污水痕迹产生装置，它包括在混凝土筒壁10的外模板9下以及垂直模板缝处设置的接水装置，所述接水装置包括U型装水槽6，U型装水槽内设有吸水海绵7，海绵上端设有绳带5，U型装水槽的两端设有接水带8，U型装水槽侧面设有挂钩4，绳带贴筒身系紧，待翻模板时将U型 装水槽的水导入接水袋中。在混凝土筒壁内模板上设有孔洞，孔洞处设有所述接水装置。在底层第一和第二节混凝土筒壁内模板的孔洞上设有堵漏装置，所述堵漏装置包括镀锌铁皮1，镀锌铁皮上设有螺杆2，螺杆用螺帽3拧紧。所述的孔洞设置在内模板上距离内模板底部IOOmm处，孔洞直径为10mm，孔洞间距为2m。混凝土筒壁模板由竹板拼装而成I. 83m*2. 44m的大模板。所述挂钩为S型，间隔设置有多个。所述的挂钩的间隔距离为500mm-lm。采用IOmm竹夹板替换原定型小模板，将I. 22m*2. 44m模板加工制作成为I.83m*2. 44m米的大模板。模板在制作拼缝过程中一定要拼装严实，然后在接缝处进行填缝处理，将模板接缝处采用灌填锯末，再采用浙青或别的防水材料进行封堵。混凝土浇筑过程采用三节模板倒运，三节外模板总高度比三节内模总高度高出20mm左右。每块内模板上部IOOmm处,钻IOmm的孔，间距2m左右。第一、第二节模板安装时,采用堵漏装置将IOmm孔洞堵死，堵漏装置采用1_以镀锌铁皮I上焊接ー根螺杆2，用螺帽3拎紧将孔洞堵死。待混凝土浇筑到一定高度吋，混凝土浇筑过程中析出的水分就会顺孔洞排出，最好在模板孔洞处放置吸水海绵条或吸水性强的东西将模板内的水分引出，接于装水袋中(装水袋可用厚实的塑料袋即可)，然后用堵漏装置堵堵死，再浇筑完成剩下部分混凝土，用吸水海绵将面层多余水分析出。混凝土筒壁外模板内以及垂直模板缝滲出的水分，设计ー个接水装置，接水装置主要采用绳带5或其他绳带，将吸水海绵7穿成绳，然后采用I. 5mm以内的镀锌铁皮制成ー个U型装水槽6，U型装水槽6的弧度随筒身而定，U型装水槽6两端用铁丝圈绑扎一个接水袋8，将海绵绳装入U型装水槽6中，并用S钩挂4将U型装水槽6挂在模板水平棱上(每500mm-lm左右设置ー个S钩挂，采用12#铁线制作)，然后将石绵绳5贴筒身系紧，待翻模板时将U型装水槽6的水导入接水袋8，根据装水情况随时将接水袋8中的水倒入容器送至地面。本技术的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变形而不脱离本专利技术的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本技术权利要求及其等同技术的范围内，则本技术的意图也包含这些改动和变形在内。权利要求1.ー种防止高耸构筑物混凝土外观污水痕迹产生装置，其特征在于它包括在混凝土筒壁(10)的外模板(9)下以及垂直模板缝处设置的接水装置，所述接水装置包括U型装水槽(6)，U型装水槽内设有吸水海绵(7)，海绵上端设有绳带(5)，U型装水槽的两端设有接水带(8)，U型装水槽侧面设有挂钩(4)，绳带贴筒身系紧，待翻模板时将U型装水槽的水导入接水袋中。2.根据权利要求I所述的防止高耸构筑物混凝土外观污水痕迹产生装置，其特征在于在混凝土筒壁内模板上设有孔洞，孔洞处设有所述接水装置。3.根据权利要求2所述的防止高耸构筑物混凝土外观污水痕迹产生装置，其特征在干在底层第一和第二节混凝土筒壁内模板的孔洞上设有堵漏装置，所述堵漏装置包括镀锌铁皮(I)，镀锌铁皮上设有螺杆(2)，螺杆用螺帽(3)拧紧。4.根据权利要求2所述的防止高耸构筑物混凝土外观污水痕迹产生装置，其特征在于所述的孔洞设置在内模板上距离内模板底部IOOmm处，孔洞直径为10mm，孔洞间距为2m。5.根据权利要求I或2所述的防止高耸构筑物混凝土外观污水痕迹产生装置，其特征在于混凝土筒壁模板由竹板拼装而成I. 83m*2. 44m的大模板。6.根据权利要求I或2所述的防止高耸构筑物混凝土外观污水痕迹产生装置，其特征在于所述挂钩为S型，间隔设置有多个。7.根据权利要求6所述的防止高耸构筑物混凝土外观污水痕迹产生装置，其特征在于所述的挂钩的间隔距离为lm。专利摘要本技术涉及一种防止高耸构筑物混凝土外观污水痕迹产生装置，它包括在混凝土筒壁外模板下以及垂直模板缝处设置接水装置，所述接水装置包括U型装水槽，U型装水槽内设有吸水海绵，海绵上端设有绳带，U型装水槽的两端设有接水带，U型装水槽侧面设有挂钩，绳带贴筒身系紧，待翻模板时将U型装水槽的水导入接水袋中。本技术操作方便、工装简单，解决了在高耸构筑物混凝土施工中产生的污水沿混凝土筒壁下流，从而保证了混凝土的外观质量。文档编号E04G19/00GK202509770SQ20112055410公开日2012年10月31日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日专利技术者剪元香, 朱高华, 李和平 申请人:中国一冶集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防止高耸构筑物混凝土外观污水痕迹产生装置，其特征在于：它包括在混凝土筒壁(10)的外模板(9)下以及垂直模板缝处设置的接水装置，所述接水装置包括U型装水槽(6)，U型装水槽内设有吸水海绵(7)，海绵上端设有绳带(5)，U型装水槽的两端设有接水带(8)，U型装水槽侧面设有挂钩(4)，绳带贴筒身系紧，待翻模板时将U型装水槽的水导入接水袋中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：剪元香，李和平，朱高华，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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