一种排水机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排水机构，包括箱体、导杆、第一活塞、第一活塞加载弹簧、第二活塞、第二活塞加载弹簧；在第二活塞与箱底之间设有可沿第二活塞的轴向部分上下滑动的内嵌套管；第二活塞、内嵌套管及箱底之间形成环形外密封腔，该环形密封腔通过内嵌套管的移动实现与出水口的连通或封闭；第一活塞上设有第一作用元件，内嵌套管上设有与第一作用元件相互作用的第二作用元件，第一作用元件与第二作用元件的相互作用以实现内嵌套管的移动。采用上述方案，可以实现大密封圈与小密封圈的相对位移及密封时序的控制，而不需要利用大密封圈与小密封圈的材料特性(如压缩变形)等来实现，从而增强了排水机构排水的稳定性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于冲洗污物和/或污水的排水机构，特别涉及一种适用于冲洗如抽水坐便器之类的卫浴设备的分体式排水机构。
技术介绍
中国专利申请CN201010252463. 9公开的一种冲洗机构，主要特征在于具有第一活塞和第二活塞密封组件，所述第二活塞密封组件包括处在其底部的外侧周边的大密封圈和处在其中心部分的小密封圈，所述第一活塞的下端具有环形突起，所述环形突起能够接触所述第二活塞密封组件的大密封圈，在所述第一活塞向下滑动时，所述环形突起能够使所述第二活塞密封组件的大密封圈预压弯曲变形，所述第二活塞密封组件的大密封圈因预压弯曲变形优先于所述第二活塞密封组件的小密封圈实现密封，从而实现该组件的功能。 该结构的缺陷在于，第二活塞密封组件的大密封圈和小密封圈的相对距离要求很严格，进水及排水过程中靠大小胶垫的变形实现其相对距离的变化，对该两种密封圈的相对硬度和弹力等相对公差范围要求很高，导致在实现过程中，第二活塞密封组件的密封先后顺序出现偏差，造成进水或者排水失效。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种分体式排水机构。该分体式排水机构使大密封圈与内嵌套管(或者内嵌套管上的小密封圈)分别安装在不同的组件上，在进水与排水过程中，会产生相对运动，达到不同的密封空间对密封程度及密封时序的不同要求，不仅使本技术所述的分体式排水机构能稳定地实现进水及排水，且该排水机构的各组件不容易损坏，使用寿命大大延长。本技术解决上述技术问题，所采用的技术方案是提供一种排水机构，包括一箱体(1)，该箱体(I)具有箱壁(1-1)及与该箱壁(1-1)连接的箱底(1-2)，在箱底(1-2)开设用于连接冲水管路的出水口 ；一第一活塞(3)，该第一活塞(3)在箱体(I)内可沿箱壁(1-1)上下密封滑动，且该第一活塞(3)将箱体(I)的内腔室分隔成上腔室(1-3)和下腔室(1-4);一第一活塞加载弹簧(4)，该第一活塞加载弹簧(4)向第一活塞(3)施加弹性力以驱动第一活塞(3)趋于向下移动；一第二活塞(5)，该第二活塞(5)底部外周壁上设有大密封圈(5-1)，该第二活塞(5)位于第一活塞(3)与箱底(1-2)之间，该第二活塞(5)在箱体(I)内可上下滑动；一第二活塞加载弹簧￠)，该第二活塞加载弹簧(6)用于对第二活塞施加弹性力以驱动第二活塞(5)趋于向上移动；在第二活塞(5)与箱底(1-2)之间设有可沿第二活塞(5)的轴向部分上下滑动的内嵌套管(7);第二活塞(5)、内嵌套管(7)及箱底(1-2)之间形成环形外密封腔(5-3)，该环形密封腔(5-3)通过内嵌套管(7)的移动实现与出水口的连通或封闭；第一活塞(3)上设有第一作用元件(3-2)，内嵌套管(7)上设有与第一作用元件(3-2)相互作用的第二作用元件(7-2)，第一作用元件(3-2)与第二作用元件(7-2)的相互作用以实现内嵌套管(7)的移动。作为本技术的优选方案，所述内嵌套管(7)上设有随内嵌套管(7) —起移动且用于密封箱底(1-2)的小密封圈(7-1)。作为本技术的优选方案，第一活塞(3)往下移动，第二活塞(5)上的大密封圈(5-1)与箱底(1-2)实现密封前，第一作用元件(3-2)与第二作用元件(7-2)相互作用使内嵌套管(7)往上移动，从而使环形外密封腔(5-3)与出水口连通并排水；第一活塞(3)往上移动，内嵌套管(7)往下移动，从而使环形外密封腔(5-3)与出水口密封。作为本技术的优选方案，第二活塞(5)与内嵌套管(7)之间设有使内嵌套管趋于向下移动的复位弹簧(7-3);第一活塞(3)往下移动，第一作用元件(3-2)与第二作用元件(7-2)相互作用使内嵌套管(7)往上移动并压缩复位弹簧(7-3);第一活塞(3)往上移动，复位弹簧(7-3)进行复位并将内嵌套管(7)往下推动。作为本技术的优选方案，所述第一作用元件(3-2)与所述第二作用元件(7-2)中之一元件为磁性材料制成的磁力元件，另一件为磁性材料制成的磁力元件或由金属材料制成的金属元件，所述第一作用元件(3-2)与所述第二作用元件(7-2)相互吸引。作为本技术的优选方案，所述第一作用元件(3-2)为设置于第一活塞(3)底部的第一插杆(3-2-2)，所述第二作用元件(7-2)为固定于第二活塞(5)上的杠杆结构(7-2-1)，该杠杆结构(7-2-1)的第二侧向下延伸出第二插杆(7-2-2)并且该第二插杆(7-2-2)连接于内嵌套管(7)上，该第一插杆(3-2-2)向下移动时将杠杆结构(7_2_1)的第一侧往下压从而使第二插杆(7-2-2)带动内嵌套管(7)往上移动。作为本技术的优选方案，所述第一插杆(3-2-2)随所述第一活塞(3)向上移动时可脱离于所述杠杆结构(7-2-1)。作为本技术的优选方案，所述杠杆结构(7-2-1)第一侧设有用于容置所述第一插杆(3-2-2)的插孔(6-2-2)。作为本技术的优选方案，所述第一作用元件(3-2)为设置于第一活塞(3)底部的第一齿条(3-2-2')，所述第二作用元件(7-2)为一固定于第二活塞(5)上的齿轮结构(7-2-广)，该齿轮结构(7-2-广)的一侧向下延伸出第二齿条(7-2-2')并且该第二齿条(7-2-2')固接于内嵌套管(7)上，该第一齿条(3-2-2')向下移动时啮合带动齿轮结构(7-2-广)旋转从而使第二齿条(7-2-2')带动内嵌套管(7)往上移动。作为本技术的优选方案，所述第一齿条(3-2-2')随所述第一活塞(3)向上移动时可脱离于所述齿轮结构(7-2-1')。本技术所述的上述技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是(I)本技术所述的分体式排水机构，用于实现第一活塞、第二活塞与箱底密封的大密封圈与内嵌套管(或者内嵌套管上的小密封圈)分别位于不同的组件上，从而可以实现大密封圈与小密封圈的相对位移及密封时序的控制，而不需要利用大密封圈与小密封圈的材料特性(如压缩变形)等来实现，从而增强了排水机构排水的稳定性，以及延长了大密封圈与小密封圈的使用寿命。(2)为了实现第一活塞与内嵌套管之间的相互连动，在第一活塞上设有第一作用元件，在内嵌套管上设有第二作用元件，且第一作用元件与第二作用元件相互作用，最终使大密封圈与小密封圈之间实现相对运动。(3)当第一作用元件与第二作用元件之间处于非作用状态下时，内嵌套管由于受到复位弹簧的弹性力作用，从而使小密封圈与出水口之间处于常闭状态，进一步保证了第~■活塞启动的稳定性。(4)第一插杆上设有用于容置第一插杆的插孔。当第一插杆作用于杠杆结构时，第一插杆可以精确实现相互之间的作用力，保证了本技术所述排水机构的稳定性能。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图I是本技术所述分体式排水机构第一实施例并处于初始状态的示意图；图2是图I所示的A部分放大示意图；图3是本技术所述分体式排水机构第一实施例并处于进水状态的示意图；图4是本技术所述分体式排水机构第一实施例并处于排水状态的示意图；图5是本技术所述分体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排水机构，包括一箱体(1)，该箱体(1)具有箱壁(1？1)及与该箱壁(1？1)连接的箱底(1？2)，在箱底(1？2)开设用于连接冲水管路的出水口；一第一活塞(3)，该第一活塞(3)在箱体(1)内可沿箱壁(1？1)上下密封滑动，且该第一活塞(3)将箱体(1)的内腔室分隔成上腔室(1？3)和下腔室(1？4)；一第一活塞加载弹簧(4)，该第一活塞加载弹簧(4)向第一活塞(3)施加弹性力以驱动第一活塞(3)趋于向下移动；一第二活塞(5)，该第二活塞(5)底部外周壁上设有大密封圈(5？1)，该第二活塞(5)位于第一活塞(3)与箱底(1？2)之间，该第二活塞(5)在箱体(1)内可上下滑动；一第二活塞加载弹簧(6)，该第二活塞加载弹簧(6)用于对第二活塞(5)施加弹性力以驱动第二活塞(5)趋于向上移动；其特征在于，在第二活塞(5)与箱底(1？2)之间设有可沿第二活塞(5)的轴向部分上下滑动的内嵌套管(7)；第二活塞(5)、内嵌套管(7)及箱底(1？2)之间形成环形外密封腔(5？3)，该环形密封腔(5？3)通过内嵌套管(7)的移动实现与出水口的连通或封闭；第一活塞(3)上设有第一作用元件(3？2)，内嵌套管(7)上设有与第一作用元件(3？2)相互作用的第二作用元件(7？2)，第一作用元件(3？2)与第二作用元件(7？2)的相互作用以实现内嵌套管(7)的移动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱民，许海涛，
申请(专利权)人：李飞宇，
类型：实用新型
国别省市：