多辊喂花机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种利用辊轴进行喂花的多辊喂花机，由喂料仓，以及铺设在喂料仓底端的奇数辊、偶数辊组成的一上端进料，下端出料的喂花装置。喂料仓为上、下两端敞口的空腔体，在喂料仓底端口左右侧装设10—16对轴承座，奇数辊、偶数辊按奇数辊、偶数辊、奇数辊、偶数辊一一交错的方式装设于轴承座内。两两相邻的奇数辊、偶数辊为一对下花辊，每对下花辊间留有间隙，即为下料口。在喂料仓前端左右侧各装设一电动机，其中一电动机驱动奇数辊，另一电动机驱动偶数辊，奇数辊、偶数辊相向转动。本实用新型专利技术完全取代传统人工喂花作业，降低了劳动强度，极大提高了生产效率。其结构简单，便于维护，且其可实现手动、自动控制下料量，耗电低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喂花机，尤其涉及一种利用辊轴进行喂花的多辊喂花机。
技术介绍
目前我国棉花加工厂采用的喂花方式有机械方式和人工方式，人工方式是由多人手动将棉花堆用耙子刨向吸风管，然后由吸风管吸入，吹至棉垛高处，传统人工方式劳动强度大，效率低，已经远远不能满足日益增长的棉花产量及需求。现在机械自动喂花主要分为开模机喂花、大垛喂花机、和地坑式自动喂花机。如专利号为“201120253241. 9”的多功能自动喂花机，其具有一个水平的输送机构，以及位于输送机构前端的呈斜立排布的滚筒组，该专利能快速加工籽棉，但由于其输送采用水平输送喂料，由于单次加工籽棉量大，籽棉自重及输送装置自重较大，需要大马力电机才可带动输送机构，故其生产成本相对较高。且其转速恒定，无论籽棉多少均是匀速转动，势必在料少时浪费电能。·
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种耗能少，取代人工，可快速、高效对籽棉进行加工的多辊喂花机。本技术的目的是这样实现的多辊喂花机是由喂料仓，以及铺设在喂料仓底端的奇数辊、偶数辊组成的一上端进料，下端出料的喂花装置。喂料仓为上、下两端敞口的空腔体，其四壁装设栅条，栅条外焊接加强筋，在喂料时透过栅条缝隙可以直观掌握喂料仓内料的多少。在喂料仓底端口左右侧装设10 —16对轴承座，奇数辊、偶数辊按奇数辊、偶数辊、奇数辊、偶数辊一一交错的方式装设于轴承座内。两两相邻的奇数辊、偶数辊为一对下花辊，每对下花辊间留有间隙，即为下料口。在喂料仓前端左右侧各装设一电动机，其中一电动机驱动奇数棍，另一电动机驱动偶数棍，奇数棍、偶数棍相向转动。由于实施上述技术方案，本技术完全取代传统人工喂花作业，降低了劳动强度，极大提高了生产效率。其结构简单，便于维护，且其可实现手动、自动控制下料量，耗电低。利用籽棉自重进行喂料，有效降低了能耗，从而降低了生产成本。附图说明本技术的具体结构由以下的附图和实施例给出图I是多辊喂花机外部结构示意图；图2是多辊喂花机内部结构示意图；图3是多辊喂花机电路原理图。图例1、栅条，2、加强筋，3、喂料仓，4、驱动轮，5、托板，6、电动机，7、行走轮，8、下料口，9、奇数辊，10、偶数辊，11、动力输出轮，12、动力输入轮，13、传动轮，14、电机动力输出轮，15、减速器。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。实施例如图1—2所示，多辊喂花机是由喂料仓3，以及铺设在喂料仓3底端的奇数辊9、偶数辊10组成的一上端进料，下端出料的喂花装置。喂料仓3为上、下两端敞口的空腔体，其四壁装设栅条1，栅条I外焊接加强筋2，在喂料时透过栅条I缝隙可以直观掌握喂料仓内料的多少。在喂料仓3底端口左右侧装设10 —16对轴承座，奇数辊9、偶数辊10按奇数辊9、偶数辊10、奇数辊9、偶数辊10 —一交错的方式装设于轴承座内。两两相邻的奇数辊9、偶数辊10为一对下花辊，每对下花辊间留有间隙，即为下料口 8。在喂料仓3前端左右侧各装设一电动机6,其中一电动机6驱动奇数棍9,另一电动机驱动偶数棍10,奇数棍9、偶数棍10相向转动。在两电动机6后均装设驱动轮4，其与电机动力输出轮14联动。在驱动轮4的转轴上一并装设传动轮13。 奇数辊9 一端伸出喂料仓3左侧，伸出部由外至内装设动力输入轮12和动力输出轮11。最前端的奇数辊9上的动力输入轮12与左侧电动机6的传动轮13联动。由最前端始，最前部相邻的两奇数辊9内侧的动力输出轮11联动，其后外侧的动力输入轮12联动，直至最后端。偶数辊10 —端伸出喂料仓3右侧，伸出部由外至内装设动力输入轮12和动力输出轮11。最前端的偶数辊10上的动力输入轮12与右侧电动机6的传动轮13联动。由最前端始，最前部相邻的两偶数辊10内侧的动力输出轮11联动，其后外侧的动力输入轮12联动，直至最后端。使用时，通过铲车将籽棉由喂料仓3上端口铲入，同时启动两侧电动机6，奇数辊9转向一致，偶数辊10转向一致，奇数辊9、偶数辊10相向转动，从而将籽棉由下料口处旋出，籽棉通过自重依次下沉，达到自动喂料的目的，从而节省了喂料能耗。可在喂料仓3下方设置漏斗状收集装置，收集装置出料口处与吸风管相连，最终传至籽棉堆。也可采用输送带的方式对籽棉进行收集，再由吸风管将籽棉输送至籽棉堆。如图3所示，电动机6由电动机6控制电路控制转动，由变频器为主组成的变频电路，其包括变频器，与变频器连接的霍尔传感变量器、光电开关，以及与霍尔传感变量器相连的互感器，变频器与电动机6相连，互感器用以检测下花辊处的电流信号，其抽取变频器、电动机连接处电流信号，并将其传递给霍尔传感变量器，对电动机6的转动快慢做出调节。电源接头端设置空开QS，其后接整机过载断相电流不平衡运行保护器RJ，过载断相电流不平衡运行保护器RJ后与变频器连接。在空开后还接有控制开关SB1、SB2、SB3，及与控制开关SB1、SB2、SB3串联的交流接触器C。光电开关装设在下料口 8处，当籽棉内有堵塞物使得下料口堵塞时，光电开关直接信号反馈给变频器，从而降低电动机6转速，也可直接停机，保障设备安全。下花量大小及调整由变频器与变量器控制。在手动状态下可直接操控变频器即可达到改变电动机6转速的目的。在自动状态下，通过叠减方式设定频率命令，互感器将下花辊的电流信号经变量器送入变频器，当频率上升时，下花辊内电流变小，电动机转速降低；频率下降时，下花辊内电流上升，电动机转速增大。从而实现自动调节下花量的多少，进而实现对电机设备的保护。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。权利要求1.一种多辊喂花机，是由喂料仓，以及铺设在喂料仓底端的奇数辊、偶数辊组成的一上端进料，下端出料的喂花装置，其特征在于喂料仓为上、下两端敞口的空腔体，其四壁装设栅条，栅条外焊接加强筋，在喂料仓底端口左右侧装设10 —16对轴承座，奇数辊、偶数辊按奇数辊、偶数辊、奇数辊、偶数辊一一交错的方式装设于轴承座内，两两相邻的奇数辊、偶数辊为一对下花辊，每对下花辊间留有间隙，即为下料口，在喂料仓前端左右侧各装设一电动机，其中一电动机驱动奇数棍，另一电动机驱动偶数棍，奇数棍、偶数棍相向转动，电动机由电动机控制电路控制转动。2.如权利要求I所述的多辊喂花机，其特征在于两电动机后均装设驱动轮，其与电机动力输出轮联动，在驱动轮的转轴上一并装设传动轮。3.如权利要求I所述的多辊喂花机，其特征在于奇数辊一端伸出喂料仓左侧，伸出部由外至内装设动力输入轮和动力输出轮，最前端的奇数辊上的动力输入轮与左侧电动机的传动轮联动，由最前端始，最前部相邻的两奇数辊内侧的动力输出轮联动，其后外侧的动力输入轮联动，直至最后端。4.如权利要求I所述的多辊喂花机，其特征在于偶数辊一端伸出喂料仓右侧，伸出部由外至内装设动力输入轮和动力输出轮，最前端的偶数辊上的动力输入轮与右侧电动机的传动轮联动，由最前端始，最前部相邻的两偶数辊内侧的动力输出轮联动，其后外侧的动力输入轮联动，直至最后端。5.如权利要求I所述的多辊喂花机，其特征在于电动机控制电路包括变频器，与变频器连接的霍尔传感变量器、光电开关，以及与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多辊喂花机，是由喂料仓，以及铺设在喂料仓底端的奇数辊、偶数辊组成的一上端进料，下端出料的喂花装置，其特征在于：喂料仓为上、下两端敞口的空腔体，其四壁装设栅条，栅条外焊接加强筋，在喂料仓底端口左右侧装设10—16对轴承座，奇数辊、偶数辊按奇数辊、偶数辊、奇数辊、偶数辊一一交错的方式装设于轴承座内，两两相邻的奇数辊、偶数辊为一对下花辊，每对下花辊间留有间隙，即为下料口，在喂料仓前端左右侧各装设一电动机，其中一电动机驱动奇数辊，另一电动机驱动偶数辊，奇数辊、偶数辊相向转动，电动机由电动机控制电路控制转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马有宏，张丰忠，
申请(专利权)人：马有宏，张丰忠，
类型：实用新型
国别省市：