低浓度氨氮污水处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种氨氮废水处理设备，尤其是涉及一种低浓度氨氮污水处理设备。其主要是解决现有技术所存在的污水处理系统对于处理低浓度氨氮污水时成本较高，效果较差，装置较为复杂，并且无法将污水中的氨氮处理到排放标准以下等的技术问题。本实用新型专利技术包括循环泵（1），其特征在于所述的循环泵（1）的进口处连接有水力空化反应槽（2），水力空化反应槽设有进水口（3）、出水口（4），循环泵通过管路连接有空化孔板（5），空化孔板连接有空化管（6），空化管通过管路连通水力空化反应槽，循环泵的出口处通过管路连接氧化剂泵（7），氧化剂泵连接氧化剂贮罐（8）。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种氨氮废水处理设备，尤其是涉及一种低浓度氨氮污水处理设备。
技术介绍
氨氮废水来源甚广且排放量大，如化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等均产生大量高浓度氨氮废水。大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，而且将増加给水处理的难度和成本，甚至对人群及生物产生毒害作用。中国专利公开了ー种循环闭环式氨氮吹脱系统(授权公告号CN202080917U)，其包括污水循环池，污水循环池通过污水管连接有吹脱进液泵，吹脱进液泵通过管路连接有吹脱塔，吹脱塔底部设有出水ロ连通污水循环池，吹脱塔内上方设有废水喷淋装置，废水喷淋装置的下方通过填料支架固定有填料层，填料支架下方设有再分布器，吹脱塔顶部通过废气管连接有吸收塔，吸收塔 的进气ロ设在下部，吸收塔内部通过填料支架固定有填料层，填料支架下方设有再分布器，吸收塔顶部通过管路连接有吹脱风机，吹脱风机设在吹脱塔底部并且与其连通，污水循环池还通过清水管连接pH回调池；吹脱塔、吸收塔的上部设有纤维床除雾器，吹脱塔底部设有换热盘管，换热盘管通过管路、循环泵与吸收塔底部连通，吸收塔填料层的上部设有废水喷淋装置，废水喷淋装置通过管路、酸吸收泵与吸收塔下部连通。但是这种系统对于处理低浓度氨氮污水时成本较高，效果较差，装置较为复杂，国家氨氮的排放标准为15mg/L，大多数技术无法将污水中的氨氮处理到排放标准以下。
技术实现思路
本技术是提供一种低浓度氨氮污水处理设备，其主要是解决现有技术所存在的污水处理系统对于处理低浓度氨氮污水时成本较高，效果较差，装置较为复杂，并且无法将污水中的氨氮处理到排放标准以下等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本技术的低浓度氨氮污水处理设备，包括循环泵，所述的循环泵的进ロ处连接有水力空化反应槽，水力空化反应槽设有进水ロ、出水ロ，循环泵通过管路连接有空化孔板，空化孔板连接有空化管，空化管通过管路连通水力空化反应槽，循环泵的出口处通过管路连接氧化剂泵，氧化剂泵连接氧化剂贮罐。本技术是采用水力空化技术，使低浓度氨氮污水在水力空化的作用下达到国家ー级排放标准。本技术设计了一体化空化反应釜，使加药和水力空化可以连续进行；本技术采用特殊的氧化剂，并采用连续进料方式，并控制氧化剂用量，确保使用最少的氧化剂而达到最佳的的处理效果。作为优选，所述的循环泵的出口处通过回水管连通水力空化反应槽，回水管上设有回流阀门。可以通过打开回流阀门，将循环泵出来的氨氮污水重新回流到水力空化反应槽内。作为优选，所述的循环泵的出口处设有循环泵出口调节阀门，可以控制循环泵的出水量。作为优选，所述的空化孔板的进ロ处设有第一压カ表，可以随时观测空化孔板进ロ处的压力大小。作为优选，所述的空化管的出口处设有第二压カ表、流量计，可以随时观测空化管出口处的压力、流量大小。因此，本技术具有处理低浓度氨氮污水时成本较低，效果较好，可以将污水中的氨氮处理到达到国家ー级排放标准，结构简单、合理等特点。附图说明附图I是本技术的一种结构示意图。图中零部件、部位及编号循环泵I、水力空化反应槽2、进水口 3、出水ロ 4、空化孔板5、空化管6、氧化剂泵7、氧化剂贮罐8、回水管9、回流阀门10、循环泵出口调节阀门11、第一压カ表12、第二压カ表13、流量计14。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进ー步具体的说明。实施例本例的低浓度氨氮污水处理设备，如图1，包括循环泵1，循环泵的进ロ处连接有水力空化反应槽2，循环泵的出ロ处通过回水管9连通水力空化反应槽2，回水管上设有回流阀门10。水力空化反应槽设有进水口 3、出水ロ 4，循环泵通过管路连接有空化孔板5，循环泵的出口处设有循环泵出口调节阀门11，空化孔板的进ロ处设有第一压カ表12。空化孔板连接有空化管6，空化管的出口处设有第二压カ表13、流量计14，空化管通过管路连通水力空化反应槽，循环泵的出ロ处通过管路连接氧化剂泵7，氧化剂泵连接氧化剂贮罐8。使用时，将氨氮浓度为100mg/L的废水提升至水力空化反应槽2中，开启循环泵I，调节循环泵出口调节阀门11及回流阀门10，并通过氧化剂泵7按ー定比例将氧化剂加入的循环泵I出口管路上。废水混合氧化剂后进入空化孔板5中，然后进入空化管6中。废水在空化管中产生的局部高温、高压、冲击波及射流等极端效益氧化废水中大氨氮，使废水中的氨氮转化为氮气溢出。空化氧化后的废水返回进入水力空化反应槽2中，通过反应槽折流反应后氨氮浓度小于15mg/L达标排放。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。权利要求1.一种低浓度氨氮污水处理设备，包括循环泵(1)，其特征在于所述的循环泵(I)的进ロ处连接有水力空化反应槽(2)，水力空化反应槽设有进水ロ(3)、出水ロ(4)，循环泵通过管路连接有空化孔板(5)，空化孔板连接有空化管(6)，空化管通过管路连通水力空化反应槽，循环泵的出口处通过管路连接氧化剂泵(7 )，氧化剂泵连接氧化剂贮罐(8 )。2.根据权利要求I所述的低浓度氨氮污水处理设备，其特征在于所述的循环泵(I)的出ロ处通过回水管(9)连通水力空化反应槽(2)，回水管上设有回流阀门(10)。3.根据权利要求I或2所述的低浓度氨氮污水处理设备，其特征在于所述的循环泵(I)的出口处设有循环泵出口调节阀门(11)。4.根据权利要求I或2所述的低浓度氨氮污水处理设备，其特征在于所述的空化孔板(5)的进ロ处设有第一压カ表(12)。5.根据权利要求I或2所述的低浓度氨氮污水处理设备，其特征在于所述的空化管(6)的出口处设有第二压カ表(13)、流量计(14)。专利摘要本技术涉及一种氨氮废水处理设备，尤其是涉及一种低浓度氨氮污水处理设备。其主要是解决现有技术所存在的污水处理系统对于处理低浓度氨氮污水时成本较高，效果较差，装置较为复杂，并且无法将污水中的氨氮处理到排放标准以下等的技术问题。本技术包括循环泵(1)，其特征在于所述的循环泵(1)的进口处连接有水力空化反应槽(2)，水力空化反应槽设有进水口(3)、出水口(4)，循环泵通过管路连接有空化孔板(5)，空化孔板连接有空化管(6)，空化管通过管路连通水力空化反应槽，循环泵的出口处通过管路连接氧化剂泵(7)，氧化剂泵连接氧化剂贮罐(8)。文档编号C02F101/16GK202508911SQ20122006676公开日2012年10月31日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日专利技术者郑燕云, 金可刚, 陈晓宇 申请人:浙江南化防腐设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低浓度氨氮污水处理设备，包括循环泵（1），其特征在于所述的循环泵（1）的进口处连接有水力空化反应槽（2），水力空化反应槽设有进水口（3）、出水口（4），循环泵通过管路连接有空化孔板（5），空化孔板连接有空化管（6），空化管通过管路连通水力空化反应槽，循环泵的出口处通过管路连接氧化剂泵（7），氧化剂泵连接氧化剂贮罐（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓宇，郑燕云，金可刚，
申请(专利权)人：浙江南化防腐设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：