一种固定式承压热灰渣冷却器，与热灰渣排出设备连接，包括用于冷却介质循环的工质进口集箱、工质出口集箱和热交换部件，所述工质出口集箱与所述热灰渣排出设备的灰渣入口连接，所述工质进口集箱与所述热灰渣排出设备的灰渣出口连接，所述热交换部件安装在一密封筒体内并分别与所述工质进口集箱及所述工质出口集箱连通，所述密封筒体分别与所述工质进口集箱和所述工质出口集箱密封连接，所述热交换部件中设置有供热灰渣自由滑落的落渣空隙以使所述热灰渣在自由滑落过程中与所述热交换部件进行充分的热交换。本发明专利技术能在保证煤气不泄露的情况下，对热灰渣进行冷却。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热灰渣冷却器，特别是一种可以保证在灰渣中的有毒压力气体不泄露的前提下对热灰渣进行冷却的固定式承压热灰渣冷却器。
技术介绍
在目前我国大力开发的煤化工新技术和整体煤气化联合循环发电(IGCC)新技术中，存在采用加压方法生产高温煤气的设备。对高温煤气的副产品高温灰渣需要冷却之后才能进行下一步处理。常规冷却热灰渣采用两种形式固定式冷渣器和旋转式冷渣器。固定式冷渣器是依靠向冷渣器内喷入气体，(比如空气)推动灰渣移动，冲刷受热面来达到降温的目的。由于煤气中不允许加入其它气体，以免影响煤气质量，所以传统的固定式冷渣器不能采用；旋转式冷渣器依靠转动绞拌或螺旋的推力使灰渣与受热面接触，以达到冷却的 目的，由于存在转动部分，在内部的压力下，容易产生煤气泄露，所以也不能采用。例如专利号为“ZL200320131156”，名称为“冷渣器”的中国技术专利所公开的冷渣器，其结构即不能满足对生产高温煤气产生的高温灰渣冷却的要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于加压煤气气化炉热灰渣或整体煤气化联合循环发电系统(IGCC)热灰渣的固定式承压热灰渣冷却器，能在保证煤气不泄露的情况下，对热灰渣进行冷却。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种固定式承压热灰渣冷却器，与热灰渣排出设备连接，包括用于冷却介质循环的工质进口集箱、工质出口集箱和热交换部件，其中，所述工质出口集箱与所述热灰渣排出设备的灰渣入口连接，所述工质进口集箱与所述热灰渣排出设备的灰渣出口连接，所述热交换部件安装在一密封筒体内并分别与所述工质进口集箱及所述工质出口集箱连通，所述密封筒体分别与所述工质进口集箱和所述工质出口集箱密封连接，所述热交换部件中设置有供热灰渣自由滑落的落渣空隙以使所述热灰渣在滑落过程中与所述热交换部件进行充分的热交换。上述的固定式承压热灰渣冷却器，其中，所述热交换部件包括多个管组，所述多个管组间形成所述落渣空隙，所述管组包括立管和多个蛇形管，所述立管两端分别与所述工质进口集箱和所述工质出口集箱连通，所述多个蛇形管分别与所述立管连通。上述的固定式承压热灰渣冷却器，其中，所述密封筒体为圆形，所述立管沿圆周方向均匀设置。上述的固定式承压热灰渣冷却器，其中，所述多个蛇形管的两端分别焊接在同一根所述立管的同侧以形成同心衍射状结构。上述的固定式承压热灰渣冷却器，其中，所述立管内设置有隔板，所述隔板上设置有可允许微量所述冷却介质通过的小孔，所述隔板设置在所述立管上最内圈的所述蛇形管两端之间。上述的固定式承压热灰渣冷却器，其中，所述多个蛇形管位于所述密封筒体的中心与所述立管的中心的连线上。上述的固定式承压热灰渣冷却器，其中，相邻的所述立管之间分别通过扁钢板密封连接以形成所述密封筒体。上述的固定式承压热灰渣冷却器，其中，所述扁钢板与所述立管间为角焊缝焊接连接，所述扁钢板每边的两个角焊缝的最薄处的厚度相加大于或等于所述扁钢板的厚度，以保证所述扁钢板吸收的热量传递到所述立管上。上述的固定式承压热灰渣冷却器，其中，所述工质进口集箱及所述工质出口集箱均为圆形结构，所述立管在圆周方向 按照相同间距均匀焊接在所述工质进口集箱及所述工质出口集箱之间。上述的固定式承压热灰渣冷却器，其中，所述工质进口集箱和/或所述工质出口集箱由圆形钢管弯制。上述的固定式承压热灰渣冷却器，其中，所述立管和/或所述蛇形管为圆形钢管。上述的固定式承压热灰渣冷却器，其中，所述工质进口集箱和/或所述工质出口集箱的直径大于所述立管的直径，所述立管的直径大于所述蛇形管的直径。上述的固定式承压热灰渣冷却器，其中，还包括T型加强环，所述T型加强环安装在所述密封筒体外表面上。上述的固定式承压热灰渣冷却器，其中，所述密封筒体的外表面还敷设有保温材料。上述的固定式承压热灰渣冷却器，其中，所述工质出口集箱与所述灰渣入口为法兰连接或环形钢板连接，所述工质进口集箱与所述灰渣出口为法兰连接或环形钢板连接。本专利技术的技术效果在于本专利技术能在保证煤气不泄露的情况下，对热灰渣进行冷却。由于集箱，立管和扁钢板形成一个能够承受内部压力的圆形筒体，可以密封住煤气不泄露；同时由于立管中存在冷却水，可以承受热灰渣的高温，所以设备内部不需要安装耐火材料或者保温材料；由于设备垂直安装，使灰渣在冷却过程中，可以在重力作用下自动向下流动，因此不需要额外的气体动力来推动。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。附图说明图I为本专利技术的结构框图；图2为本专利技术一实施例的结构示意图(图3的A-A剖视图)；图3为图2的B-B剖视图；图4为本专利技术一实施例的管组结构示意图。其中，附图标记I灰渣入口2灰渣出口3工质进口集箱4工质出口集箱10热交换部件 5立管51隔板6蛇形管20密封筒体 7扁钢板8T形加强环 9保温材料a灰渣进入方向b灰渣排出方向c冷却水入口 d冷却水出口具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的结构原理和工作原理作具体的描述参见图1，图I为本专利技术的结构框图。本专利技术的固定式承压热灰渣冷却器，与热灰渣排出设备连接，包括用于冷却介质循环的工质进口集箱3、工质出口集箱4和热交换部件10，所述工质出口集箱4与所述热灰渣排出设备的灰渣入口 I连接，所述工质进口集箱3与 所述热灰渣排出设备的灰渣出口 2连接，所述热交换部件10安装在一密封筒体20内并分别与所述工质进口集箱3及所述工质出口集箱4连通，所述密封筒体20分别与所述工质进口集箱3和所述工质出口集箱4密封连接，所述热交换部件10中设置有供热灰渣自由滑落的落渣空隙以使所述热灰渣在自由滑落过程中与所述热交换部件10进行充分的热交换。本实施例中的冷却介质优选为冷却水，冷却水的流动可以采用自然循环的方法，也可以采用强制流动的方法。采用自然循环时，热灰渣冷却器要通过下水管和出水管和锅筒连接(图未示)。下水管和出水管的管径和数量，锅筒相对于冷却器的高度，要通过水循环计算来选取一个合理的数值。采用强制流动时，要保证足够的水流量，使水出口处不能出现过热蒸汽。因上述水循环方法为较成熟的现有技术，在此不作赘述。参见图2及图3，图2为本专利技术一实施例的结构示意图(图3的A-A剖视图)，图3为图2的B-B剖视图。所述热交换部件10包括多个管组，所述多个管组间形成所述落渣空隙，本实施例中，优选所述密封筒体20为圆形，所述管组包括立管5和多个蛇形管6，所述立管5两端分别与所述工质进口集箱3和所述工质出口集箱4连通，所述多个蛇形管6分别与所述立管5连通。为了更好地进行热交换，所述立管5沿圆周方向均匀设置，所述多个蛇形管6位于所述密封筒体20的中心与所述立管5的中心的连线上，即所述多个管组优选在水平断面上均匀设置在所述密封筒体20中间。参见图4，图4为本专利技术一实施例的蛇形管结构示意图。所述多个蛇形管6的两端分别焊接在同一根所述立管5的同侧以形成同心衍射状结构，为保证大部分冷却水能够从蛇形管6中通过，在所述立管5内设置有隔板51，所述隔板51上设置有可允许微量所述冷却介质通过的小孔，所述隔板51设置在所述立管5上最内圈的所述蛇形管6两端之间。即在立管5内最里圈蛇形管6两端接头的中间焊接隔板51，将立管5分成两部分流通通道。在隔板51上面钻有小孔，可允许微量水流通过，用于冷却无蛇形管区域的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种固定式承压热灰渣冷却器，与热灰渣排出设备连接，包括用于冷却介质循环的工质进口集箱、工质出口集箱和热交换部件，其特征在于，所述工质出口集箱与所述热灰渣排出设备的灰渣入口连接，所述工质进口集箱与所述热灰渣排出设备的灰渣出口连接，所述热交换部件安装在一密封筒体内并分别与所述工质进口集箱及所述工质出口集箱连通，所述密封筒体分别与所述工质进口集箱和所述工质出口集箱密封连接，所述热交换部件中设置有供热灰渣自由滑落的落渣空隙以使所述热灰渣在滑落过程中与所述热交换部件进行充分的热交换。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董凯，张天飚，
申请(专利权)人：烟台鑫丰源电站设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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