一种氧化铝陶瓷耦合器及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种氧化铝陶瓷耦合器及其制备方法。所述氧化铝陶瓷耦合器由如下按重量百分比计算的组分组成：风化长石23%-30%、钾长石3%-8%、界牌土10%-15%、石英5%—12%、刚玉8%-15%、铝粉2%-8%、A级膨润土2%-5%、325目龙岩粒12%-20%、粘土8%-15%。所述氧化铝陶瓷耦合器的制备方法，包括如下步骤：将上述配比制成的粉末加入水中，按粉末：水=7:3的重量比充分研磨，加入分散剂，混匀，充分排气后倒入石膏模内，以埋烧的方法入窑，烧结温度控制在1400-1500℃，烧结时间在10小时左右，烧成气氛为还原焰，得到所述氧化铝陶瓷耦合器。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于无极灯耦合器领域，具体涉及。。
技术介绍
无极灯由高频发生器、耦合器和灯泡三部分组成。它是通过高频发生器的电磁场以感应的方式耦合到灯内，使灯泡内的其他雪崩电离，形成等离子体。等离子受激院子返回基态时辐射出紫外线。灯泡内壁的荧光粉受到紫外线激发产生可见光。可见，耦合器的用途是向灯泡体传输高频电磁能量，为了减少衰耗达到最佳的传输效果，耦合器要和高频电源实现匹配，需要用到磁性材料，它是用软磁铁氧体材料绕上线圈做成的电磁波传输器件。磁性材料有一种特殊的功能电磁波在里面传输，其波长会缩短很多。但磁性材料本身会产生损耗，该磁材的滞回特性曲线的面积就代表了磁材的损耗大小。电磁波的频率越高，磁材沿滞回特性曲线来回运动的线路就越长，磁性材料分子被电磁波来回更快的倒腾，当然损耗就越大。越大的损耗必然带来越高的热量，因此高频无极灯凹腔内耦合器往往出现高热。另外，传统的铝合金或铜加塑料套管结构的耦合器，塑料材质在高温下易出现变形开裂和导热差现象。这一系列的问题都将降低无极灯的发光稳定性，增加损耗，缩短整体寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种与无极灯匹配使用的氧化铝陶瓷耦合器，所述的氧化铝陶瓷耦合器具有高热导率、高绝缘性、低介电常数、低介电损耗、高硬度、耐腐蚀性的优点，改善发光稳定性，降低损耗，延长无极灯整体寿命，能避免塑料材质在高温下易出现变形开裂和导热性差的现象，从而保障无极灯工作稳定性。本专利技术的另一目的在于提供所述氧化铝陶瓷耦合器的制备方法。本专利技术的上述目的通过如下技术方案予以实现 一种氧化铝陶瓷耦合器，其特征在于，由如下按重量百分比计算的组分组成风化长石23%-30%、钾长石 3%-8%、界牌土 10%-15%、石英 5% —12%、刚玉 8%_15%、铝粉 2%_8%、A 级膨润土 2%-5%、325 目龙岩粒 12% — 20%、粘土 8% —15%。所述材料中含有钡、锶、钙、镁硅酸盐等矿化剂成分，能使氧化铝陶瓷耦合棒在高温下还原烧成，从而提高氧化铝陶瓷烧结后的力学强度，使抗湾强度可达274MPa，使具有较好导热性能的同时，又能获得较金属般强度。所述氧化铝陶瓷耦合器的制备方法，包括如下步骤(1)将上述配比制成的粉末加入水中，按粉末水=7:3的重量比充分研磨，得到浆料； (2)在上述浆料中加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂，混匀； (3)浆料充分排气后倒入石膏模内； (4)将石膏模以埋烧的方法入窑，烧结温度控制在1430-1500°C，烧结时间在10小时左右，烧成气氛为还原焰，得到所述氧化铝陶瓷耦合器。空心注浆时，在模壁吸附浆料达到2_3mm时，将多余浆料倒出，可减少坯体收缩量。石膏模烧结后，降温冷却3-4小时，使烧成的产品有足够的时间冷却，以达到最佳的烧成效果。在氧化铝陶瓷耦合器的浆料中加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂，使浆料颗料表面形成双电层，浆料稳定悬浮不沉淀，适合注浆成型操作。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果 1.氧化铝陶瓷耦合器能有效改善发光稳定性，降低损耗，延长无极灯整体寿命； 2.能避免出现变形开裂和导热性差的现象，保障无极灯工作稳定性； 3.采用埋烧的二次烧结工艺，提高产品性能结构致密、机械强度高、散热效果和绝缘效果好。具体实施例方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步解释，但实施例并不对本专利技术作任何限定。实施例I 本实施例的氧化铝陶瓷耦合器按如下重量百分比计算的组分组成风化长石23%、钾长石8%、界牌土 10%、石英12%、刚玉15%、铝粉2%、A级膨润土 3%、325目龙岩粒12%、粘土15%。(I)将上述配比制成的粉末加入水中，按粉末水=7:3的重量比充分研磨，得到浆料； (2)在上述浆料中加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂，混匀； (3)浆料充分排气后倒入石膏模内； (4)将石膏模以埋烧的方法入窑，烧结温度控制在1430-1500°C，烧结时间在10小时左右，烧成气氛为还原焰，得到所述氧化铝陶瓷耦合器。实施例2 本实施例的氧化铝陶瓷耦合器按如下重量百分比计算的组分组成风化长石28%、钾长石5%、界牌土 12%、石英8%、刚玉12%、铝粉4%、A级膨润土 3%、325目龙岩粒15%、粘土 13%。(I)将上述配比制成的粉末加入水中，按粉末水=7:3的重量比充分研磨，得到浆料； (2)在上述浆料中加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂，混匀； (3)浆料充分排气后倒入石膏模内； (4)将石膏模以埋烧的方法入窑，烧结温度控制在1430-1500°C，烧结时间在10小时左右，烧成气氛为还原焰，得到所述氧化铝陶瓷耦合器。实施例3 本实施例的氧化铝陶瓷耦合器按如下重量百分比计算的组分组成风化长石30%、钾长石3%、界牌土 15%、石英5%、刚玉8%、铝粉8%、A级膨润土 3%、325目龙岩粒20%、粘土 8%。(I)将上述配比制成的粉末加入水中，按粉末水=7:3的重量比充分研磨，得到浆料； (2)在上述浆料中加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂，混匀； (3)浆料充分排气后倒入石膏模内； (4)将石膏模以埋烧的方法入窑，烧结温度控制在1430-1500°C，烧结时间在10小时左右，烧成气氛为还原焰，得到所述氧化铝陶瓷耦合器。依实施例所得氧化铝陶瓷耦合器与传统材质耦合器性能对比优势本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化铝陶瓷耦合器，其特征在于，由如下按重量百分比计算的组分组成：风化长石23%？30%、钾长石3%？8%、界牌土10%？15%、石英5%—12%、刚玉8%？15%、铝粉2%？8%、A级膨润土2%？5%、325目龙岩粒12%—20%、粘土8%—15%。

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝陶瓷耦合器，其特征在于，由如下按重量百分比计算的组分组成风化长石 23%_30%、钟长石 3%_8%、界牌土 10%_15%、石英 5%—12%、刚玉 8%_15%、招粉 2%_8%、A 级膨润土 2%-5%、325 目龙岩粒 12% — 20%、粘土 8% —15%。2.一种制备权利要求I所述的氧化铝陶瓷耦合器的方法，其特征在于，包括如下步骤 (1)将上述配比制成的粉末加入水中，按粉末水=7:3的重量比充分研磨，得到浆料； (2)在上述浆料中加入乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟河，
申请(专利权)人：广东顺祥节能照明科技有限公司，
类型：发明
国别省市：