本实用新型专利技术公开了一种双入口通道旋风分离器，涉及一种用于气固分离的旋风分离器，包括旋风分离器本体及其入口管道，所述入口管道由水平弯曲的90°弯管，以及连通旋风分离器本体的长直管道组合构成，长直管道由沿管道延伸的隔板将其分成两部分。本实用新型专利技术可以改变气流及颗粒进入旋风分离器本体的方式，从而大大提高旋风分离器的分离效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于气固分离的旋风分离器。
技术介绍
由于结构简单、运行费用低、对工作条件要求不高等优点，旋风分离器被广泛的用于大气污染控制，采样及工业应用中的气固分离。分离效率及压降是评价旋风分离器性能的重要指标。为了提高分离效率，人们在旋风分离器的结构优化上进行了大量的工作，设计了很多不同结构形式的旋风分离器。旋风分离器内三维流动十分复杂，可以分为向下的外旋流和向上的内旋流。颗粒在离心力的作用下克服气流阻力向旋风分离器壁面运动，接着 跟随向下的外旋流运动而分离。不同的入口管道结构会导致气固流进入旋风分离器本体的方式有所不同，从而影响其分离效率。在旋风分离器的设计中，如果不能保证颗粒在入口管道内获得足够的加速，或者颗粒靠近入口管道的内壁面及上壁面进入旋风分离器本体，则其分离效率将会降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双入口通道旋风分离器，改变气流及颗粒进入旋风分离器本体的方式，从而大大提高旋风分离器的分离效率。本技术的目的通过下述技术方案来实现一种双入口通道旋风分离器，包括旋风分离器本体及其入口管道，所述入口管道由水平弯曲的90°弯管，以及连通旋风分离器本体的长直管道连通组合构成，长直管道由沿管道延伸的隔板将其分成两部分。作为优选方式，所述90°弯管的半径与宽度比不大于I. 5，所述隔板距离长直管道外壁面的距离与管道宽度之比在0. 5 0. 8。作为优选方式，所述入口管道截面为圆形或矩形。作为优选方式，所述长直管道朝向旋风分离器本体下倾设置。作为优选方式，所述隔板上开设有均流孔。本技术中各部件的作用如下I 90°弯管设计入口管道首先设有一个90°弯管。气固流在通过90°弯管后，绝大部分颗粒将聚集于入口管道的外壁面。相比于靠近入口管道内壁面进入旋风分离器本体的颗粒，靠近入口管道外壁面进入旋风分离器本体的颗粒的分离效率要高，这有利于旋风分离器分离效率的提高。90°弯管的半径与宽度比(R/D)越小，颗粒将越容易聚集于入口管道的外壁面，因此采用的R/D不大于1.5。2带隔板的长直管道设计颗粒通过90°弯管后绝大部分聚集于入口管道的外壁面，甚至形成颗粒团，颗粒的速度降低，远没有达到与气流相同的速度。如果颗粒此时就进入旋风分离器本体，分离效率的提高将会削减甚至有可能导致分离效率的降低。仅仅增加长直管道的长度，则颗粒在加速过程中又会扩散而向入口管道的内壁面运动。因此，在90°弯管后采用带隔板的长直管道，既可以保证颗粒不扩散至入口管道的内壁面，又可以使得颗粒获得较高的速度，然后再进入旋风分离器本体，大大提高旋风分离器的分离效率。隔板与长直管道外壁面的距离与管道宽度之比(b/D)过大或者过小都不理想，在0. 5 0. 8之间。长直管道长度L应尽量大使得颗粒充分加速。如果长直管道内隔板两侧气流均匀性相差较大，可在隔板上开设均流孔。3长直管道下倾设计长直管道也可以向下倾斜一定的角度。气流在长直管道内产生一个水平分速度和垂直分速度，有利于增加旋风分离器本体外旋流向下的分速度。同时，也给颗粒一个向下的惯性，更容易向下运动而被分离下来，从而提高旋风分离器的分离效率。本技术的有益效果本技术采用90°弯管将颗粒聚集于入口管道外壁面，由于长直管道内设有隔板，颗粒靠近长直管道外壁面运动并充分加速，然后进入旋风分离器本体，将大大提高旋风分离器的分离效率。同时长直管道还可采用下倾设计，改善气流进入旋风分离器本体的方式，也有利于旋风分离器分离效率的提高。附图说明图I是本技术实施例I的结构示意图；图2为图I中的A-A剖视图；图3为图2中的B-B剖视图；图4是本技术实施例2的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。实施例I :如图I至3所示，本技术主要由旋风分离器本体1，水平弯曲的90°弯管2，连通旋风分离器本体I的长直管道3及长直管道3内沿管道延伸的隔板4组成。入口管道截面为圆形或矩形或其他形状。入口气固流首先通过90°弯管2，绝大部分颗粒聚集于入口管道的外壁面，甚至形成颗粒团。90°弯管2的半径与宽度比(R/D)越小，颗粒在入口管道外壁面的聚集效果越明显，因此采用的R/D不大于I. 5。随后气固流进入长直管道3内，由于设置有隔板4，绝大部分颗粒将靠近入口管道外壁面运动，充分加速，最后进入旋风分离器本体I。这将使得颗粒在充分加速下，靠近入口管道外壁面进入旋风分离器本体1，大大提高旋风分离器的分离效率。隔板4与长直管道3外壁面的距离与管道宽度之比(b/D)过大或者过小都不理想，在0. 5 0. 8之间为宜。如果长直管道3内隔板4两侧气流均匀性相差较大，可在隔板4上开设均流孔。实施例2 如图4所示，本实施例与实施例I基本相同，其区别在于，长直管道3可以采用朝旋风分离器本体I下倾设置，气流在长直管道3内产生水平分速度和垂直分速度，可增加旋风分离器本体I内外旋流向下的分速度，也使颗粒有向下的惯性，更容易向下运动而被分离，有利于分离效率的提高。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本 技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种双入口通道旋风分离器，包括旋风分离器本体及其入口管道，其特征在于所述入口管道由水平弯曲的90°弯管，以及连通旋风分离器本体的长直管道连通组合构成，长直管道由沿管道延伸的隔板将其分成两部分。2.如权利要求I所述的双入口通道旋风分离器，其特征在于所述90°弯管的半径与宽度比不大于I. 5，所述隔板距离长直管道外壁面的距离与管道宽度之比在0. 5 0. 8。3.如权利要求I所述的双入口通道旋风分离器，其特征在于所述入口管道截面为圆形或矩形。4.如权利要求I所述的双入口通道旋风分离器，其特征在于所述长直管道朝向旋风分离器本体下倾设置。5.如权利要求I所述的双入口通道旋风分离器，其特征在于所述隔板上开设有均流孔。专利摘要本技术公开了一种双入口通道旋风分离器，涉及一种用于气固分离的旋风分离器，包括旋风分离器本体及其入口管道，所述入口管道由水平弯曲的90°弯管，以及连通旋风分离器本体的长直管道组合构成，长直管道由沿管道延伸的隔板将其分成两部分。本技术可以改变气流及颗粒进入旋风分离器本体的方式，从而大大提高旋风分离器的分离效率。文档编号B04C5/02GK202497957SQ20122006665公开日2012年10月24日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日专利技术者熊斌 申请人:东方电气集团东方锅炉股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双入口通道旋风分离器，包括旋风分离器本体及其入口管道，其特征在于：所述入口管道由水平弯曲的90°弯管，以及连通旋风分离器本体的长直管道连通组合构成，长直管道由沿管道延伸的隔板将其分成两部分。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊斌，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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