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轧辊制造技术

技术编号:7924552 阅读:176 留言:0更新日期:2012-10-25 21:00
本实用新型专利技术涉及一种轧辊,包括轧辊本体,沿其轴线穿接有中心轴,热轧辊本体绕中心轴旋转,中心轴内设有进油管道和出油管道,热轧辊本体周边均布有油道,轧辊本体和进、出油管道之间设有加强板。本实用新型专利技术能够有效降低温差,提高表面温度的均匀度,并提高所加工产品的质量。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织加工领域,尤其涉及一种轧辊
技术介绍
加热轧辊是一种通过某种加热手段对其加热,进而其通过滚压的方式对加工产品进行加热、压制成型的装置。当前,对热轧进行加热的方式有三种蒸汽加热、电加热和油加热。蒸汽加热必须不断地外排冷凝水,电加热利用发热丝对热轧辊进行加热处理,这些加热方式难以控制热轧辊的温度,使得整条热轧辊的受热极为不均匀,温差损耗较大,较大的温差会影响热轧定型的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是基于上述问题,提供一种受热均匀、温差损耗小的轧辊。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种轧辊,包括轧辊本体,沿其轴线穿接有中心轴,热轧辊本体绕中心轴旋转,中心轴内设有进油管道和出油管道,热轧辊本体周边均布有油道,轧辊本体和进、出油管道之间设有加强板。进一步地,所述的油道为与中心轴平行的依次串联的通道。本技术的有益效果是能够有效降低温差,提高表面温度的均匀度,并提高所加工产品的质量。以下结合附图对本技术进一步说明。图I是本技术的结构示意图。其中1.轧辊本体,2.中心轴,3.进油管道,4.出油管道,5.油道,6.加强板。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。如图I所示的一种轧辊,包括轧辊本体I,沿其轴线穿接有中心轴2,热轧辊本体I绕中心轴2旋转,中心轴2内设有进油管道3和出油管道4,热轧辊本体I周边均布有油道5,轧辊本体I和进、出油管道3、4之间设有加强板6,油道5为与中心轴2平行的依次串联的通道。加热油从进油管道3进入,经依次串联的油道5对轧辊本体I加热,由于油道均布在轧辊本体I表面,使其加热均匀,热损耗较少;加强板6有助于加强辊的强度和刚性。以上述依据本技术的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范 围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。权利要求1.一种轧辊,包括轧辊本体(I),其特征在于沿其轴线穿接有中心轴(2),热轧辊本体(I)绕中心轴(2)旋转,中心轴(2)内设有进油管道(3)和出油管道(4),热轧辊本体(I)周边均布有油道(5),轧辊本体(I)和进、出油管道(3、4)之间设有加强板(6)。2.根据权利要求I所述的轧辊,其特征在于所述的油道(5)为与中心轴⑵平行的依次串联的通道。专利摘要本技术涉及一种轧辊,包括轧辊本体,沿其轴线穿接有中心轴,热轧辊本体绕中心轴旋转,中心轴内设有进油管道和出油管道,热轧辊本体周边均布有油道,轧辊本体和进、出油管道之间设有加强板。本技术能够有效降低温差,提高表面温度的均匀度,并提高所加工产品的质量。文档编号D06B23/02GK202500012SQ201220094990公开日2012年10月24日 申请日期2012年3月14日 优先权日2012年3月14日专利技术者余克 申请人:余克本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧辊,包括轧辊本体(1),其特征在于:沿其轴线穿接有中心轴(2),热轧辊本体(1)绕中心轴(2)旋转,中心轴(2)内设有进油管道(3)和出油管道(4),热轧辊本体(1)周边均布有油道(5),轧辊本体(1)和进、出油管道(3、4)之间设有加强板(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:余克
申请(专利权)人:余克
类型:实用新型
国别省市:

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