具有喷淋水洗装置的针织平幅湿处理机组制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具有喷淋水洗装置的针织平幅湿处理机组，它包括湿处理单元机，所述的湿处理单元机的箱体中设有转鼓组、与转鼓组配合的轧辊组，所述转鼓组包括相互配合的下转鼓和上转鼓，其特征在于所述下转鼓和上转鼓的鼓面为网状鼓面。本实用新型专利技术具有的有益效果：1、使用网状鼓面的转鼓，增加穿透率，提高水洗效率；2、集浸泡、高穿透率的喷淋水洗、轧车挤压于一体，明显提高水洗效率；3、改转鼓（包括导布辊、牵引辊）、轧辊为主动辊，并配合控制系统和压力传感器实时监测调控，高精度控制机组的同步，防止织物拉伸变形，保证织物品质。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种针织平幅湿处理机组，尤其涉及一种具有喷淋水洗装置的针织平幅湿处理机组。
技术介绍
现有的印染行业平幅水洗等平幅湿处理连续化机组中的湿处理单元机(如水洗槽)，大部分结构都设有上、下设置的复数根转鼓/辊，下转鼓浸在水里，织物在水洗槽内运行时就复数次浸泡到水中，水就被吸入到织物中，然后经过随后的轧车轧辊组的挤压，将织物里的水分挤出，水分被挤出的同时织物上需要洗去的多余的染化料、浆料等也随着水分被洗去，如此重复，达到水洗等湿处理工艺加工的要求。简单地说就是采用浸泡、挤压二种手段来实现。故效率较低，一台平幅湿处理连续化机组往往要组合十多个单元机，水、电、汽 等能耗很大，排放污水也多。同时、每个平幅湿处理单元机内的转鼓、导布辊等都是被动的，只有轧辊是主动，即一个单元只有一个主传动。前后单元之间的同步都是采用张力架的方式来控制张力，织物上始终具有一定的张力，对于对张力特别敏感的针织物和弹性织物来说，基本没法使用，极易造成织物被拉伸变形，影响织物品质，甚至产生次品。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题而提供一种具有喷淋水洗装置的针织平幅湿处理机组，组成机组的湿处理单元机除了可以浸泡、挤压外，还使用网状鼓面的转鼓，增加穿透率，提高水洗效率，此外配合高效率的强力喷淋装置、及各转鼓(包括导布辊、牵引辊)、主动轧辊为主传动部件，减小张力对织物的影响。本技术解决现有技术问题所采用的技术方案是具有喷淋水洗装置的针织平幅湿处理机组，包括湿处理单元机，所述的湿处理单元机的箱体中设有转鼓组、与转鼓组配合的轧辊组，所述转鼓组包括相互配合的下转鼓和上转鼓，其特征在于所述下转鼓和上转鼓的鼓面为网状鼓面。当织物包在下转鼓上在水中浸泡过后，水分被吸入织物中，织物上需洗去的染化料、浆料等可得到膨化，然后到上转鼓时，上转鼓的外围设置的复数支强力喷淋管，对织物进行强力喷淋，然后再经过随后的轧车轧辊的挤压，此外，又增加了喷淋装置成倍地提高水洗的效率。本专利申请中的转鼓组还包括导布辊和牵引辊。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术采用如下技术措施所述网状鼓面为由不锈钢板卷圆焊接而成的网状鼓面，其上均匀密布冲压的网孔；或所述网状鼓面为由不锈钢网丝搭构而成的网状鼓面。传统的水洗槽中转鼓(包括导布辊)的表面为密实光滑的圆柱面。在水中浸泡时，织物紧贴着辊面，水洗液较难渗透到织物反面，本技术的下转鼓表面上均匀密布着很多孔，这样浸泡时织物正反面都可以得到浸泡，提高了浸泡的效果。为了达到更好的清洗效果，下转鼓和上转鼓同时采用网状鼓面，洗液可以穿透到织物，提高了水洗液穿透率，进而可以减少整台机组的水洗单元机的数量，降低水、电、汽等能源的消耗、减少污水的排放，减少占地面积、降低生产成本。所述的转鼓组为主传动组件，所述的轧辊组包括相互配合的主动轧辊和被动轧辊。还包括控制系统、与控制系统信号连接的张力传感器、以及与控制系统信号和张力传感器都具有信号连接关系的各个驱动机构，所述的各个驱动机构分别与相应的所述的转鼓组、主动压辊驱动连接。转鼓(包括牵引辊、导布辊)都为主动部件，根据机组所加工的织物的面料成分、规格品种、工艺要求的不同 ，直接在控制系统中设定各个驱动机构的数值，设置在前后工位的湿处理单元之间的张力传感器将接收到的实时变化的张力值信息传送到控制系统，控制系统将收到的信息与设定值进行比对，然后控制系统自动实时发出信号控制各个动力驱动机构驱动情况，驱动机构按照控制系统给出的信号转动带动各跟转鼓/辊及主动轧辊，避免通过与织物张力调节转速的弊端，使织物无张力，满足织物加工工艺所设定的张力要求，避免织物被拉伸变形，保证织物品质。所述上转鼓的外围设有复数支喷淋管。通过强力喷淋管对着织物进行喷淋时，这样的组合更进一步显现出喷淋的效果，提高了水洗的整体效率。所述喷淋管上连接循环泵，所述循环泵与控制系统信号连接。控制系统控制循环泵，能够控制喷淋效果，达到高效节能的效果。在所述的转鼓组与轧辊组之间设有至少一根与相应的驱动机构相连接的开幅辊，所述开幅辊的辊体外表面设有至少一条从中间向二端螺旋扩展的开幅条。将传统绳状加工工艺改为平幅加工后，解决了绳状加工易产生皱印、擦毛、起绒等质量问题，和能耗大、排污多、生产效率低等一系列问题，是针织印染行业节能降耗、提高品质的理想设备。还包括调节主动轧辊与被动轧辊之间压力、且与被动轧辊配合的加压机构，所述的加压机构与控制系统信号连接。加压机构可以将被动轧辊沿二轧辊轴心连线方向与主动轧辊压紧或松开。当工作时，加压机构将被动轧辊与主动轧辊压紧，将织物上的脏水挤出，减水脏水带入后单元，提高水洗效率。当停机时，加压机构将被动轧辊与主动轧辊分开，以免长时间二辊自重量固定位置相压，造成辊面橡胶变形，影响使用效果。加压机构可以将被动轧辊沿二轧辊轴心连线方向与轧辊压紧或松开。当加工厚重织物时，加压机构将被动轧辊与主动轧辊压紧，将织物上的脏水挤出，减水脏水带入后单元，提高水洗效率。当加工轻薄、娇嫩织物时，加压机构就将被动轧辊松开，避免轧皱印等病疵的产生。使机组适应范围更大，一机多用，提闻机组的开机率，提闻设备和厂房的最大有效广出。所述的加压机构为推拉机构，其设置在被动轧辊上方，所述的主动轧辊设置在被动轧辊下方。所述的加压机构包括摆杆、驱动摆杆摆动的摆动驱动机构，所述摆杆的摆动端与被动轧辊的辊轴摆动连接。本技术具有的有益效果1、使用网状鼓面的转鼓，增加穿透率，提高水洗效率；2、集浸泡、高穿透率的喷淋水洗、轧车挤压于一体，明显提高水洗效率；3、改转鼓(包括导布辊、牵引辊)、轧辊为主动辊，并配合控制系统和压力传感器实时监测调控，高精度控制机组的同步，防止织物拉伸变形，保证织物品质。 附图说明图I是本技术的一种结构示意图。图2是本技术的另一种结构示意图。图3是本技术中转鼓的一种结构示意图。图4是本技术中转鼓的侧视图。图5是图3中A部局部放大图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。实施例I :具有喷淋水洗装置的针织平幅湿处理机组的湿处理单元机，如图I所不，箱体I中设有转鼓组(包括下转鼓2、上转鼓3、导布棍12)、与转鼓组配合的轧棍组。转鼓组为主传动组件，所述的轧辊组包括相互配合的主动轧辊4. I和被动轧辊4. 2。转鼓2的鼓面为网状鼓面。或者，同时上转鼓3的鼓面也为网状鼓面,如图3-5所不，网状鼓面为不锈钢板卷圆焊接而成的一体结构，其上的网孔9为冲压而成，且均匀密布在辊面上；或者网状鼓面为由不锈钢丝搭构而成的网状鼓面。为了达到自动精确控制张力的目的，该具有喷淋水洗装置的针织平幅湿处理机组还包括控制系统、与控制系统信号连接的张力传感器6，分别与各支转鼓和主动轧辊上驱动连接的转鼓驱动机构和轧辊驱动机构，所述的控制系统和张力传感器6又同时都与转鼓驱动机构和轧辊驱动机构形成信号连接。为了进一步提高喷淋水洗效果，该具有喷淋水洗装置的针织平幅湿处理机组还包括在转鼓3的外围设有复数支喷淋管5，正对着织物进行强力喷淋。作为优选，喷淋管上连接循环泵，循环泵与控制系统信号连接。为了避免织物卷边而影响最终的加工品质，在转鼓组与轧辊组之间设有至少一根与相应的驱动机构相连接的开幅辊7，开幅辊7的辊体外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有喷淋水洗装置的针织平幅湿处理机组，包括湿处理单元机，所述的湿处理单元机的箱体(I)中设有转鼓组、与转鼓组配合的轧辊组，所述转鼓组包括相互配合的下转鼓(2 )和上转鼓(3 )，其特征在于所述下转鼓(2 )的鼓面为网状鼓面。2.根据权利要求I所述的具有喷淋水洗装置的针织平幅湿处理机组，其特征在于所述网状鼓面为由不锈钢板卷圆焊接而成的网状鼓面，其上均匀密布冲压的网孔(9);或所述的上转鼓(3)的鼓面也为网状鼓面，所述网状鼓面为由不锈钢网丝搭构而成的网状鼓面。3.根据权利要求I所述的具有喷淋水洗装置的针织平幅湿处理机组，其特征在于所述的转鼓组为主传动组件，所述的轧辊组包括相互配合的主动轧辊(4. I)和被动轧辊(4. 2)。4.根据权利要求3所述的具有喷淋水洗装置的针织平幅湿处理机组，其特征在于还包括控制系统、与控制系统信号连接的张力传感器(6)、以及与控制系统信号和张力传感器(6)都具有信号连接关系的各个驱动机构，所述的各个驱动机构分别与相应的所述的转鼓组、主动压辊(4. I)驱动连接。5.根据权利要求4所述的具有喷淋水洗装置的针织平幅湿处理机组，其特征在于所述上转鼓(3)的外围设有复数支喷淋...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伯洪，
申请(专利权)人：绍兴东升数码科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：