本实用新型专利技术涉及加工辅助装置技术领域，特别涉及钻模装置，由下至上依次包括有底板、转盘、设置在转盘上的定位装置、竖向滑动连接在转盘上的钻模板、连接在转盘上的压板，转盘通过转轴转动连接在底板上，钻模板上设有多个钻模套，本装置使用在立式钻床上，工件放置在模板与定位装置之间，利用定位装置自动定心，钻孔时钻头固定，钻摸装置根据孔位需要回转转盘就能够分别对各个孔进行钻孔，定位精确，并且加工操作方便，加工效率高，工作稳定可靠，工件装卸方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工辅助装置
，尤其涉及一种钻模装置。技术背景现有技术中，在钻孔加工时，为准确定位，需要使用钻模，钻模上在预定位置钻有若干定位孔，使用时将工件夹持到机床上并将工件与钻模相固定后再进行加工，加工时，使钻头沿钻模上的定位孔进入，在工件上进行钻孔，钻模起良好的导向和定位作用，从而保证孔的位置精度。然而，对于需要钻多个孔的工件加工时，一般是将钻模固定，然后通过移动钻头分别加工多个孔，这样使得操作麻烦，并且钻孔定位不准确
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能精确定位、加工操作方便的钻模装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是钻模装置，它由下至上依次包括有底板、转盘、设置在转盘上的定位装置、竖向滑动连接在转盘上的钻模板、连接在转盘上的压板，转盘通过转轴转动连接在底板上，钻模板上设有多个钻模套。所述定位装置包括有固定在转盘上的固定支撑座、浮动支撑座、均匀设置在浮动支撑座上端面的多个平衡钢球，浮动支撑座与固定支撑座之间通过中心支撑钢球浮动连接。所述固定支撑座的外部转动套设有凸轮锁紧套，固定支撑座周缘均匀开设有多个与钻模套对应的斜滑槽，斜滑槽中滑动设置有斜滑块，斜滑槽的底面和斜滑块的底面为相对应配合的斜面，斜滑块的上端面凸伸出浮动支撑座的上端面，斜滑块的外侧顶压在凸轮锁紧套的内侧面上。所述凸轮锁紧套上设有旋转手柄。所述钻模套、平衡钢球、斜滑槽和斜滑块均为3个。所述斜面的倾斜角度为5 10度。所述转盘上设有竖向的导向柱，钻模板与导向柱滑动连接。所述钻模板底部凸设有凸台。所述钻模板中部开设有定位孔，定位孔中设有定位柱，压板上与定位孔对应的位置螺纹连接有顶压螺栓，顶压螺栓的底部顶压定位柱的顶部。所述定位柱的底部周缘具有10 20度锥度。本技术有益效果在于本技术由下至上依次包括有底板、转盘、设置在转盘上的定位装置、竖向滑动连接在转盘上的钻模板、连接在转盘上的压板，转盘通过转轴转动连接在底板上，钻模板上设有多个钻模套，本装置使用在立式钻床上，工件放置在模板与定位装置之间，利用定位装置自动定心，钻孔时钻头固定，钻摸装置根据孔位需要回转转盘就能够分别对各个孔进行钻孔，定位精确，并且加工操作方便，加工效率高，工作稳定可靠，工件装卸方便。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术定位装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明，见图I 3所示，钻模装置，它由下至上依次包括有底板I、转盘2、设置在转盘2上的定位装置3、竖向滑动连接在转盘2上的 钻模板4、连接在转盘2上的压板5，转盘2通过转轴6转动连接在底板I上，钻模板4上设有3个钻模套7。工件装夹时，基准面朝上，3个钻模套7都设置在钻模板4上，提高定位精度。钻模板4底部凸设有凸台41，凸台41能够使工件自动找正定位。定位装置3包括有固定在转盘2上的固定支撑座31、浮动支撑座32、均匀设置在浮动支撑座32上端面的3个平衡钢球33，浮动支撑座32与固定支撑座31之间通过中心支撑钢球34浮动连接。3颗平衡钢球33能够自动调节位置，使工件基准面紧贴钻模板4。在本实施方式中，平衡钢球33的直径为小20mm，中心支撑钢球34的直径为(j530mm。3颗平衡钢球33与I颗中心支撑钢球34在浮动的装工件过程中比较容易使工件的基准面贴平，工件随压板5和钻模板4 一起下滑，最终由3颗平衡钢球33与I颗中心支撑钢球34轴向定位。固定支撑座31的外部转动套设有凸轮锁紧套35，固定支撑座31周缘均匀开设有3个与钻模套7对应的斜滑槽311，每个斜滑槽311中滑动设置有斜滑块36，斜滑槽311的底面和斜滑块36的底面为相对应配合的斜面37，斜滑块36的上端面凸伸出浮动支撑座32的上端面，斜滑块36的外侧顶压在凸轮锁紧套35的内侧面上，斜滑块36通过凸轮锁紧套35锁紧。3个斜滑块36作为辅助支撑最终会取代3颗平衡钢球33的支撑作用。定位装置3使用3块斜滑块36，加强支撑力度。凸轮锁紧套35上设有旋转手柄38，方便转动凸轮锁紧套35。斜面37的倾斜角度为5 10度，在本实施方式中为7度，使得斜滑块36能够自锁。考虑到钻孔时的切削压力，单靠I颗中心支撑钢球34的中心支撑，材料的弹性变形及压强都可能产生失效，故采取了 3块斜滑块36作为辅助支撑。由于凸台41与工件基准面有平行误差，采用了平面凸轮中心不限位的凸轮锁紧套35。如果取消3颗平衡钢球33的定位，由于斜滑块36自身位置是浮动的，有可能失去调整平衡的作用。转盘2上设有竖向的导向柱8，钻模板4与导向柱8滑动连接。压板5通过螺柱11连接在转盘2上。钻模板4中部开设有定位孔42，定位孔42中设有定位柱9，压板5上与定位孔42对应的位置螺纹连接有顶压螺栓10，顶压螺栓10的底部顶压定位柱9的顶部。定位柱9的底部周缘具有10 20度锥度，在本实施方式中为15度，加强定位柱9的自锁力度。本装置使用在立式钻床上，工件放置在模板与定位装置3之间，利用定位装置3自动定心，钻孔时钻头固定，钻摸装置根据孔位需要回转转盘2就能够分别对各个孔进行钻孔，定位精确，并且加工操作方便，加工效率高，工作稳定可靠，工件装卸方便。当然，以上所述仅是本技术的较佳实施例，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。权利要求1.钻模装置，其特征在于它由下至上依次包括有底板(I)、转盘(2)、设置在转盘(2)上的定位装置(3)、竖向滑动连接在转盘(2)上的钻模板(4)、连接在转盘(2)上的压板(5)，转盘(2)通过转轴(6)转动连接在底板(I)上，钻模板(4)上设有多个钻模套(7)。2.根据权利要求I所述的钻模装置，其特征在于所述定位装置(3)包括有固定在转盘(2)上的固定支撑座(31)、浮动支撑座(32)、均匀设置在浮动支撑座(32)上端面的多个平衡钢球(33)，浮动支撑座(32)与固定支撑座(31)之间通过中心支撑钢球(34)浮动连接。3.根据权利要求2所述的钻模装置，其特征在于所述固定支撑座(31)的外部转动套设有凸轮锁紧套(35)，固定支撑座(31)周缘均匀开设有多个与钻模套(7)对应的斜滑槽(311)，斜滑槽(311)中滑动设置有斜滑块(36)，斜滑槽(311)的底面和斜滑块(36)的底面为相对应配合的斜面(37)，斜滑块(36)的上端面凸伸出浮动支撑座(32)的上端面，斜滑块(36)的外侧顶压在凸轮锁紧套(35)的内侧面上。4.根据权利要求3所述的钻模装置，其特征在于所述凸轮锁紧套(35)上设有旋转手柄(38)。5.根据权利要求3所述的钻模装置，其特征在于所述钻模套(7)、平衡钢球(33)、斜滑槽(311)和斜滑块(36)均为3个。6.根据权利要求3所述的钻模装置，其特征在于所述斜面(37)的倾斜角度为5 10度。7.根据权利要求I所述的钻模装置，其特征在于所述转盘(2)上设有竖向的导向柱(8)，钻模板⑷与导向柱⑶滑动连接。8.根据权利要求I所述的钻模装置，其特征在于所述钻模板(4)底部凸设有凸台(41)。9.根据权利要求I 8任意一项所述的钻模装置，其特征在于所述钻模板(4)中部开设有定本文档来自技高网...
【技术保护点】
钻模装置，其特征在于：它由下至上依次包括有底板(1)、转盘(2)、设置在转盘(2)上的定位装置(3)、竖向滑动连接在转盘(2)上的钻模板(4)、连接在转盘(2)上的压板(5)，转盘(2)通过转轴(6)转动连接在底板(1)上，钻模板(4)上设有多个钻模套(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李朝平，
申请(专利权)人：东莞市嘉龙皮革机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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