自动放水阀制造技术

本发明专利技术属于阀门技术领域，尤其是涉及一种自动放水阀。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括具有空腔的主阀体，主阀体的下部具有接头部，接头部上连接有接头体，接头体下端设有阀芯组件，接头部和接头体之间形成腔室，接头部下端面设有将所述腔室分隔成第一腔室和第二腔室的环形隔板，阀芯组件和环形隔板之间设有能与阀芯组件和/或环形隔板相顶靠的弹性片，主阀体侧部设有连通所述箱体与第一腔室的第一通道，接头部上设有连通所述第二腔室与所述空腔的第二通道。与现有的技术相比，本自动放水阀的优点在于：设计合理，结构简单，过滤效果好，工作可靠，密封效果好，可自动调控排放水，易于维护人员进行维护，且维护的成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于阀门
，尤其是涉及一种自动放水阀。
技术介绍
在压缩空气工作系统中，压缩空气中的水、油成分一直是压缩空气工作系统的大敌。在压缩空气中的水、油会对工作系统中各部件腐蚀破坏，致使整个系统的瘫痪；当在高寒冷的环境中不及时排出水，水结成冰块会造成系统中的工作部件无法正常工作，从而丧失了应有的功能。为了解决上述问题，现有的技术是在压缩空气工作系统中加入了排水和干燥装置，但每到多雨季节或空气湿度较大时，空气进入到贮气筒后还是会含有一定的水份，需要排出贮气筒外，因此需要一个自动放水阀。例如，中国专利文献公开了一种自动放水阀，包括带有腔室的阀体及其底端的阀盖，在腔室的下部设置与阀体内壁滑动配合的弹性装置，该装置的轴向移动可以开启或关闭与腔室上部的连通以及开启或关闭与阀体腔室外的连通。采用本技术，利用制动时产生的气压差，有效地实现另外积水的油污的自动排放，同时还避免了贮气筒内气体的泄漏，大大提高了自动放水的效率和可靠性，提高了整个气压系统的密封性和安全性。上述方案在一定程度上改进了现有技术，能排除贮气筒中的水，避免了水因长期储存在贮气筒内腐蚀贮气筒。但是，仍然存在设计不够合理，结构复杂，制造、维护成本高，维护不方便等技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，工作可靠，维护方便且维护成本较低，能自动控制排放水的自动放水阀。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案本自动放水阀，设置在箱体上，包括具有空腔的主阀体，其特征在于，所述的主阀体的下部具有接头部，在接头部上连接有接头体，在接头体下端设有阀芯组件，所述的接头部和接头体之间形成腔室，所述的接头部下端面设有将所述腔室分隔成第一腔室和第二腔室的环形隔板，所述的阀芯组件和环形隔板之间设有能与阀芯组件和/或环形隔板相顶靠的弹性片，所述的主阀体侧部设有连通所述箱体与第一腔室的第一通道，所述的接头部上设有连通所述第二腔室与所述空腔的第二通道。由于设置了接头部，能够使主阀体与接头体组合与分离，在接头体上设置了阀芯组件，使本产品的维护更为方便，如其中某个零件损坏只需单独更换无需整体更换。由于设置了环形隔板，把腔室分隔成第一腔室和第二腔室，使自动放水阀的结构更为简易、缩小了本产品整体体积。由于设置了弹性片，能够随气压的变化控制第一腔室和第二腔室的连通、截止状态从而实现自动放水阀的排放水。当箱体气压大于空腔气压时，所述的弹性片压于阀芯组件上使阀芯组件处于截止状态，且弹性片与环形隔板分离使第一腔室和第二腔室相连通；当空腔气压大于箱体气压时，所述的弹性片与阀芯组件分离使阀芯组件处于导通状态，且弹性片与环形隔板相抵靠使第一腔室和第二腔室相截止；当空腔气压等于箱体气压时，所述的弹性片分别与阀芯组件和环形隔板接触，第一腔室和第二腔室相截止，且阀芯组件处于截止状态。由于设置了在上述的自动放水阀中，所述的主阀体上设有楔形部，所述的楔形部与第一通道相连通，在楔形部上设有呈楔形的过滤塞，所述的主阀体外围套有将过滤塞定位在楔形部的过滤套。由于设置了楔形部，可在楔形部安装过滤塞，在过滤塞外围套有过滤套能更好的固定过滤塞，防止其松动脱落从而影响性能、损坏其他部件。在上述的自动放水阀中，所述的过滤套呈筒状且套设在主阀体上。 在上述的自动放水阀中，所述的阀芯组件包括固定在接头体上的阀芯体，在阀芯体上设有呈上端小下端大的锥形的阀芯通道，阀芯通道的上端设有能与弹性片相顶靠的口部，阀芯通道的下端插有排气铆钉，在排气铆钉上固定有排气膜片。由于设置了呈上端小下端大的锥形的阀芯通道，有效地提高了排放时的效率。由于设置了排气铆钉，在排气铆钉上固定有排气膜片，排气膜片能有效的防止排放口堵死，当需要排放时，排气铆钉处于打开状态，使待排放的物质能与排气膜片很好的接触，能更进一步的提高排放效率，排放更为稳定。在上述的自动放水阀中，所述的阀芯体和接头体之间设有第一密封圈。由于设置了第一密封圈，能够更好的密封阀芯体和接头体的连接处，有效的防止腔内的物质因连接不紧密意外泄漏。在上述的自动放水阀中，所述的阀芯体上设有位于腔室内的圆形翼板，所述的圆形翼板压在第一密封圈上。能够更好的固定第一密封圈。在上述的自动放水阀中，所述的主阀体和接头体之间通过可拆卸结构相连。由于通过可拆卸结构相连，能够方便维护人员进行维护。在上述的自动放水阀中，所述的主阀体和接头体之间通过螺纹结构相连。在上述的自动放水阀中，所述的主阀体和接头体之间设有第二密封圈。由于设置了第二密封圈，能够更好的密封主阀体和接头体的连接处，有效的防止腔内的物质因连接不紧密意外泄漏。在上述的自动放水阀中，所述的接头体外围设有能与箱体相连的外螺纹段，所述的接头体外围套有能使接头体与箱体密封的第三密封圈。由于设置了第三密封圈，能够更好的接头体外围和箱体的连接处，有效的防止腔内的物质因连接不紧密意外泄漏。与现有的技术相比，本自动放水阀的优点在于过滤效果好，工作可靠，可自动调控排放水，设计合理，结构简单，易于维护人员进行维护，且维护的成本较低，单个零件的损坏只需替换损坏的零件无需更换整个产品。附图说明图I是本专利技术提供的剖视结构示意图。图2是本专利技术提供的结构示意图。图3是图I中A处的结构放大示意图。图中，空腔I、主阀体2、接头部3、接头体4、第一腔室11、第二腔室12、阀芯组件5、环形隔板6、弹性片7、第一通道11a、第二通道12a、楔形部21、过滤塞22、过滤套23、阀芯体51、阀芯通道52、口部53、排气铆钉54、排气膜片55、圆形翼板56、第一密封圈2a、第二密封圈2b、第三密封圈2c。具体实施例方式如图1-3所示，本自动放水阀设置在箱体上，包括具有空腔I的主阀体2，主阀体2的下部具有接头部3，在接头部3上连接有接头体4，在接头体4下端设有阀芯组件5，接头部3和接头体4之间形成腔室，接头部3下端面设有将所述腔室分隔成第一腔室11和第二腔室12的环形隔板6，阀芯组件5和环形隔板6之间设有能与阀芯组件5和/或环形隔板6相顶靠的弹性片7，主阀体2侧部设有连通所述箱体与第一腔室11的第一通道11a，所述的接头部3上设有连通所述第二腔室12与所述空腔I的第二通道12a。主阀体2和接头体 4之间通过可拆卸结构相连。更具体地说，主阀体2和接头体4之间通过螺纹结构相连。主阀体2上设有楔形部21，楔形部21与第一通道Ila相连通，在楔形部21上设有呈楔形的过滤塞22，主阀体2外围套有将过滤塞22定位在楔形部21的过滤套23。过滤套23呈筒状且套设在主阀体2上。阀芯组件5包括固定在接头体4上的阀芯体51，在阀芯体51上设有呈上端小下端大的锥形的阀芯通道52，阀芯通道52的上端设有能与弹性片I相顶靠的口部53，阀芯通道52的下端插有排气铆钉54，在排气铆钉54上固定有排气膜片55。阀芯体51和接头体4之间设有第一密封圈2a。阀芯体51上设有位于腔室内的圆形翼板56,圆形翼板56压在第一密封圈2a上。主阀体2和接头体4之间设有第二密封圈2b。接头体4外围设有能与箱体相连的外螺纹段41，接头体4外围套有能使接头体4与箱体密封的第三密封圈2c。箱内气体通过设置在楔形部21用于过滤的过滤塞22和固定过滤塞22过滤套23过滤后进入第一连接通道11a，经过第一通道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动放水阀，设置在箱体上，包括具有空腔（1）的主阀体（2），其特征在于，所述的主阀体（2）的下部具有接头部（3），在接头部（3）上连接有接头体（4），在接头体（4）下端设有阀芯组件（5），所述的接头部（3）和接头体（4）之间形成腔室，所述的接头部（3）下端面设有将所述腔室分隔成第一腔室（11）和第二腔室（12）的环形隔板（6），所述的阀芯组件（5）和环形隔板（6）之间设有能与阀芯组件（5）和/或环形隔板（6）相顶靠的弹性片（7），所述的主阀体（2）侧部设有连通所述箱体与第一腔室（11）的第一通道（11a），所述的接头部（3）上设有连通所述第二腔室（12）与所述空腔（1）的第二通道（12a）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志华，金远波，杨春雨，王建成，
申请(专利权)人：浙江荣众机械有限公司，
类型：发明
国别省市：