本发明专利技术涉及一种复合无纺布固结设备，其用于对无纺布纤维复合体进行固结，该无纺布纤维复合体包括第一热熔性纤维层以及叠设在该第一热熔性纤维层下的亲水性纤维层，该复合无纺布固结设备包括：热气源，其用于提供脉冲热气流；喷射口，其与该热气源相连通，该喷射口用于供该脉冲热气流通过以形成至少一束脉冲热气体射流，该至少一束脉冲热气体射流用于对该无纺布纤维复合体进行喷射冲击，以使该第一热熔性纤维层的热熔性纤维软化，并将软化后的热熔性纤维带入该亲水性纤维层内形成固结点。本发明专利技术还涉及一种复合无纺布固结工艺。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种复合无纺布固结设备及工艺。
技术介绍
高分子聚合物 材料大都具有热熔性，即加热到一定温度后会软化熔融，变成具有一定流动性的粘流体，冷却后又重新固化，变成固体。热粘合非织造工艺就是利用热熔性高分子聚合物材料的这一特性，使纤维网受热后部分纤维或热熔粉末软化熔融，纤维间产生粘连，冷却后纤维网得到加固而成为热粘合非织造材料。目前广泛使用的热粘合工艺主要包括热熔粘合法、热轧粘合法和超声波粘合法，其中以热熔粘合和热轧粘合法的应用最为广泛。热熔粘合法一般采用热风穿透式的烘箱烘燥的方式，其工艺过程是在纤维开松混合过程前将热熔纤维或聚合物粉末掺杂在主体纤维中，使其与主体纤维一同经过开松、混合和梳理而均匀分布在纤网中，然后利用热风加热以使纤网中的热熔纤维或聚合物粉末受热熔融，熔体发生流动并凝结在纤维交叉点上，达到粘合主体纤网的目的。热轧粘合法也是利用热熔性聚合物的受热熔融、流动和凝结来达到粘合纤网的目的。其与热熔法不同的是，它以热轧辊的形式取代热熔粘合法的烘箱来实现对非织造布纤网的热粘合。该工艺过程是将疏松的纤网输送到一对加热的轧辊之间，随着纤网从轧点中通过，使纤维受到来自轧辊的热和压力作用，发生熔融并在纤维间的交叉点处形成熔接，从而实现对纤网的固结而成布。目前的复合无纺布大多都是非热熔性纤维与热熔性纤维按照一定比例混合后，采用热粘合工艺使热熔性纤维的表面熔融后将非热熔性纤维粘固在一起形成无纺布。然而，在上述过程中，会很容易出现熔融后的热熔性纤维彼此之间发生粘连成片或成条的现象，当冷却后，这些粘连区域就会在无纺布上形成硬块，不但影响无纺布的手感，而且形成的硬块区域会大大影响到无纺布的柔软性能以及吸水性能，从而导致制得的无纺布使用性能下降。
技术实现思路
有鉴于此，提供一种能够解决上述问题的复合无纺布固结工艺及设备实为必要。一种复合无纺布固结设备，其用于对无纺布纤维复合体进行固结，该无纺布纤维复合体包括第一热熔性纤维层以及叠设在该第一热熔性纤维层下的亲水性纤维层，该复合无纺布固结设备包括热气源，其用于提供脉冲热气流；喷射口，其与该热气源相连通，该喷射口用于供该脉冲热气流通过以形成脉冲热空气射流，该脉冲热空气射流用于对该无纺布纤维复合体进行冲击，以使该第一热熔性纤维层的热熔性纤维软化，并将软化后的热熔性纤维带入该亲水性纤维层内形成固结点。—种复合无纺布固结工艺，其包括如下步骤提供一无纺布纤维复合体，其包括第一热熔性纤维层以及层叠设置在该第一热熔性纤维层下的亲水性纤维层；提供一复合无纺布固结设备，其包括热气源以及与该热气源相连通的喷射口，该热气源通过该喷射口向外喷射至少一束脉冲热气流，利用该至少一束脉冲热气流对该无纺布纤维复合体进行喷射，以使该第一热熔性纤维层内的热熔性纤维软化发粘，并将软化后的热熔性纤维带入该亲水性纤维层内形成固结点。与现有技术相比，本专利技术所提供的该复合无纺布固结设备及工艺，其通过采用脉冲热空气射流来对包含有热熔性纤维材料的无纺布纤维复合体进行固结，使该热熔性纤维在该脉冲热空气射流的冲击下先软化发粘，然后在该脉冲热空气射流的带动下向该无纺布纤维复合体的厚度方向发生弯曲转向，并在该脉冲热空气射流的带动下进入到下层的亲水性纤维层中以与该亲水性纤维层中的亲水性纤维粘接固结，以形成复合无纺布吸收体。并且由于本专利技术所使用的热空气射流是以脉冲的形式对无纺布纤维复合体进行冲击固结，因此，在该无纺布纤维复合体的前进方向上不会对无纺布纤维复合体内的热熔性纤维造成连续性加热，避免了热熔性纤维粘连成片或成条的现象，并且还可以通过控制喷射口的分布密度、分布方式以及热空气射流的脉冲频率，来控制无纺布纤维复合体中的固结点的密度 以及分布，以此来控制复合无纺布吸收体的柔软度以及蓬松性能。另外，在该复合无纺布固 结设备的脉冲热空气射流的冲击下，在无纺布纤维复合体的被冲击区域，沿其厚度方向会形成细微的冲击孔洞，并且热熔性纤维的转向还会导致该被冲击孔洞附近的纤维沿厚度方向的纤维排布密度高于其它区域，沿长度方向的纤维排布密度低于其它区域，这样的纤维结构可以很好的提高复合无纺布吸收体的吸水速率。更进一步的，在该复合无纺布固结设备对该无纺布纤维复合体进行热空气射流冲击固结的过程中，还可以通过调节该复合无纺布固结设备所喷射的脉冲热空气射流的冲击强度及热空气射流的直径来控制热熔性纤维层中被软化的热熔纤维进入到亲水性纤维层内的深度以及冲击孔洞的直径，以使制得的复合无纺布吸收体满足不同的使用需求。附图说明图I是本专利技术第一实施方式所提供的复合无纺布固结设备的工作过程示意图。图2是本专利技术第二实施方式所提供的复合无纺布固结设备的工作过程示意图，其包括气体源以及壳体。图3是图2所示的气体源与壳体的配合关系示意图。图4是图2所示的气体源与壳体的配合关系截面图。主要元件符号说明_权利要求1.一种复合无纺布固结设备，其用于对无纺布纤维复合体进行固结，该无纺布纤维复合体包括第一热熔性纤维层以及叠设在该第一热熔性纤维层下的亲水性纤维层，该复合无纺布固结设备包括 热气源，其用于提供脉冲热气流； 喷射口，其与该热气源相连通，该喷射口用于供该脉冲热气流通过以形成至少一束脉冲热气体射流，该至少一束脉冲热气体射流用于对该无纺布纤维复合体进行喷射冲击，以使该第一热熔性纤维层的热熔性纤维软化，并将软化后的热熔性纤维带入该亲水性纤维层内形成固结点。2.如权利要求I所述的复合无纺布固结设备，其特征在于该热气源包括气体发生装置以及脉冲阀门，该气体发生装置用于产生热气体，该脉冲阀门用于控制释放该气体发生装置所产生的热气体，以形成该至少一束脉冲热气流。3.如权利要求I所述的复合无纺布固结设备，其特征在于该热气源包括一气体源以及套设在该气体源周围的壳体，该壳体相对该气体源转动，该气体源用于提供热气体，该气体源具有气体出口用于向外界输出该热气体，该喷射口开设在该壳体上与该气体出口相互对应，在该喷射口转动到与该气体出口重合的位置时，该气体源所提供的热气体自该喷射口射出以形成至少一束热气体射流。4.如权利要求I至3任一项所述的复合无纺布固结设备，其特征在于该复合无纺布固结设备进一步包括抽真空设备，该抽真空设备与该喷射口相对设置，用于对自该喷射口喷射出来的热气体射流进行导向。5.如权利要求3所述的复合无纺布固结设备，其特征在于该气体源呈圆柱状，该气体出口开设在该气体源的侧壁上并沿该气体源的轴向连续延伸，该壳体套设在该气体源的侧壁上，该喷射口开设在该壳体的侧壁上并沿该壳体的轴向间隔延伸分布。6.一种复合无纺布固结工艺，其包括如下步骤 提供一无纺布纤维复合体，其包括第一热熔性纤维层以及叠设在该第一热熔性纤维层下的亲水性纤维层； 提供一复合无纺布固结设备，其包括热气源以及与该热气源相连通的喷射口，该热气源通过该喷射口向外喷射至少一束脉冲热气流； 利用该至少一束脉冲热气流对该无纺布纤维复合体进行喷射，以使该第一热熔性纤维层内的热熔性纤维软化发粘，并将软化后的热熔性纤维带入该亲水性纤维层内形成固结点。7.如权利要求6所述的复合无纺布固结工艺，其特征在于该热气源包括气体发生装置以及脉冲阀门，该气体发生装置用于产生热气体，该脉冲阀门用于控制释放该气体发生装置所产生的热气体，以形成该至少本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合无纺布固结设备，其用于对无纺布纤维复合体进行固结，该无纺布纤维复合体包括第一热熔性纤维层以及叠设在该第一热熔性纤维层下的亲水性纤维层，该复合无纺布固结设备包括：热气源，其用于提供脉冲热气流；喷射口，其与该热气源相连通，该喷射口用于供该脉冲热气流通过以形成至少一束脉冲热气体射流，该至少一束脉冲热气体射流用于对该无纺布纤维复合体进行喷射冲击，以使该第一热熔性纤维层的热熔性纤维软化，并将软化后的热熔性纤维带入该亲水性纤维层内形成固结点。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈善樑，帕特里克帕特·陈，黄锦华，亚历克斯，
申请(专利权)人：金红叶纸业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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