本发明专利技术涉及一种利用轻质颗粒制备的化学发泡水泥建材及其制备方法。该化学发泡水泥建材以轻质颗粒、水泥、粉煤灰、稳泡剂、纤维、发泡剂、拌合水、硅粉、矿渣粉为原料，采用了三套发泡体系，即十分稳定的轻质颗粒预发泡、搅拌过程中产生的物理发泡及稳定性较差的水泥化学发泡三种体系相结合，所以大大降低了化学发泡水泥的破泡率和塌膜率。本发明专利技术具有比单独化学发泡水泥更加优异的保温性能，同时扩大了轻质颗粒的应用前景，解决了部分工业废料类轻质颗粒带来的污染问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑材料
，具体涉及ー种利用轻质颗粒制备的化学发泡水泥建材及其制备方法。
技术介绍
建筑能耗指的是建筑物在整个生产和使用过程中的能耗，其中，建筑使用能耗主要包括采暖、空调、照明、炊事、家用电器、热水供应等方面的能耗。建筑能耗在社会总能耗中所占的比例较大，约占据了全国能耗的32%，建筑节能作为世界节能浪潮的主流之一正日益受到人们的重视。建筑保温是降低建筑节能的主要措施之一，在开展建筑节能的初期，我国多采用的是以加气混凝土、混凝土空心砌块、多孔砖等做外墙的建筑外墙外保温体系，该体系在当时对减轻墙体自重、增大热阻、取代传统的烧结砖起到了一定的推动作用，也取得了一定的 节能效益。近两年发展起来的发泡水泥具有密度低、保温、隔热、隔音、隔潮等功能，非常适合作为保温隔热材料，并且生产投资少、施工方便，可大量利用エ业废渣。发泡水泥分为物理发泡水泥和化学发泡水泥，物理发泡是采用机械搅拌的方法或者泡沫发泡机来制备泡沫，然后将粉料和泡沫进行混合最后制得发泡水泥；化学发泡是将能够发生化学反应并产生目标气体的物质(发泡剂)弓I入胶凝材料、细集料、水体系中，控制温度使起泡剂反应产生气泡，其最佳的反应状态是在混合成型期间几乎不反应，而在成型后并在水泥初凝之前逐步反应完毕。轻质颗粒是指内部含有气孔，密度较低的颗粒状物质，包括天然轻质颗粒如浮石、凝灰岩、珍珠岩等；人造轻质颗粒如各种陶粒、预发泡聚苯こ烯颗粒、膨胀珍珠岩、玻化微珠等；エ业废料轻质颗粒如炉渣、自然煤矸石、破碎发泡聚苯こ烯颗粒等。轻质颗粒一般用在混凝土中作为轻质骨料。它们具有以下的优异性能(I)自重轻一般普通混凝土的容重为2400kg/m3，而承重轻骨料混凝土容重一般为600-1900kg/m3。(2)保温隔热性能好一般普通混凝土在干燥情况下的导热系数为I. 22^1. 45w/m · k，轻骨料混凝土的导热系数一般比普通混凝土要低1/3 2/3，所以其保温隔热性能优于普通混凝土。(3)抗火性能好这主要是由于轻骨料混凝土的导热系数低和耐热性能好所致。前者可延缓结构的温升，后者使温升后的混凝土強度降低幅度减小。(4)隔音性能好这主要是由于轻骨料混凝土孔隙率较大，所以其隔音效果优于普通混凝土。轻质混凝土以其良好的特性，广泛应用于节能墙体材料中，在其它方面也获得了应用。目前，轻质混凝土在我国的应用主要是屋面保温层现浇、轻质墙板、补偿地基、防火墙绝缘填充、隔声楼面填充、隧道衬管回填、以及供电、水管线的隔离等方面。虽然以往有报道采用陶粒、膨胀珍珠岩、聚苯颗粒制备发泡水泥，例如中国专利CN102060566A (申请日2011年05月18日，申请号201010591427. 5，申请人辽宁际洲环保节能建材有限公司)公开了ー种高性能发泡水泥及其制备方法；中国专利CN 102134880A(申请日2011年07月27日，申请号201110038009. 8，申请人韩新华)公开了ー种轻质发泡水泥膨胀珍珠岩保温材料。但是，他们都是用于物理发泡水泥的制备，由于化学发泡具有较高的技术含量，所以轻质颗粒用于化学发泡水泥还属于空白。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供ー种利用轻质颗粒制备的化学发泡水泥建材及其制备方法，该化学发泡水建材包括的原料为轻质颗粒、水泥、粉煤灰、硅粉、矿渣粉、稳泡剂、纤维、发泡齐U、拌合水；本专利技术具有比単独化学发泡水泥更加优异的保温性能，同时扩大了轻质颗粒的应用前景，解决了部分エ业废料类轻质颗粒带来的污染问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的 ー种利用轻质颗粒制备的化学发泡水泥建材，所述的化学发泡水泥建材包括的原料的重量份数比为 轻质颗粒I. (Γ20. O 水泥25. (Γ50. O 粉煤灰5. (Γ40. O 纤维O. Γ1. O 稳泡剂I. (Γ5. O 发泡剂I. (Γ10. O 拌合水20. (Γ50. O。进ー步的，所述的轻质颗粒包括 (1)发泡聚苯こ烯颗粒粒径为2 6mm； (2)膨胀珍珠岩粒径为O.15 3mm ； (3)玻化微珠粒径为O.5^3mm ； (4)陶粒:5 20mm； (5)其他类轻质颗粒如浮石、凝灰岩、珍珠岩、炉渣、自然煤矸石、破碎发泡聚苯こ烯颗粒等。进ー步的，所述的水泥为强度不低于32. 5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进ー步的,所述的粉煤灰为I或II或III级粉煤灰,需水量比不大于110%。进ー步的，所述的纤维为聚丙烯纤维、玻璃纤维或其他同功能纤维，长度为6 12mm,直径为30 40 μ m。进ー步的，所述的稳泡剂为硬脂酸类防水型稳泡剂，乳白色液体，固含量为10%。进ー步的，所述的发泡剂为エ业级双氧水，无色透明液体，含量为27. 5%。进ー步的，所述的拌合水为自来水。本专利技术的目的可以通过以下另ー技术方案实现 ー种利用轻质颗粒制备的化学发泡水泥建材，所述的化学发泡水泥建材包括的原料的重量份数比为 轻质颗粒I. (Γ20. O 水泥25. (Γ50. O 粉煤灰5. (Γ40. O 纤维O. Γ1. O硅粉 . (Γιο. ο 矿渣粉5. (Γ40. O 稳泡剂I. (Γ5. O 发泡剂 . (Γιο. O 拌合水20. (Γ50. O。本专利技术的目的可以通过以下另ー技术方案实现 ー种利用轻质颗粒制备的化学发泡水泥建材的制备方法，所述的化学发泡水泥建材包括的原料的重量份数比为 轻质颗粒I. (Γ20. O 水泥25. (Γ50. O 粉煤灰5. (Γ40. O 纤维O. Γ1. O 稳泡剂I. (Γ5. O 发泡剂I. (Γ10. O 拌合水20. (Γ50. O ； 所述的化学发泡水泥建材的制备方法是 Α.将所述的水泥、粉煤灰、纤维、轻质颗粒依次倒入搅拌罐中，搅拌5 20秒，得到混合物A ; B.向上述混合物A中加入所述的稳泡剂、拌合水，搅拌5 20分钟，得到混合物B； C.向上述混合物B中加入所述的发泡剂，迅速搅拌5 20秒，得到混合物C； D.搅拌结束后，迅速打开放料ロ将上述混合物C灌入放置好的模具中，原地静养至少24小时后脱模，脱模后继续洒水养护至少28天，即得到所述的化学发泡水泥建材。本专利技术相比现有技术的有益效果是 I、由于本专利技术原料中使用了双氧水制备发泡，形成了ー种化学发泡型水泥建材，并采用了三套发泡体系，即十分稳定的轻质颗粒预发泡、搅拌过程中产生的物理发泡及稳定性较差的水泥化学发泡三种体系相结合，所以大大降低了化学发泡水泥建材的破泡率和塌膜率。2、因为选取轻质颗粒作为轻质骨料，所以本专利技术具有自重轻、保温隔热性能好、抗压强度大、抗火性好、隔音性好等优点。3、因为本专利技术中轻质颗粒包裹在水泥当中，所以整体结构达到国家防火等级中的Al标准，同时具有长寿命的特征。4、因为本专利技术中选取的原料轻质颗粒属于エ业废料，所以本专利技术在制备出优质的化学发泡水泥建材的同时，也扩大了轻质颗粒的应用前景，解决了部分エ业废料轻质颗粒带来的污染问题。5、因为本专利技术的化学发泡水泥建材制备方法简单，所以生产投资少、施工方便。具体实施例实施例I : 本实施例中的利用轻质颗粒制备的化学发泡水泥建材，所述的化学发泡水泥建材包括的原料的重量份数比为 轻质颗粒I. (Γ20. O 水泥25. (Γ50. O 粉煤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用轻质颗粒制备的化学发泡水泥建材，其特征在于，所述的化学发泡水泥建材的原料包括轻质颗粒、水泥、粉煤灰、纤维、稳泡剂、发泡剂、拌合水，所述的轻质颗粒、水泥、粉煤灰、纤维、稳泡剂、发泡剂、拌合水的重量份数比为：轻质颗粒？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？1.0~20.0水泥？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？25.0~50.0粉煤灰？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？5.0~40.0纤维？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.1~1.0稳泡剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？1.0~5.0发泡剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？1.0~10.0拌合水？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？20.0~50.0；其中，所述的发泡剂是双氧水。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：佘海龙，耿春雷，
申请(专利权)人：北京鸿锐嘉科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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