本发明专利技术是一种适用于含钾硫酸盐浮选的浮选介质，其特征在于，该浮选介质为饱和卤水，饱和卤水中各成份的重量百分比组成为：K+的重量百分比含量为1.8—3.0%；Na+?的重量百分比含量为1.3—3.0%；Mg2+的重量百分比含量为4—6%；Cl-?的重量百分比含量??≤16%；SO42-的重量百分比含量?≥6%。本发明专利技术还公开了含钾硫酸盐的浮选方法。本发明专利技术的浮选介质来源广泛，内部循环，能耗低，同时使用本发明专利技术浮选介质还能提高浮选效率，由此可以使钾矿资源得到最大限度的利用，降低企业的生产成本，提升企业的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术 涉及ー种浮选介质，特别是ー种适用于含钾硫酸盐浮选的浮选介质；本专利技术还涉及该浮选介质的浮选方法。
技术介绍
含钾硫酸盐矿物如钾盐镁矾、软钾镁矾、钾镁矾等都属于可溶性盐类，可溶性盐顾名思议也就是能够溶解于水中，正是由于可溶性盐类矿物的这ー特殊性，浮选时不能用淡水作为浮选介质，必须在与之相适应的饱和溶液中浮选。含钾硫酸盐矿物的浮选以K+、Na+、Mg2+//cr、so42_--H2o五元体系的饱和溶液作为浮选介质为宜。但是同样是饱和溶液，各离子组成的差异对浮选效果也有较大的影响。现有技术浮选含钾硫酸盐，使用的浮选介质S042_(6%、Cr彡15%，这种浮选介质的来源受到一定程度的限制，必须是原卤经过盐田滩晒，氯化钠与泻利盐达到共饱和，在浮选时还必须从盐田输送到加工厂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供ー种新的、能有效改善浮选效果的适用于含钾硫酸盐浮选的浮选介质。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本专利技术是一种适用于含钾硫酸盐浮选的浮选介质，其特点是，该浮选介质为饱和卤水，饱和卤水中各成份的重量百分比组成为 K+的重量百分比含量为I. 8—3. 0% ； Na+的重量百分比含量为I. 3一3. 0% ； Mg2+的重量百分比含量为4一6% ； Cl的重量百分比含量<16%; SO42的重量百分比含量ミ6%o本专利技术还公开了ー种含钾硫酸盐的浮选方法，其步骤是将含钾硫酸盐矿物加入以上技术方案所述的浮选介质进行磨矿；将磨细后的料浆灌入浮选机中进行浮选，浮选时采用一次粗选、I 3次精选，精选中矿依次返回，浮选时采用的药剂为阳离子型或阴离子型或是两种类型的混合物；浮选泡沫产品过滤即为浮选精矿。浮选时采用的药剂为常规浮选药剂。本专利技术的浮选介质来源广泛，而且在加工厂内部循环，输送路径明显缩短，这样可以降低能耗，同时使用本专利技术浮选介质还能提高浮选效率。浮选效率的提高主要表现在在浮选入料组成不变的情况下，使用本专利技术的浮选介质所取得的含钾浮选精矿在K+的品位相近的情况下，浮选精矿中K+的回收率升高，由此可以使钾矿资源得到最大限度的利用，降低企业的生产成本，提升企业的经济效益。具体实施方式以下进ー步描述本专利技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进ー步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。实施例I，一种适用于含钾硫酸盐浮选的浮选介质，该浮选介质为饱和卤水，饱和卤水中各成份的重量百 分比组成为 K+的重量百分比含量为1.8%; Na+的重量百分比含量为3. 0% ； Mg2+的重量百分比含量为5%; Cl的重量百分比含量16%; S042_的重量百分比含量6%。实施例2，一种适用于含钾硫酸盐浮选的浮选介质，该浮选介质为饱和卤水，饱和卤水中各成份的重量百分比组成为 K+的重量百分比含量为2. 8%; Na+的重量百分比含量为I. 8% ; Mg2+的重量百分比含量为5. 2%； Cl的重量百分比含量15.4%; S042_的重量百分比含量7. 5%。实施例3，一种适用于含钾硫酸盐浮选的浮选介质，该浮选介质为卤水，卤水中各成份的重量百分比组成为 K+的重量百分比含量为2.0%; Na+的重量百分比含量为I. 3% ; Mg2+的重量百分比含量为5. 5%； Cl的重量百分比含量14%; S042_的重量百分比含量8%。实施例4，一种适用于含钾硫酸盐浮选的浮选介质，该浮选介质为卤水，卤水中各成份的重量百分比组成为 K+的重量百分比含量为2. 5%; Na+的重量百分比含量为2. 2% ； Mg2+的重量百分比含量为5%; Cl的重量百分比含量15%; SO42的重量百分比含量7. 0%。实施例5，一种含钾硫酸盐的浮选方法，将含钾硫酸盐矿物加入实施例I 一 4中任何一项所述的浮选介质进行磨矿；将磨细后的料浆灌入浮选机中进行浮选，浮选时采用一次粗选、I 3次精选，精选中矿依次返回，浮选时采用的药剂为阳离子型或阴离子型或是两种类型的混合物；浮选泡沫产品过滤即为浮选精矿。实施例6，浮选介质及浮选方法对比实验一。某钾盐矿，其组成为K+ 2. 41%、Na+ 16. 83%、Mg2+ 5. 30%、CF 30. 12%、SO4= 19. 77%,使用现有技术齒水作为浮选介质，采用一次粗选三次精选，所得浮选精矿为K+ 9. 84%、Na+3.31%、Mg2+ 8. 83%、CF 16. 58%、SO4= 34. 54%，浮选精矿中 K+ 的回收率为 75. 28%。同样为此矿，浮选流程同为一次粗选三次精选，采用本专利技术的浮选介质，则所获得浮选精矿组成为 K+ 10. 81%,Na+ 3. 27%,Mg2+ 9. 05%、Cr 17. 68%、SO4= 30. 83%，浮选精矿中 K+的回收率为78. 06%o浮选介质对比见表I。表 I \ f I . f I 厂A ご'- K~Na Cl'SOj= 含量 卜'—现有技术 1J71.556M16.895.69浮选介质本专利技术2.2S2.564.9515.757.14浮选介质 实施例7，浮选介质及浮选方法对比实验ニ。某钾盐矿，其组成为K+ 3. 25%、Na+ 12. 92%、Mg2+ 6. 36%、CF 24. 54%、SO4= 25. 15%,使用现有技术卤水作为浮选介质，采用一次粗选三次精选，所得浮选精矿为K+ 12. 79%、Na+4.42%、Mg2+ 8. 67%、CF 20. 34%、SO4= 30. 37%，浮选精矿中 K+ 的回收率为 83. 03%。同样为此矿，浮选流程同为一次粗选三次精选，如果采用新的浮选介质，则所获得浮选精矿组成为 K+ 13. 81%,Na+ 3. 87%,Mg2+ 8. 95%、Cr 22. 68%、SO4= 28. 35%，浮选精矿中 K+的回收率为87. 06%。浮选介质对比见表2。表2 组成 ''~含も' K-Na- Mg- O SO4=现有技术1J71.355.97 17.60 4.67浮选介质本专利技术2162-864.71 15,68 6..12浮选介质 实施例8，浮选介质及浮选方法对比实验三。某钾盐矿，其组成为K+ 3. 79%、Na+ 21. 66%、Mg2+ 4. 21%、CF 36. 04%、SO4= 17. 71%,使用现有技术齒水作为浮选介质，采用一次粗选三次精选，所得浮选精矿为K+ 11. 67%、Na+3.40%、Mg2+ 9. 20%、CF 14. 26%、SO4= 36. 18%，浮选精矿中 K+ 的回收率为 80. 53%。同样为此矿，浮选流程同为一次粗选三次精选，如果采用新的浮选介质，则所获得浮选精矿为 K+ 13. 74%,Na+ 2. 92%,Mg2+ 8. 89%,CF 17. 28%、SO4= 33. 96%，浮选精矿中 K+ 回收率为84. 29%。浮选介质对比见表3。表3~组成: K一Na-Mg-Cl'SO4= 含^\、g— 现有技术 L831.686.20 17.3.3 5.81浮选介质 ~本专利技术 2.2S2.354.S6 15.32 7.18浮选介质 实施例9，浮选介质及浮选本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于含钾硫酸盐浮选的浮选介质，其特征在于，该浮选介质为饱和卤水，饱和卤水中各成份的重量百分比组成为：K+？的重量百分比含量为1.8—3.0%；Na+？？的重量百分比含量为1.3—3.0%；Mg2+？的重量百分比含量为4—6%；Cl？？？的重量百分比含量？？？≤16%；？SO42？的重量百分比含量？？≥？6%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张红茹，刘星强，杨勇，朱孔金，冯春晖，
申请(专利权)人：中蓝连海设计研究院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。