一种LED老化测试用LED壳温控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种LED老化测试用LED壳温控制装置，其中的致冷器包括散热器、电致冷板和安装盘；电致冷板和安装盘均固装于散热器上，使电致冷板镶嵌于安装盘的开口中；其中的制冷箱设置有安装孔位，致冷器固装于安装孔位上，使散热器置于制冷箱中，并使电致冷板的用于安装LED铝基板的表面置于制冷箱外。本实用新型专利技术的LED壳温控制装置特别适用于大功率LED的老化测试，LED壳温先通过致冷器制冷，如热负载增大，则启动制冷箱对散热器制冷，实现对LED的二次制冷；另外，制冷箱也为致冷器提供稳定的外部温度环境，减小致冷器控温波动，既可实现更精确温度控制，又可减小温度调节频率，延长致冷器的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于在进行LED老化测试时控制LED壳温的LED壳温控制装置，特别涉及一种可统一对多颗LED的壳温进行控制的控制装置。技术背景单颗LED生产出来后，需要对其寿命做一个评估。目前比较通行的做法是在同型号的一批LED中，抽取一定的LED样品，并老化数千小时(通常不小于6000小时)，在老化前先测试每一颗LED的光色电参数，并在老化过程中每间隔一定时间测量其光色电参数；老化时间越长，LED光输出的衰减越大，把每次测量的结果保存，并根据一定的算法计算出老化后LED的光输出衰减量，从而推算出这一型号的LED寿命。在进行老化测试时，通常采用热电偶采集每颗LED的壳温及LED铝基板的温度，这样，老化监测系统的控制单元就可根据热电偶采集到的温度利用LED壳温控制装置将LED壳温基本控制在一固定温度上，仅允许其在该固定温度的上、下限范围内(通常为±1 2V )波动。目前基本上都是通过一次制冷实现控温，该种控温方式只能实现小功率LED的控温，而对于大功率LED、多颗小功率LED的集成、或对LED环境温度要求很高的情况却存在无法实现精确控温，热速度慢或者根本无法控温的问题；而且即使实现了控温，由于致冷器长期工作在满负荷或超负荷状态下，其使用寿命也会急速缩短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有较高控温精度、较大热负载功率的LED壳温控制装置。本技术采用的技术方案为一种老化测试用LED壳温控制装置，包括致冷器和制冷箱，所述致冷器包括散热器、电致冷板和安装盘，所述电致冷板和安装盘均固定安装于散热器上，所述安装盘的中部具有开口，使电致冷板镶嵌于所述开口中，并使散热器位于面向安装盘的底面一侧；所述制冷箱的箱壁上设置有至少一个贯穿所述箱壁的安装孔位，所述致冷器通过其安装盘固定安装于所述安装孔位上，使所述散热器置于制冷箱中，并使电致冷板的用于安装LED铝基板的通过所述开口外露的表面置于制冷箱外。其中，所述电致冷板的用于安装LED铝基板的表面涂覆有导热硅脂层。其中，所述安装盘的底面上具有手持把手。其中，所述安装盘与制冷箱的设置安装孔位的箱壁之间设置有第二密封垫，以保证制冷箱的气密性。其中，所述安装盘与散热器之间设置有环绕电致冷板布置的第一密封垫。其中，所述电致冷板的轮廓与安装盘的开口具有相匹配的外形轮廓，使电致冷板恰好镶嵌于所述开口中。其中，所述安装盘设置有贯穿其顶面与底面的过线孔，以保证在老化测试时使散热器置于制冷箱内而使紧贴安装于电致冷板上的LED铝基板置于热箱内，LED铝基板上的接线焊点引出线可以通过过线孔方便地弓I出至设置于制冷箱内的接线端子排上。其中，所述制冷箱包括工作室和制冷控制室，所述安装孔位设置于工作室的箱壁上，制冷箱的制冷系统安装于制冷控制室内，所述工作室与制冷控制室间的隔板上设置有送风口和回风口。本技术的有益效果为对于本技术的LED壳温控制装置，在进行小功率LED的老化测试时，通常可仅通过致冷器完成控制目标，而在进行大功率LED的老化测试时，便可通过制冷箱对散热器制冷，从而实现对LED的二次制冷，这样，既可有效地达到控温目标，又可增加致冷器的制冷功率，延长其使用寿命；而且本技术的制冷箱能给散热器提供一个相对稳定的外部环境温度，从而使致冷器的温度波动量小，实现更高的控温精度和稳定度。另外，本技术的LED壳温控制装置的用于安装焊接有多颗LED的铝基板(以下简称LED铝基板)的致冷器还具有拆装方便，不会在拆装过程中损坏LED的优势，具体体现在当老化完成，需要进行光色电测量时，只需将安装有LED铝基板的致冷器从制冷箱里拆卸出来，连同LED —起移植到积分球外侧开孔进行测试，即实质上仅为安装盘的拆装，非常方便，并且拆装过程中不需要对LED进行操作，所以可以提高LED的安全性，不易损坏LED,节省时间和操作人员工作量，极大地提高测试效率。附图说明图I为根据本技术的LED老化测试用LED壳温控制装置的致冷器的分解示意图；图2为图I中安装盘的结构示意图；图3为图2中安装盘的仰视图；图4为示出图I中所示致冷器的组装关系的剖视示意图，其中，图中未绘制剖面线.图5为根据本技术的LED壳温控制装置的制冷箱的结构示意图；图6示出了根据本技术的LED壳温控制装置的致冷器与制冷箱的组装结构。具体实施方式本技术的LED老化测试用LED壳温控制装置包括如图I所示的致冷器I和如图5所示的制冷箱21，如图I至4所示，该致冷器I包括安装盘101、电致冷板102和散热器104，该电致冷板102固定安装于散热器104上；如图2和3所示，该安装盘101的中部具有开口 101a，该安装盘101同样被固定安装于散热器104上，使电致冷板102镶嵌于开口IOla中(在本实施例中，电致冷板102与开口 IOla可具有相匹配的外形轮廓，使前者恰好镶嵌于后者中)，并使散热器104位于面向安装盘101的底面一侧，即对于图I和4所示的方位，散热器104位于安装盘101的底面的下方。如图5和6所示，该制冷箱21的箱壁上设置有至少一个贯穿所述箱壁的安装孔位211，该致冷器I通过其安装盘101固定安装于安装孔位211上，使散热器104置于制冷箱21中，并使电致冷板102的用于安装LED铝基板3的通过所述开口 IOla外露的表面置于制冷箱21外，即在进行老化测试时，贴装于电致冷板102上的LED铝基板3置于与制冷箱密闭隔离的热箱22中进行老化测试。为了便于安装致冷器，可使制冷箱21置于热箱22的上方，而将安装孔位211设置于制冷箱21的底板(即制冷箱21与热箱22之间的隔热板)上，安装时，将整个致冷器I倒置(即使散热器104位于上方)，安装人员可手握安装盘101的底面上设置的两个手持把手IOlb将致冷器I放置于底板的安装孔位处。为了使LED铝基板3能够通过致冷器I进行有效的散热，可在该电致冷板102与LED铝基板3之间涂覆导热硅脂层，以使LED铝基板3与电致冷板102之间具有高导热性。为了使安装盘101与散热器104能够紧密地贴合，可在安装盘101与散热器104之间设置环绕电致冷板102布置的第一密封垫105，即电致冷板102置于环形的第一密封垫105中。对此，如图3所示，该安装盘101的底面上可环绕开口 IOla设置一圈向内凹陷的用于容置第一密封垫105的环形槽101c，将安装盘101固定安装于散热器104上的散热 器安装孔可设置于该环形槽IOlc上，而第一密封垫105上也设置有与散热器安装孔相对应的通孔，安装时，使螺钉顺次穿过散热器安装孔和第一密封垫105的对应通孔，并使螺钉旋入散热器104上的螺纹孔而将安装盘101固定安装于散热器104上。由于每个LED铝基板3具有多颗LED，且制冷箱21中可同时安装多个贴装有LED铝基板3的致冷器1，因此，通过本技术的LED壳温控制装置可同时完成一组例如是多于20颗LED、且为多组的老化测试及温度控制。由于在测试时，如图6所示，LED铝基板3置于热箱22中，并需要将连接于LED铝基板3的接线焊点上的为各颗LED提供测试电流的接线连接至设置于制冷箱21内的接线端子排的一端上，因此，为了便于布线，如图3所示，可在安装盘101上设置贯穿其顶面和底面的例如是在散热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED老化测试用LED壳温控制装置，其特征在于：包括致冷器和制冷箱，所述致冷器包括散热器、电致冷板和安装盘，所述电致冷板和安装盘均固定安装于散热器上，所述安装盘的中部具有开口，使电致冷板镶嵌于所述开口中，并使散热器位于面向安装盘底面的一侧；所述制冷箱的箱壁上设置有至少一个贯穿所述箱壁的安装孔位；所述致冷器通过其安装盘固定安装于所述安装孔位上，使所述散热器置于制冷箱中，并使电致冷板的用于安装LED铝基板的通过所述开口外露的表面置于制冷箱外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施朝阳，陈云明，邓恒波，
申请(专利权)人：深圳市迈昂科技有限公司，常州市产品质量监督检验所，
类型：实用新型
国别省市：