用于轴承座减振的永磁式锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及用于轴承座减振的永磁式锁紧装置，回转机构通过工作侧轴承座和驱动侧轴承座支撑于机架上，与工作侧轴承座相对的机架侧面设有两只锁紧孔，与驱动侧轴承座相对的机架侧面也设有两只锁紧孔，工作侧两只锁紧孔中和驱动侧两只锁紧孔中均设置有永磁铁，工作侧两只锁紧孔中的两只永磁铁的极向布置相同，驱动侧两只锁紧孔中的两只永磁铁的极向布置相同；或者，工作侧两只锁紧孔中的两只永磁铁的极向布置相反，驱动侧两只锁紧孔中的两只永磁铁的极向布置相反。采用永磁式锁紧机构，结构简单，体积小，使用方便，控制容易，成本低廉，适用于很多回转机构，通过减少振动达到提高产品质量的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于轴承座减振的永磁式锁紧装置。
技术介绍
高速回转机构存在径向和轴向振动是不可避免的。例如面铣刀在切削金属板时会出现切痕，研磨机的磨石会在金属板上留下磨痕。随着对产品表面质量要求越来越高要求其回转机构除了提高本身的精度外，必须采取措施减少回转机构的振动。事实上一些减振机构已经在采用。例如采用液压油缸锁紧机构。当回转机构调整到切削或研磨位置后，用液压油缸压紧轴承座消除其自由间隙，通过锁紧达到减少振动的目的。液压锁紧的优点是它有很大的锁紧力，但缺点是油缸和配管占据很大的空间位置，而且费用高。 回转机构存在着X、Y、Z三个方向的振动变位可能。其中Y方向是轴向变位，通常是由回转机构的轴向止推来控制的，轴系的止推轴承或向心推力轴承完成此任务。Z方向是机构的压下方向，其精度取决于压下装置(如涡轮蜗杆)的精度。根据设备要求选择高精度的压下机构或采用间隙(Backlash)消除措施可使其精度受到控制。X方向的变位控制由轴承座两侧的导板来完成的。由于通常要求回转机构沿Z方向是可移动的，如果X方向没有足够的间隙，会造成设备卡死。所以其对应办法是保持X方向有足够的间隙，当回转机构调整到工作位置后进行X方向锁紧。液压锁紧可以解决此问题，但仅应用在精度要求很高又有充分空间的情况，通常的回转机构没有采用。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于轴承座减振的永磁式锁紧装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现用于轴承座减振的永磁式锁紧装置，回转机构通过工作侧轴承座和驱动侧轴承座支撑于机架上，与工作侧轴承座相对的机架侧面设有两只锁紧孔，与驱动侧轴承座相对的机架侧面也设有两只锁紧孔，特点是工作侧两只锁紧孔中和驱动侧两只锁紧孔中均设置有永磁铁。进一步地，上述的用于轴承座减振的永磁式锁紧装置，其中，所述工作侧两只锁紧孔中的两只永磁铁的极向布置相同，所述驱动侧两只锁紧孔中的两只永磁铁的极向布置相同。更进一步地，上述的用于轴承座减振的永磁式锁紧装置，其中，所述工作侧两只锁紧孔中的两只永磁铁的极向布置相反，所述驱动侧两只锁紧孔中的两只永磁铁的极向布置相反。再进一步地，上述的用于轴承座减振的永磁式锁紧装置，其中，所述永磁铁为Nd2Fel4B 磁铁。本技术技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在本技术针对高速旋转机构的振动，采用永磁式锁紧机构，结构简单，体积小，使用方便，控制容易，成本低廉，适用于很多回转机构，通过减少振动达到提高产品质量的目的，堪称具有新颖性、创造性、实用性的好技术。以下结合附图对本技术技术方案作进一步说明图I :机架上安装有回转机构的示意图；图2 :机架上设置锁紧孔的示意图；图3 :两只永磁铁的极向布置相同的示意图；图4 :两只永磁铁的极向布置相反的示意图。具体实施方式如图I所示，用于轴承座减振的永磁式锁紧装置，回转机构2通过工作侧轴承座3和驱动侧轴承座支撑于机架I上，如图2所示，与工作侧轴承座3相对的机架侧面设有两只锁紧孔4，相对应地，与驱动侧轴承座相对的机架侧面也设有两只锁紧孔，工作侧两只锁紧孔中和驱动侧两只锁紧孔中均设置有永磁铁，四只永磁铁为Nd2Fel4B磁铁。如图3所示，工作侧两只锁紧孔中的两只永磁铁的极向布置相同，驱动侧两只锁紧孔中的两只永磁铁的极向布置相同。如图4所示，工作侧两只锁紧孔中的两只永磁铁的极向布置相反，驱动侧两只锁紧孔中的两只永磁铁的极向布置相反。永磁铁具有N极和S极，在安排N极和S极的位置上形成单极锁紧(如图3)和双极锁紧(如图4)两种形式。类似于量规的磁石底盘或起重机用的磁吸盘，只需把底盘上的旋钮转90度即可将底盘与工件锁紧。同理，在机架上设置手动旋钮，锁紧只需转动旋钮即可将轴承座与机架间锁紧。如果设备宽度窄，在设备的两侧装上手柄旋钮，转动永磁铁即可保证机构锁紧。永磁铁的缺点是磁力的量值不够充分大,但是稀土系的磁铁有足够的吸力，例如采用Nd2Fel4B磁铁,直径50mm厚度40mm就可达到90kgf以上，四个磁铁吸力可达到360kgf以上，作为减振锁紧，其吸力已足够大。当轴承座的高度方向尺寸很小，采用如图3的单锁紧结构。相反，采用如图4的双极锁紧。例如上下磁极间距离大于150mm以上则应采用双锁紧；或者说单极锁紧可用于小的空间，而双锁紧有更高的磁效率。综上所述，本技术针对高速旋转机构的振动，采用永磁式锁紧机构，结构简单，体积小，使用方便，控制容易，成本低廉，适用于很多回转机构，通过减少振动达到提高产品质量的目的。需要理解到的是以上所述仅是本技术的优选实施方式，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.用于轴承座减振的永磁式锁紧装置，回转机构通过工作侧轴承座和驱动侧轴承座支撑于机架上，与工作侧轴承座相对的机架侧面设有两只锁紧孔，与驱动侧轴承座相对的机架侧面也设有两只锁紧孔，其特征在于工作侧两只锁紧孔中和驱动侧两只锁紧孔中均设置有永磁铁。2.根据权利要求I所述的用于轴承座减振的永磁式锁紧装置，其特征在于所述工作侧两只锁紧孔中的两只永磁铁的极向布置相同，所述驱动侧两只锁紧孔中的两只永磁铁的极向布置相同。3.根据权利要求I所述的用于轴承座减振的永磁式锁紧装置，其特征在于所述工作侧两只锁紧孔中的两只永磁铁的极向布置相反，所述驱动侧两只锁紧孔中的两只永磁铁的极向布置相反。4.根据权利要求I所述的用于轴承座减振的永磁式锁紧装置，其特征在于所述永磁铁为Nd2Fel4B磁铁。专利摘要本技术涉及用于轴承座减振的永磁式锁紧装置，回转机构通过工作侧轴承座和驱动侧轴承座支撑于机架上，与工作侧轴承座相对的机架侧面设有两只锁紧孔，与驱动侧轴承座相对的机架侧面也设有两只锁紧孔，工作侧两只锁紧孔中和驱动侧两只锁紧孔中均设置有永磁铁，工作侧两只锁紧孔中的两只永磁铁的极向布置相同，驱动侧两只锁紧孔中的两只永磁铁的极向布置相同；或者，工作侧两只锁紧孔中的两只永磁铁的极向布置相反，驱动侧两只锁紧孔中的两只永磁铁的极向布置相反。采用永磁式锁紧机构，结构简单，体积小，使用方便，控制容易，成本低廉，适用于很多回转机构，通过减少振动达到提高产品质量的目的。文档编号F16F15/03GK202493628SQ20122003617公开日2012年10月17日 申请日期2012年2月6日 优先权日2012年2月6日专利技术者季启中, 王群, 白川宁铁 申请人:生田(苏州)精密机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于轴承座减振的永磁式锁紧装置，回转机构通过工作侧轴承座和驱动侧轴承座支撑于机架上，与工作侧轴承座相对的机架侧面设有两只锁紧孔，与驱动侧轴承座相对的机架侧面也设有两只锁紧孔，其特征在于：工作侧两只锁紧孔中和驱动侧两只锁紧孔中均设置有永磁铁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白川宁铁，季启中，王群，
申请(专利权)人：生田苏州精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：