一种隔热型材，用于铝合金门或窗的扇框料，它由第一和第二两个异型铝合金型材通过第一连接板平行且有间隔地组合而成；所述第一异型铝合金型材包括第一板体和成形于该第一板体一侧面中部的第一管体，所述第一板体的两边沿处设置密封条安装槽，所述第一管体的第一侧面设置第一连接槽、第二侧面设置两个第一突条；所述第二异型铝合金型材包括第二管体，所述第二管体的第三侧面设置第二板体，该第三侧面的外沿处设置第二突条，所述第二管体的第四侧面设置两个第三突条。还提供了一种节能保温平开铝合金门，包括门框、门槛和门扇，所述门扇的扇框采用上述隔热型材。本隔热型材结构简单。本铝合金窗外形美观，抗风压性好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及隔热型材，特别涉及用于平开铝合金门或窗的扇框料的隔热型材，以及采用这种隔热型材的节能保温平开铝合金门。
技术介绍
平开铝合金门窗已广泛用于现在的楼宇中，而且随着人们生活水平的提高，空调、暖风机等已成为生活必须品，冬天需要在室内制热，夏天需要在室内制冷，然而由于铝合金导热率较高，容易造成室内的冷气和暖气流失，从而导致空调制冷和制热时间增加，造成电能的浪费。同时，人们审美观点也在不断的改变，需要推出新款式门窗以满足人们的需求
技术实现思路
本技术的目的是提供一种隔热型材。本技术隔热型材，用于铝合金门或窗的扇框料，该隔热型材由第一异型铝合金型材和第二异型铝合金型材通过低导热率的第一连接板平行且有间隔地组合而成；所述第一异型铝合金型材包括第一板体和成形于该第一板体一侧面中部的第一管体，所述第一板体的两边沿处设置密封条安装槽，所述第一管体的远离所述第一板体的第一侧面设置与所述第一连接板配合的第一连接槽，所述第一管体的与所述第一板体相邻的第二侧面设置两个相对且相隔一定距离的截面呈L形的第一突条；所述第二异型铝合金型材包括第二管体，所述第二管体的第三侧面设置与所述第一板体平行的第二板体，该第三侧面靠近所述第一突条且所在平面与所述第一板体垂直，该第三侧面的外沿处设置第二突条，所述第二管体的与该第三侧面相背的第四侧面设置两个相对且相隔一定距离的截面呈L形的第三突条。优选地，所述第二板体设置于所述第三侧面的中部，所述第二板体的一侧面和所述第二管体的一侧面设置与所述第一连接板配合的第二连接槽。本技术还提供了一种节能保温平开铝合金门，该平开铝合金门包括门框、门滥和门扇，所述门扇的扇下框、扇上框和扇竖框采用上述任意一种隔热型材，所述扇下框下侧通过所述第二突条和所述第二板体连接扇拼料，所述扇拼料下端设置密封毛条；至少一个扇竖框通过所述第一突条连接假中梃。优选地，所述门扇设置有门腰。优选地，所述假中梃包括第三板体和通过第二连接板支撑在该第三板体一侧的第三异型铝合金型材，所述第三异型铝合金型材包括截面呈中空L字形的第三管体，所述第三管体的一侧设置与所述至少一个扇竖框上的两个第一突条配合的两个第三连接板。本隔热型材结构简单，能够方便地安装假中梃和通过扇拼料安装密封毛条。本铝合金窗外形美观，抗风压性好。附图说明图I为本技术一个实施例隔热型材的截面的结构示意图。图2为本技术一个实施例节能保温平开铝合金门的结构示意图。图3为图2的A-A剖视图。图4为图2的B-B剖视图。图5为其扇下框与门槛的结合部的结构示意图。图6为其假中梃的截面的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做进一步说明。 图I示出了一个实施例隔热型材的截面的结构，这种隔热型材能够用于制造平开招合金门或窗的扇框。如图I所示，本隔热型材由第一异型铝合金型材11和第二异型铝合金型材12通过低导热率的第一连接板13平行且有间隔地组合而成，第一异型铝合金型材11包括第一板体Ila和成形于该第一板体Ila —侧面中部的第一管体11c，第一板体Ila的两边沿处设置密封条安装槽11b，第一管体Ilc的远离第一板体Ila的第一侧面Ile设置与第一连接板13配合的第一连接槽lld，第一管体Ilc的与第一板体Ila相邻的第二侧面设置两个截面呈L形的第一突条llf，两个第一突条Ilf相对且相隔一定距离；第二异型铝合金型材12包括第二管体12a，第二管体12a的第三侧面12d设置与第一板体Ila平行的第二板体12e，该第三侧面12d靠近第一突条IIf 且所在平面与第一板体Ila垂直，该第三侧面12d的外沿处设置第二突条12c，第二管体12a的与第三侧面12d相背的第四侧面设置两个截面呈L形的第三突条12b，两个第三突条12b相对且相隔一定距离。第二板体12e设置于第三侧面12d的中部，第二板体12e的一侧面和第二管体12a的一侧面各设置一个与第一连接板13配合的第二连接槽12f。可以理解地，也可以在第一异型铝合金型材11上设置三个或更多个第一连接槽，相应地在第二异型铝合金型材12上也设置三个或更多个第二连接槽。此外，第二板体12e也可以在第三侧面12d的靠近第一异型铝合金型材11的边沿处。图2-5示出了一种55系列节能保温平开铝合金门的结构，其门扇框采用了图I所示隔热型材。如图2-5所示，本节能保温平开铝合金门，包括门框2、门槛10和通过合页5安装于门框2内的两个门扇，门扇上安装有把手4，图中7表示中梃、6表示玻璃。门扇包括扇竖框I、扇上框I’和扇下框I”。门框2、中梃7、扇竖框I、扇上框I’和扇下框I”均采用隔热型材，玻璃6采用中空玻璃。门扇的扇下框I”、扇上框I’和扇竖框I采用如图I所示的隔热型材，扇下框I”下侧通过第二突条12c和第二板体12e连接扇拼料9，扇拼料9下端设置密封毛条9d ;更具体地说，扇拼料9的一个侧板嵌于扇下框I”上第二突条12c和第二板体12e之间，另一个侧板上表面设置有槽9b与所述第二板体12e的端部连接、且下表面通过槽9c安装所述密封毛条9d。如图4所示，右门扇的左侧扇竖框I通过其上的第一突条Ilf连接假中梃8。参照图6，该假中梃8包括第三板体81和通过第二连接板83支撑在该第三板体81 —侧的第三异型铝合金型材82，第三异型铝合金型材82包括截面呈中空L字形的第三管体82a，第三管体82a的一侧设置与该扇竖框I上的两个第一突条Ilf配合的两个第三连接板82b。如图3和4所示，扇竖框I、扇上框I’和扇下框I”通过其上的两个第三突条12b连接玻璃扣条K。为了增加美感和提高门的抗风压性能，在门扇上设置有门腰3。本技术中，第一连接板13和第二连接板83可以采用各种导热系数小、强度大的材料制成，如采用带强化玻璃纤维的聚酰胺尼龙66，等。第一连接板13和第二连接板83的导热系数越小越好，最好不导热。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和 润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种隔热型材，用于铝合金门或窗的扇框料，其特征在于该隔热型材由第一异型铝合金型材(11)和第二异型铝合金型材(12)通过低导热率的第一连接板(13)平行且有间隔地组合而成； 所述第一异型铝合金型材包括第一板体(Ila)和成形于该第一板体一侧面中部的第一管体(11c)，所述第一板体的两边沿处设置密封条安装槽(11b)，所述第一管体的远离所述第一板体的第一侧面(lie)设置与所述第一连接板配合的第一连接槽(Ild)，所述第一管体的与所述第一板体相邻的第二侧面设置两个相对且相隔一定距离的截面呈L形的第一突条(Hf); 所述第二异型铝合金型材包括第二管体(12a)，所述第二管体的第三侧面(12d)设置与所述第一板体平行的第二板体(12e)，该第三侧面靠近所述第一突条(Ilf)且所在平面与所述第一板体垂直，该第三侧面的外沿处设置第二突条(12c)，所述第二管体的与该第三侧面相背的第四侧面设置两个相对且相隔一定距离的截面呈L形的第三突条(12本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种隔热型材，用于铝合金门或窗的扇框料，其特征在于：该隔热型材由第一异型铝合金型材(11)和第二异型铝合金型材(12)通过低导热率的第一连接板(13)平行且有间隔地组合而成；所述第一异型铝合金型材包括第一板体(11a)和成形于该第一板体一侧面中部的第一管体(11c)，所述第一板体的两边沿处设置密封条安装槽(11b)，所述第一管体的远离所述第一板体的第一侧面(11e)设置与所述第一连接板配合的第一连接槽(11d)，所述第一管体的与所述第一板体相邻的第二侧面设置两个相对且相隔一定距离的截面呈L形的第一突条(11f)；所述第二异型铝合金型材包括第二管体(12a)，所述第二管体的第三侧面(12d)设置与所述第一板体平行的第二板体(12e)，该第三侧面靠近所述第一突条(11f)且所在平面与所述第一板体垂直，该第三侧面的外沿处设置第二突条(12c)，所述第二管体的与该第三侧面相背的第四侧面设置两个相对且相隔一定距离的截面呈L形的第三突条？(12b)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鞠岚，刘平，侯娇丽，
申请(专利权)人：深圳市华加日西林实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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