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过热蒸汽分解炉制造技术

技术编号:790454 阅读:277 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种过热蒸汽分解炉,含有炉体,炉盖、废料收集罐,还含有水洗塔、蒸汽过热器,所述的水洗塔设置在所述炉体的一侧且与炉体相联通,所述的蒸汽过热器设置在所述炉体的另一侧且与炉体相联通。该实用新型专利技术在化纤生产过程中能保持对环境无污染、工作室内无明火、不会发生燃烧和爆炸现象并且能清洗20μ以下孔径的过滤芯等工件。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化纤组件过滤芯清洗设备,尤其是过热蒸汽分解炉
技术介绍
目前,在化纤生产过程中所用的普通喷丝板、异型喷丝板、细旦喷丝板、超细旦喷丝板组件壳体以及过滤芯的清洗设备有煅烧设备、流化床清洗设备、TEG醇解清洗设备、盐浴清洗设备等。而这些设备不仅易燃易爆,而且对环境污染,对20μ以下孔径的过滤芯清洁困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种过热蒸汽分解炉,该过热蒸汽分解炉在作业过程中能保持对环境无污染、工作室内无明火、不会发生燃烧和爆炸现象并且能清洗20μ以下孔径的过滤芯。本技术的技术解决方案是含有炉体,炉盖、废料收集罐,水洗塔设置在所述炉体的一侧且与炉体相联通,蒸汽过热器设置在所述炉体的另一侧且与炉体相联通。蒸汽过热器由不锈钢电热管和蒸汽缸组成。本技术的有益效果是,由于采用蒸汽过热器,水蒸汽被加热至高温进入炉体内,在高温蒸汽的作用下,工件上的聚合物被加热后,逐渐产生分解,使工件表面上的高分子聚合物熔化流入下部的废料收集罐中。由于高温蒸汽的高流动性的作用,能清洗20μ以下孔径的过滤芯,被分解的聚合物随蒸汽排送到水洗塔,经水喷淋冷却将废料收集到另外的废料收集罐中,对环境无污染,在整个工作过程中炉内始终充满蒸汽所以不会产生明火,由于炉体与水洗塔相联通而非密封容器因此不会产生爆炸现象。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中1.蒸汽过热器,2.废料收集罐,3.炉体,4.炉盖,5.水洗塔。具体实施方式图1中,蒸汽过热器1与炉体3相联通,炉体3上方设有炉盖4,炉体3下部与废料收集罐2相联通,炉体3上部与水洗塔5相联通。工作时,将过滤芯倒置放入炉体3内,盖好炉盖4,打开水阀为水洗塔5供水,经过蒸汽过热器1加热的高温蒸汽进入炉体3内,该高温蒸汽约400℃左右,在源源不断地补充高温蒸汽的条件下、大量的聚合物被加热后,逐渐产生解,使工件表面上的高分子聚合物熔化流入下部的废料收集罐2中,由于高温蒸汽的高流动性的作用,使分解的聚合物随蒸汽排送到水洗塔5内,经水喷淋冷将废料收集到另外的废料收集罐中。由于高温水蒸汽能使高分子化合物发生快速分解使之失去高粘度和高附着力,生成分子量很小的化合物,因而易于从喷丝板及20μ以下孔径的过滤芯等工件上剥离开来,达到清洗工件的目的。权利要求1.一种过热蒸汽分解炉,含有炉体,炉盖、废料收集罐,其特征在于还含有水洗塔、蒸汽过热器,所述的水洗塔设置在所述炉体的一侧且与炉体相联通,所述的蒸汽过热器设置在所述炉体的另一侧且与炉体相联通。2.根据权利要求1所述的过热蒸汽分解炉,其特征在于所述的蒸汽过热器由不锈钢电热管和蒸汽缸组成。专利摘要本技术公开了一种过热蒸汽分解炉,含有炉体,炉盖、废料收集罐,还含有水洗塔、蒸汽过热器,所述的水洗塔设置在所述炉体的一侧且与炉体相联通,所述的蒸汽过热器设置在所述炉体的另一侧且与炉体相联通。该技术在化纤生产过程中能保持对环境无污染、工作室内无明火、不会发生燃烧和爆炸现象并且能清洗20μ以下孔径的过滤芯等工件。文档编号B08B3/00GK2621836SQ0322238公开日2004年6月30日 申请日期2003年5月30日 优先权日2003年5月30日专利技术者朱忠义 申请人:朱忠义本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过热蒸汽分解炉,含有炉体,炉盖、废料收集罐,其特征在于:还含有水洗塔、蒸汽过热器,所述的水洗塔设置在所述炉体的一侧且与炉体相联通,所述的蒸汽过热器设置在所述炉体的另一侧且与炉体相联通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:朱忠义
申请(专利权)人:朱忠义
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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