伺服控制系统技术方案

本发明专利技术公开一种伺服控制系统，由于伺服控制系统具备多个伺服电机驱动接口，可以控制多台电机的同步运行或者各自独立运行；并且通过参数配置可选择其中一种，控制灵活，适用性好，另外，本发明专利技术中通过位置反馈接口电路可兼容多种形式的位置反馈，克服了现有伺服控制系统中驱动器只能支持一种形式的编码器的缺点，其使用方便，成本也较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及伺服系统，更具体的说，本专利技术涉及一种控制电机的伺服控制系统。
技术介绍
伺服系统是使物体的位置、方位、状态等输出，能够跟随输入量(或给定值)的任意变化而变化的自动控制系统。而在自动控制系统中，能够以一定的准确度响应控 制信号的系统称为随动系统，亦称伺服系统。伺服的主要任务是按控制命令的要求，对功率进行放大、变换与调控等处理，使驱动装置输出的力距、速度和位置控制得非常灵活方便。伺服系统的发展经历了由液压到电气的过程，电气伺服系统根据所驱动电机类型分为直流(DC)伺服系统和交流(AC)伺服系统。目前现有的交流伺服系统中一般标配是一台伺服驱动器驱动一台伺服电机，在实际应用中，要驱动多少台电机就得配备多少台伺服驱动器，这样就对伺服驱动器的安装空间有较大的要求；在工业自动化领域的实际应用中，有很多场合需要两台及两台以上伺服电机同步驱动控制对象运行以获取较好的运动控制效果，而采用一台伺服驱动器驱动一台伺服电机的方案来处理有同步控制要求的两台电机驱动从控制精度而言是比较难以获取满意的控制效果的。另外，目前工业自动化市场上的伺服产品，对编码器的要求越来越高，主流还是增量式编码器，其具有明显的价格优势；高精度、快响应的应用场合则要求高分辨率的绝对式编码器。目前市场上的各种交流伺服驱动器的编码器反馈接口只适用于其中一种，无法实现对增量式编码器和绝对式编码器的兼容。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种可同时驱动多台伺服电机并支持多种位置反馈的伺服控制系统，以实现在确保高精度的同步控制效果，同时还节省了驱动器的安装空间，提高了制造装配工时效率；同时也可支持多种编码器的反馈，具备良好的实用性。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案一种伺服控制系统，外接交流电源，其包括电源控制电路，用于控制所述交流电源输出所需的工作电源；多个交-直-交功率主电路，与所述电源控制电路相连，对所述电源控制电路输出的工作电源进行变频变压转换； 多个空间矢量脉宽调制集成电路，分别与所述的多个交-直-交功率主电路相连，用于对交-直-交功率主电路中的工作电压进行调制；多个伺服电机，分别与所述多个交-直-交功率主电路的输出端相连；与所述多个伺服电机的编码器相连的包括多个位置反馈接口的位置反馈接口电路，用于将各伺服电机的编码器输出信号转换为相应的逻辑控制输入信号；逻辑控制电路，用于根据各伺服电机的逻辑控制输入信号反馈相应的逻辑控制信号;控制处理电路，分别与上述的电源控制电路、多个空间矢量脉宽调制集成电路、逻辑控制电路相 反馈的信号，输出多组调制信号给相应的空间矢量脉宽调制集成电路，控制电源控制电路。另外，还包括与上述的控制处理电路相连的显示电路。另外，还包括与各个交-直-交功率主电路输出端相连的电流检测电路。其中，各伺服电机的编码器可包括增量式编码器和/或绝对式编码器；位置反馈接口电路包括编码器接口、增量式编码器接口管理电路、绝对式编码器接口管理电路、差分接收检测电路，增量式编码器接口通过差分接收检测电路与逻辑控制电路相连接，绝对式编码器接口通过差分接口芯片与逻辑控制电路相连接，编码器接口外接编码器，并通过逻辑控制电路配置硬件来选择位置反馈采用增量式编码器或者绝对式编码器。其中，所述控制处理电路可为数字信号处理控制电路。 其中，逻辑控制电路可为复杂可编程逻辑器件逻辑控制电路。其中，所述显示电路可采用发光二极管显示屏幕。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果本专利技术中伺服控制系统具备多个伺服电机驱动接口，可以控制多台电机的同步运行或者各自独立运行；并且通过参数配置可选择其中一种，控制灵活，适用性好，另外，本专利技术中通过位置反馈接口电路可兼容多种形式的位置反馈，克服了现有伺服控制系统中驱动器只能支持一种形式的编码器的缺点，其使用方便，成本也较低。附图说明图I是根据本专利技术伺服控制系统的一种具体实施例框图；图2是根据本专利技术伺服控制系统的一种具体实施例电路图；图3是图2中位置反馈接口电路的一种具体实施例电路示意图。具体实施例方式本专利技术的伺服控制系统需要实现多个伺服电机驱动接口，以控制多台电机的同步运行或者各自独立运行，为此，参考图1，本实施例的伺服控制系统外接有交流电源1，其主要包括；电源控制电路2，用于控制所述交流电源输出所需的工作电源；多个交-直-交功率主电路3，与所述电源控制电路相连，对所述电源控制电路输出的工作电源进行变频变压转换；多个空间矢量脉宽调制集成电路4，分别与所述的多个交-直-交功率主电路相连，用于对交-直-交功率主电路中的工作电压进行调制；多个伺服电机5，分别与所述多个交-直-交功率主电路的输出端相连；与所述多个伺服电机的编码器相连的包括多个位置反馈接口的位置反馈接口电路6，用于将各伺服电机的编码器输出信号转换为相应的逻辑控制输入信号；逻辑控制电路7，用于根据各伺服电机的逻辑控制输入信号反馈相应的逻辑控制信号;控制处理电路8，分别与上述的电源控制电路、多个空间矢量脉宽调制集成电路、逻辑控制电路相连，用于进行键盘扫描、显示、参数管理、电流环/速度环/位置环的控制，接收逻辑控制电路反馈的信号，输出多组调制信号给相应的空间矢量脉宽调制集成电路，控制电源控制电路。另外，伺服控制系统中还可包括与各个交-直-交功率主电路输出端相连的电流检测电路9以及与上述的控制处理电路相连的显示电路10。 上述实施例中通过控制电路的控制，可以实现控制多台电机的同步运行或者各自独立运行，而且通过位置反馈接口电路以及逻辑控制电路的反馈，还可实现多种编码器的兼容，技术较高。下面以优选的实施例进行说明。参考图2，本实施例一种同时驱动两台伺服电机并支持两种位置反馈的交流伺服控制系统，其中伺服电机为两个，位置反馈接口为两个，逻辑控制电路采用复杂可编程逻辑器件逻辑控制电路，控制处理电路为数字信号处理控制电路，显示电路采用发光二极管显不屏眷。如图2所示，本实施例中伺服控制系统按照功能可分为控制模块、功率模块和显示模块，功率模块和显示模块分别与控制模块连接；控制模块包括处理子模块和位置反馈接口子模块，处理子模块包括相连接的DSP和CPLD，DSP还分别与功率模块和显示模块连接，CPLD的输入端分别与两路位置反馈接口子模块连接，CPLD通过位置反馈接口子模块分别外接编码器。本实施例中，位置反馈接口子模块的硬件接口设有第一位置反馈接口和第二位置反馈接口，两路位置反馈接口各自用于编码器或光栅尺等位置反馈元件。如图3所示，本实施例中位置反馈接口子模块包括编码器接口、增量式编码器接口管理电路、绝对式编码器接口管理电路、差分接收检测电路，增量式编码器接口管理电路通过差分接收检测电路与CPLD相连接，绝对式编码器接口管理电路通过差分接口芯片与CPLD相连接，编码器接口外接编码器，并通过CPLD来选择位置反馈采用增量式编码器或者绝对式编码器。如图I所示，本实施例中功率模块可包括交-直-交交功率主电路、控制电源电路和两路空间矢量脉宽调制集成电路，控制电源电路与交-直-交交功率主电路连接，DSP通过空间矢量脉宽调制集成电路与交-直-交交功率主电路连接，交-直-交交功率主电路的两路输出端分别外接两台电机。其中，控制电源电路由DC/DC转换子模块与电源连接实现，空间矢量脉宽调制集成电路包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伺服控制系统，外接交流电源，其特征在于，包括：电源控制电路，用于控制所述交流电源输出所需的工作电源；多个交？直？交功率主电路，与所述电源控制电路相连，对所述电源控制电路输出的工作电源进行变频变压转换；多个空间矢量脉宽调制集成电路，分别与所述的多个交？直？交功率主电路相连，用于对交？直？交功率主电路中的工作电压进行调制；多个伺服电机，分别与所述多个交？直？交功率主电路的输出端相连；与所述多个伺服电机的编码器相连的包括多个位置反馈接口的位置反馈接口电路，用于将各伺服电机的编码器输出信号转换为相应的逻辑控制输入信号；逻辑控制电路，用于根据各伺服电机的逻辑控制输入信号反馈相应的逻辑控制信号；控制处理电路，分别与上述的电源控制电路、多个空间矢量脉宽调制集成电路、逻辑控制电路相连，用于进行键盘扫描、显示、参数管理、电流环/速度环/位置环的控制，接收逻辑控制电路反馈的信号，输出多组调制信号给相应的空间矢量脉宽调制集成电路，控制电源控制电路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆华，
申请(专利权)人：王庆华，
类型：发明
国别省市：