一种取样探头制造技术

本发明专利技术公开了一种取样探头，包括至少两个取样管，取样管的进气口均位于取样探头的工作端；取样探头工作时，至少一个取样管进行取样，同时至少一个取样管进行清理。取样探头工作时，其工作端位于待取样装置内，首先通过一个取样管的进气口取样气，样气通过取样管进入下一道工序。此进气口取样一段时间后，会有杂质和灰尘在进气口及取样管内聚积，需要对其进行吹扫，此时，将此进气口停止工作，使其他取样管开始抽取样气。当进行取样工作的进气口需要吹扫时，更换其他的进气口进行取样工作。如此循环往复，保证了取样探头的连续取样，能够对样气进行连续分析，对分析待取样装置的工况起到非常重要的作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及取样装置领域，特别是涉及一种取样探头。
技术介绍
对水泥回转窑的排放气体的精确分析是保证高效率的水泥生产、自动窑炉控制和对环境的可靠保护所必不可少的。只有对窑炉气体进行连续分析，才能了解燃烧过程的真实情况。通常由取样探头将窑尾烟室内的气体取出并送入到分析系统进行分析。由于窑炉温度很高，窑炉气体的粉尘浓度高，取样探头进行一段时间取样后，取样探头的取样管内将留有沉积物，需要使用压缩空气对取样管进行吹扫，此时只能停止取样探头的取样工作，无法完成对排放气体的连续取样，进而不能连续进行分析。 因此，如何使取样探头能够连续取样，是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种取样探头，该取样探头工作时能够连续取样。为了实现上述技术目的，本专利技术提供了一种取样探头，包括套管和取样管，所述取样管的一端具有进气口 ；所述取样探头包括至少两个所述取样管，各所述取样管均位于所述套管内，且各所述进气口均位于所述取样探头的工作端；所述取样探头工作时，至少一个所述取样管进行取样，同时至少一个所述取样管进行清理。优选地，所述套管包括内层套管和外层套管，各所述取样管均位于所述内层套管内，所述取样探头的冷却装置的冷却介质位于所述内层套管和所述外层套管之间。优选地，所述外层套管的非工作端具有冷却介质的入口和出口，所述冷却介质进入所述入口时的流向与所述取样管取样时内部样品的流向相反。优选地，所述冷却介质为冷却油，所述入口和所述出口分别与进油管和出油管连通，所述进油管和所述出油管分别由法兰安装。优选地，进油管法兰和出油管法兰之间设置油冷装置，所述油冷装置冷却所述出油管内的冷却油后，将冷却后的冷却油传递给所述进油管。优选地，所述内层套管为圆管，所述外层套管为椭圆管。优选地，各所述取样管均与固定块连接，将所述取样管安装于所述内层套管后，所述固定块与所述取样探头非工作端的法兰可拆卸连接。优选地，各所述取样管与所述固定块焊接。优选地，所述取样探头的安装块具有与所述外层套管配合的通孔，安装所述取样探头时，所述外层套管穿过所述通孔，并能够相对所述安装块滑动。优选地，所述取样探头的挡罩套装在所述外层套管上，并位于所述工作端与所述安装块之间。本专利技术提供的取样探头包括至少两个取样管，取样管的进气口均位于取样探头的工作端；取样探头工作时，至少一个取样管进行取样，同时至少一个取样管进行清理。取样探 头工作时，其工作端位于待取样装置内，首先通过一个取样管的进气口抽取样气，样气通过取样管进入下一道工序。由于样气中含有杂质和灰尘，此进气口取样一段时间后，这些杂质和灰尘将会在进气口及取样管内聚积，需要对进气口及取样管进行吹扫，此时，将此进气口停止工作，使其他取样管开始抽取样气，取样管工作的原理相同。当进行取样的进气口及取样管需要吹扫时，停止其取样工作，更换其他的取样管进行工作。如此循环往复，保证了取样探头的连续取样，能够对样气进行连续分析，能够获得待取样装置的连续工况，对分析待取样装置的工况起到非常重要的作用。一种方式中，将套管设置为内层套管和外层套管，各取样管均位于内层套管内，取样探头的冷却装置的冷却介质位于内层套管和外层套管之间。内层套管和外层套管之间通入冷却介质来冷却样气，可以在外层套管的非工作端设置冷却介质的入口和出口，冷却介质进入入口时的流向与取样管取样时样气的流向相反。附图说明图I为本专利技术所提供的取样探头的结构示意图；图2为图I所示的取样探头的俯视剖视图；图3为图I所示的取样探头的侧视剖视图。具体实施例方式本专利技术的核心是提供一种取样探头，该取样探头工作时能够连续取样。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图I至图3，图I为本专利技术所提供的取样探头的结构示意图，图2为图I所示的取样探头的俯视剖视图，图3为图I所示的取样探头的侧视剖视图。在一种具体的实施方式中，本专利技术提供了一种取样探头，包括套管I和取样管2，所述取样管2的一端具有进气口 21 ;所述取样探头包括至少两个所述取样管2，各所述取样管2均位于所述套管I内，且各所述进气口 21均位于所述取样探头的工作端；所述取样探头工作时，至少一个所述取样管2进行取样，同时至少一个所述取样管2进行清理。取样探头工作时，其工作端位于待取样装置内，首先通过一个取样管2的进气口21抽取样气,样气通过取样管2进入下一道工序。由于样气中含有杂质和灰尘，此进气口21取样一段时间后，这些杂质和灰尘将会在进气口 21及取样管2内聚积，需要对进气口 21及取样管2进行吹扫，此时，将此进气口 21停止工作，使其他取样管2开始抽取样气，取样管2工作的原理相同。样气为工厂排放的工艺气体或设备排放的尾气等。此结构的取样探头，与现有技术相比，能够连续工作。当进行取样的进气口 21及取样管2需要吹扫时，停止其取样，更换其他的取样管2进行工作。如此循环往复，保证了取样探头的连续取样，能够对样气进行连续分析，能够获得待取样装置的连续工况，对分析待取样装置的工况起到非常重要的作用。另一种具体的实施方式中，所述套管I包括内层套管11和外层套管12，各所述取样管2均位于所述内层套管11内，所述取样探头的冷却装置的冷却介质位于所述内层套管11和所述外层套管12之间。冷却介质能够对取样管2内的样气进行冷却。具体的，可以在外层套管12的非工作端设有冷却介质的入口和出口，往内层套管11和外层套管12之间通入冷却介质，冷却介质进入入口时的流向与取样管2取样时其内部样气的流向相反，流动的冷却介质能够很好的对取样管2抽取的样气进行冷却。在一种实施例中，所述冷却介质为冷却油，所述入口和所述出口分别与进油管121和出油管122连通，所述进油管121和所述出油管122分别由法兰安装。采用冷却油作为冷却介质时，不会腐蚀内层套管和外层套管，能够降低维护成本。进油管121和出油管122处采用法兰连接，维修更换时，拆装比较方便。当然，进油管121和出油管122还可以采用其他的安装方式。内层套管11与外层套管12之间为密封的腔体，只与进油管121和出油管122连通，冷却介质不会渗透进入取样管2。具体的，还可以对冷却油进行重复利用，在进油管121法兰和出油管122法兰之间设置油冷装置，所述油冷装置冷却所述出油管122内的冷却油后，将冷却后的冷却油传递给所述进油管121。一种具体的实施方式中，所述内层套管11为圆管，所述外层套管12为椭圆管。如图3所示，图3的剖视图的剖开位置位于取样探头的工作端，图3所示的取样探头具有两个取样管2，两个取样管2位于圆形的内层套管11内，外层套管12为椭圆形。内层套管11和外层套管12之间设置有使冷却介质定向流动的结构，可以设置回型结构，从进油管121流入的冷却介质沿着内层套管11的外壁流动并与样气的流动方向相反，冷却介质流到工作端后反向沿着外层套管12的内壁流动，从出油管122流出。当然，内层套管11和外层套管12之间可以采用如上所述的结构形式，也可以采用其他的形式，或设置某个装置；能够使冷却介质的流向有利于冷却样气的结构或装置都可以在本专利技术中应用。在上述各实施例中，可以将各所述取样管2均与固定块22连接，将所述取样管2安装于所述内层套管11后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种取样探头，包括套管（1）和取样管（2），所述取样管（2）的一端具有进气口（21）；其特征在于，所述取样探头包括至少两个所述取样管（2），各所述取样管（2）均位于所述套管（1）内，且各所述进气口（21）均位于所述取样探头的工作端；所述取样探头工作时，至少一个所述取样管（2）进行取样，同时至少一个所述取样管（2）进行清理。

【技术特征摘要】
1.一种取样探头，包括套管(I)和取样管(2)，所述取样管(2)的一端具有进气口(21);其特征在于，所述取样探头包括至少两个所述取样管(2)，各所述取样管(2)均位于所述套管(I)内，且各所述进气口(21)均位于所述取样探头的工作端；所述取样探头工作时，至少一个所述取样管(2)进行取样，同时至少一个所述取样管(2)进行清理。2.如权利要求I所述的取样探头，其特征在于，所述套管(I)包括内层套管(11)和外层套管(12)，各所述取样管(2)均位于所述内层套管(11)内，所述取样探头的冷却装置的冷却介质位于所述内层套管(11)和所述外层套管(12)之间。3.如权利要求2所述的取样探头，其特征在于，所述外层套管(12)的非工作端具有冷却介质的入口和出口，所述冷却介质进入所述入口时的流向与所述取样管(2)取样时内部样品的流向相反。4.如权利要求3所述的取样探头，其特征在于，所述冷却介质为冷却油，所述入口和所述出口分别与进油管(121)和出油管(122)连通，所述进油管(121)和所述出油管(122)分别由法兰安装。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：隗功曼，
申请(专利权)人：北京雪迪龙科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：