【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机电产品
,具体涉及ー种电机换向器的全自动检测方法和全自动检测设备。
技术介绍
目前エ厂生产以及市场销售的一种用于小型电机上的换 向器如图7所示,包括绝缘体57和固定连接在绝缘体57外圆上的换向片58。エ厂检测员利用检测设备,检测电机换向器的技术性能參数和品质,如绝缘体57的高度和换向片58的高度、绝缘体57的内径大小、绝缘体57的质量缺陷(有穿孔、开裂、上端呈锯齿状、结构不完整)、绝缘体57内径与换向片58间介质強度、换向片58间介质強度。就是说,目前在检测电机换向器的技术性能參数和品质时,通过人工去检测它。但人工检测存在以下弊端由于检测员劳动强度大,长期存在疲劳危害导致电机换向器的品质不稳定;由于人工成本高导致生产成本高;由于人エ工作效率低而引起产品交期延误。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述技术中的不足之处,提供ー种电机换向器的全自动检测方法和全自动检测设备。本专利技术所采用的技术方案是,一种电机换向器的全自动检测方法,该方法是通过一种电机换向器的全自动检测设备进行的,在该全自动检测设备上进行的检测内容如下(I)通过高度检测机构B检测电机换向器绝缘体的高度和换向片的高度;(2)通过质量缺陷检测结构C检测电机换向器绝缘体的结构完好状态;(3)通过内径检测机构D检测电机换向器绝缘体的内径大小;(4)通过内径与金属片间介质强度检测机构E检测电机换向器绝缘体与换向片之间的耐电压程度;(5)通过金属片间介质强度检测机构F检测电机换向器换向片之间的耐电压程度。本专利技术采用的另ー技术方案是,一种电机换向器的全自动检测设备,包括工作台、设置在 ...
【技术保护点】
一种电机换向器的全自动检测方法,其特征在于:该方法是通过一种电机换向器的全自动检测设备进行的,在该全自动检测设备上进行的检测内容如下:(1)通过高度检测机构B检测电机换向器的整体高度和换向片的高度;(2)通过质量缺陷检测机构C检测电机换向器绝缘体的结构完好状态;(3)通过内径检测机构D检测电机换向器绝缘体的内径大小;(4)通过内径与金属片间介质强度检测机构E检测电机换向器绝缘体与换向片之间的耐电压程度;(5)通过金属片间介质强度检测机构F检测电机换向器换向片之间的耐电压程度。
【技术特征摘要】
1.一种电机换向器的全自动检测方法,其特征在于该方法是通过一种电机换向器的全自动检测设备进行的,在该全自动检测设备上进行的检测内容如下 (1)通过高度检测机构B检测电机换向器的整体高度和换向片的高度; (2)通过质量缺陷检测机构C检测电机换向器绝缘体的结构完好状态; (3)通过内径检测机构D检测电机换向器绝缘体的内径大小; (4)通过内径与金属片间介质强度检测机构E检测电机换向器绝 缘体与换向片之间的耐电压程度; (5)通过金属片间介质强度检测机构F检测电机换向器换向片之间的耐电压程度。2.权利要求I方法中用的一种电机换向器的全自动检测设备,包括工作台(I)、设置在工作台(I) 一侧的送料盘(2 )、送料盘(2 )连接有直线震动送料机(3 )、在直线震动送料机(3) —侧工作台(I)上设置有由马达控制器控制的回转台(4)、回转台(4)对应工位设置的治具孔内安装的治具(5)、还包括自动控制机构,其特征在于在回转台(4)上的治具孔对应工位处、工作台(I)上沿回转台(4)顺时针从直线震动送料机(3)的直线导轨(57)位置处开始,固定安装有产品转送机构A、高度检测机构B、质量缺陷检测结构C、内径检测机构D、内径与金属片间介质强度检测机构E、两个金属片间介质强度检测机构F、固定在工作台(I)上且穿过回转台(4)中心的连接轴(7)的上端固定连接的固定盘(6)上设有放料机构G; ——所述产品转送机构A包括通过连接座(8 )固定连接在工作台(I)上的安装架(9 ),安装架(9 )包括纵向支架(10 )、纵向支架(10 )上固定安装有导轨(11)、导轨(11)上设有滑块(12 ),所述纵向支架(10 )下面固定安装有气缸(13 ),气缸(13 )活塞杆上面连接有与滑块(12)固定连接的连接板(14),连接板(14)上面固定连接有横向支架(15),横向支架(15)上固定安装有水平气缸(16),水平气缸(16)活塞杆前面连接有手指气缸(17),在手指气缸(17)的下面、固定连接在工作台(I)上的连接座(8)上固定连接有纵向支架(18),纵向支架(18)上面固定安装有气缸(19),气缸(19)活塞杆连接有定位平台(20),定位平台(20)开口与直线震动送料机(3)的直线导轨(57)相连接,在手指气缸(17)下端的夹持爪(21)对应位置处、定位平台(20)上设有感应光纤(22); ——所述高度检测机构B包括通过连接座(8 )固定连接在工作台(I)上的支撑板(23 ),支撑板(23 ) 一侧固定连接有安装架(9 ),安装架(9 )的纵向支架(10 )上面固定安装有气缸(13),气缸(13)活塞杆下面连接有与安装架(9)的滑块(12)固定连接的连接件(24),连接件(24)下面设有产品感应头(25),产品感应头(25)套设有弹簧(26),在连接件(24)的下面,纵向支架(10)上设有连接板(43),连接板(43)上设有高度感应光纤(27); ——所述质量缺陷检测结构C包括通过连接座(8)固定连接在工作台(I)上的支撑板(23),支撑板(23) —侧固定连接有安装架(28),安装架(28)包括纵向支架(10)、纵向支架(10)上固定安装有长出纵向支架(10)的导轨(11)、导轨(11)上下端分别设有滑块(12)、所述纵向支架(10)上面固定连接有横向支架(29),横向支架(29)上固定安装有气缸(13),气缸(13 )活塞杆穿过横向支架(29 )、下面连接有与导轨(11)上端的滑块(12 )固定连接的支架(30 ),支架(...
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