沸腾炉渣热回收锅炉制造技术

沸腾炉渣热回收锅炉，包括一外壳，所述外壳内容置有一密闭的传热滚筒，外壳上还设置有一进料口和一出料口，进料口处设置有一抄手，传热滚筒上设置一列管螺旋管道，螺旋管道的一个端口为冷水进口，螺旋管道的另一端口为热水出口；本发明专利技术结构紧凑，密封性好，热利用率高，硫铁矿制酸沸腾炉渣温度在900℃，传统方式用水冷却大量热水浪费。以10万吨硫铁矿制酸沸腾矿为例，12平方米沸腾炉每小时提供900℃高温炉渣80吨，产热约6000KJ，相当于1.25吨标煤5000kg发热量.以工业生产8000小时每年计，可节省标煤约10000吨。且解决了蒸气及灰尘污染问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热吸收领域，具体地说是指一种用于吸收热媒物质热量加热热水的锅炉。
技术介绍
硫铁矿制硫酸是我国硫酸生产的主要工艺，长期以来硫铁矿沸腾炉渣通过灰道由喷洒水冲洗冷却排放，大量的热量被蒸发浪费。因而有必要在此基础上开发一种硫铁矿沸腾炉渣的热利用回收设备
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种沸腾炉渣热回收热水锅炉。本专利技术的技术方案是这样实现的提供一种沸腾炉渣热回收锅炉，包括一外壳，其特征在于所述外壳内容置有一密闭的传热滚筒，外壳上还设置有一进料口和一出料口，进料口处设置有一抄手，传热滚筒上设置一列管螺旋管道，螺旋管道的一个端口为冷水进口，螺旋管道的另一端口为热水出口。锅炉滚筒处于工作状态时，沸腾炉渣通过进料口进入锅炉内后，在抄手作用下，与螺旋管道进行热接触交换，因为滚筒处于旋转状态，因此，炉渣在螺旋管道作用下，螺旋式向前推进，其推进过程中，不断加热螺旋管道内的水流至热水出口处，炉渣从出料口中排出；如此不间断工作，即可使水温达到预设温度；进入下一热水利用工序。如上所述的沸腾炉渣热回收锅炉，其特征在于所述抄手与滚筒轴向设置有一斜度。便于抄起炉渣，使之向前推进。本专利技术结构紧凑，密封性好，热利用率高，硫铁矿制酸沸腾炉渣温度在900°C，传统方式用水冷却大量热水浪费。以10万吨硫铁矿制酸沸腾矿为例，12平方米沸腾炉每小时提供900°C高温炉渣80吨，产热约6000KJ，相当于I. 25吨标煤5000kg发热量 以工业生产8000小时每年计，可节省标煤约10000吨。且解决了蒸气及灰尘污染问题。附图说明图I是本专利技术热交换结构示意图。图2是本专利技术滚筒工位状态示意图。图3是本专利技术进料口的进料迷宫箱体示意图。图4是图3侧面结构示意图。图5是本专利技术锅炉总装图。具体实施例方式下面结合附图I至附图5说明具体实施例方式参见图I和图2，提供一种沸腾炉渣热回收锅炉，包括一外壳，外壳内容置有一密闭的传热滚筒1，外壳上设置有一进料口，进料口可设置于进料迷宫箱体上；外壳上还设置有一出料口，出料口可设置于密封箱上，在进料口处设置有一抄手，传热滚筒I上设置一列管螺旋管道13，螺旋管道13的一个端口为冷水进口 11，螺旋管道13的另一端口为热水出n 12。所述抄手与滚筒I轴向设置有一斜度。便于抄起炉渣，使之向前推进。图2、图3、图4所示，外壳置于驱动机构和托辊组件上，从进料迷宫进料口进入的炉渣，在滚筒旋转过程中向前推进，进入密封箱的出料口落下。参见图5，从冷水给水泵A抽取冷水进入高位软水槽B内，经过螺旋吸热器C和传热筒D即螺旋管道13和滚轮I转动加热，为防炉渣外溢，进料迷宫上设置有密封圈E，进料 迷宫和密封箱设置于支承座F上，从螺旋管道13的热水出口 12流出的水流进入热水储存器G，进料迷宫上设置有进料口 H，密封箱上设置有出料口 I和烟筒J。上文虽然已示出了本专利技术的详尽实施例，显而易见，本领域的技术人员在不违背本专利技术的前提下，可进行部分修改和变更；上文的描述和附图中提及的内容仅作为说明性的例证，并非作为对本专利技术的限制，具有上述技术特征的逃生用限速垂落装置，均落入本专利技术保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沸腾炉渣热回收锅炉，包括一外壳，其特征在于：所述外壳内容置有一密闭的传热滚筒，外壳上还设置有一进料口和一出料口，进料口处设置有一抄手，传热滚筒上设置一列管螺旋管道，螺旋管道的一个端口为冷水进口，螺旋管道的另一端口为热水出口。

【技术特征摘要】
1.一种沸腾炉洛热回收锅炉,包括一外壳,其特征在于所述外壳内容置有一密闭的传热滚筒，外壳上还设置有一进料口和一出料口，进料口处设置有一抄手，传热滚筒上设置一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘运成，
申请(专利权)人：天门福临化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：