防振安装件制造技术

提供一种金属制的板为单一材料就足够、并且防振用的弹性体仅部分地覆盖在板的一部分上、从而尽量节约金属制的板的大小、并且也减轻弹性体的使用量、还在夹紧螺钉等的安装孔的内周设置防振用的弹性体、能够将整体薄壁地形成的防振安装件。一种防振安装件，是由硬质的板构成的防振安装件，其特征在于，该硬质的板具有中央孔，由在上下穿设有安装孔的与一个安装体抵接的高位的表面、和从该高位的表面经由阶差形成的在左右穿设有安装孔的低位的表面构成，构成为，在上述左右的安装孔的内周面、包括该内周面的低位的表面、及包括该内周面的相反的背面上粘附弹性体，经由该弹性体与另一个振动部件抵接，能够通过插通在安装孔中的紧固部件固定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是用来防止机械振动的，涉及将步进马达等振动体防振支承在框体等安装体上的防振安装件。
技术介绍
已知有各种OA设备、例如将步进马达等振动体通过小螺钉止动等固接连接到具备电子电路、电子设备的框体等支承体上的传真机、打印复印机等。具体而言，已知有作为防振材料而使用橡胶等弹性材料、在骨架构造中夹着金属制的板而赋予一定的强度的防振安装件(例如，参照专利文献1、2)。专利文献I :特开2003 - 232403号公报专利文献2 :特开2003 - 232404号公报 在上述先行技术中，在专利文献I中，金属制的板是I片，经由该金属板的安装孔向一个振动体的安装可以通过用小螺钉等的螺纹止动而可靠地固接，但向另一个安装体，通过固接在上述金属制的板上的弹性体的突起部分的嵌合来进行，在固接的稳定性上存在问题，并且不得不承认为了确保强度而不能将弹性体的壁厚做成薄壁构造。此外，在专利文献2中，由于金属制的板对于弹性体采用了嵌合固定方式，所以成为分半分割构造，必须由4分割的4片构成，并且，有弹性体自身也为了保持强度而不能薄壁地构成的课题。并且，对于经由弹性体固接在振动体上的夹紧螺钉，完全没有考虑将安装孔中的夹紧螺钉抱持的弹性体。
技术实现思路
本专利技术是着眼于上述方面而做出的，目的是提供一种金属制的板为单一材料就足够、并且防振用的弹性体仅部分地覆盖在板的一部分上、从而尽量节约金属制的板的大小、并且也减轻弹性体的使用量、还在夹紧螺钉等的安装孔的内周设置防振用的弹性体、能够将整体薄壁地形成的防振安装件。本专利技术通过具备下述的结构，能够解决上述课题。(I) 一种防振安装件，是由硬质的板构成的防振安装件，其特征在于，该硬质的板具有中央孔，由在上下穿设有安装孔的与一个安装体抵接的高位的表面、和从该高位的表面经由阶差形成的在左右穿设有安装孔的低位的表面构成，构成为，在上述左右的安装孔的内周面、包括该内周面的低位的表面、及包括该内周面的相反的背面上粘附弹性体，经由该弹性体与另一个振动部件抵接，能够通过插通在安装孔中的紧固部件固定。(2)如上述(I)所述的防振安装件，其特征在于，硬质的板能够在四周顶点附近形成上下、左右4个安装孔，整体是正方形。(3)如上述(I)或(2)所述的防振安装件，其特征在于，粘附在背面及表面上的弹性体以安装孔为中心添加在板的周缘上，并且以中央孔为中心形成的角度形成为45°以上。(4)如上述(I) (3)的任一项所述的防振安装件，其特征在于，在设为高位的表面和低位的表面的阶差的大小h、粘附板的弹性体的厚度e及插装在左右的安装孔中的紧固部件的头部的大小f的情况下，h — e >(5)如上述(I)所述的防振安装件，其特征在于，弹性体是橡胶、塑料的任一种。(6)如上述(I) (5)的任一项所述的防振安装件，其特征在于，经由上下的安装孔安装的安装体是具备驱动部件的电子设备，并且经由左右的安装孔安装的振动部件是步进马达，从中央孔使上述步进马达的旋转轴插通，能够与上述电子设备的驱动部件的框体的一部分连接。根据本专利技术，以单片的金属等的硬质的板的高位的表面与低位的表面的阶差形 成，在高位的表面上夹着中央孔在上下设置安装孔而直接固接在一个安装体上，并且在低位的表面上夹着中央孔在左右设置安装孔，能够对于该安装孔的内周面、表面、背面粘附分别或连续的弹性体、经由插通在安装孔中的紧固部件固接另一个振动部件，所以从振动部件发生的振动作用受到覆盖在抵接的背面上的弹性体及粘附在紧固部件的外周抵接的安装孔的内周面上的弹性体及紧固部件的头部抵接的弹性体的缓冲作用，不会有传递给硬质的板的担忧。因而，不会传递给与板连结的一个安装体，同时从安装体传递的振动虽然传递给硬质的板，但被设在安装孔的内周面上的弹性体、及覆盖在板的表面及背面上的弹性体吸收，也避免向振动部件的传递，能够使从安装件双方的机械振动在完全接近的状态下消失而在静态状态下运转。此外，在作为振动部件使用的步进马达的情况下，对于因作用在旋转轴上的电子设备侧的驱动部件的工作带来的可倾斜偏向运动作用，由于添接在背面上的弹性体以中央孔为中心形成的角度形成为45°以上，所以倾倒倾向被弹性体的干涉弹性力缓和，显著地提闻了耐久性。进而，带台阶的表面的高度h与覆盖在板的表面上的弹性体的厚度e和紧固部件的头部的大小f的关系 由 h — e>f■,是 f+e, 所以只要考虑紧固部件的头部的大小f与弹性体的厚度e的和而构成，就能够提供壁厚比较薄的防振板。进而，根据本专利技术，由于上下、左右的4处的安装孔设在板的四周顶点部位，所以整体为接近于正方形的形状，处理变得简单容易，进而，弹性体的覆盖部位也包括表面及背面的安装孔的内周面、限制在紧固部件插通的部位周边，并且以中央孔为中心的角度也只要设为45°以上就可以，所以被限定，接近于极限地少量就足够，所以具有适合于便宜批量生产等的效果。附图说明图I是表示有关本专利技术的防振安装件的一实施例的图，图I (a)表示平面图，图I(b)表不仰视图，图I (C)表不平面图的c 一 c线首I]视图，图I (d)表不平面图的d — d线首1J视图，图I (e)表不平面图的d — ο — c线首I]视图。图2是表示图I所示的防振安装件的实际的使用状态的图，图2 (a)表示俯视图，图2 (b)表示主视图，图2 (C)、图2 (d)、图2 (e)表示俯视图的c 一 c线放大剖视图的3例。图3是表示有关本专利技术的防振安装件的“倒入倾向”的大小的实际的试验状态的图，图3 (a)表示平面说明图，图3 (b)表示正面说明图。图4是表不另一实施例的图，图4 (a)表不平面图，图4 (b)表不仰视图，图4 (C)表示平面图的c 一 c线剖视图，图4 Cd)表示平面图的d - d线截面端面图。具体实施方式 以下，结合附图说明本专利技术的一实施例。 [实施例] 在图中，I表示作为防振安装件M的骨架的、设为由金属、硬质合成树脂等硬质材料构成的骨架材料的硬质的板，具备以中央孔2为中心在一方向的上下方向的上部及下部穿设有安装孔3、4的高位的表面SI，作为与安装体B的抵接面，并且具备以上述中央孔2为中心在左右经由高度h的阶差5、5向左右方向展开的低位的表面S2，夹着中央孔2设置左右的安装孔6、7，构成与上述安装孔6、7的背面Rl侧的振动部件A的抵接侧。并且，上述硬质的板I通过将上下、左右的安装孔3、4、6、7形成在四周顶点附近，能够形成为在中央具备中央孔2的正方形。另外，在中央孔2的周缘上，具备与高位的表面SI同面的圆周弧面Sla、Sla,并且设有朝向中央孔2的轴上的圆形凸缘2a。附图标记8表示由将高位的表面SI及圆周弧面Sla与低位的表面S2连接的阶差5、5形成的形成在背面Rl上的凹处，9表示遍及硬质的板I的低位的表面S2、安装孔6、7及背面Rl连接的覆盖的左右一对弹性体。具体在图2 (C)、图2 (d)及图2 (e)中表示。在图2 (C)中，表示遍及插通在安装孔6、7中的紧固部件10的头部11撞接的安装孔6、7的低位的表面S2的开口面附近S2a、以及安装孔6、7的内周面12及板I的背面Rl用一体地相连的橡胶或塑料等的各I对弹性体9粘附的情况。另外，在弹性体9的粘附部位上，在低位的表面S2侦彳，用与背面Rl本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防振安装件，是由硬质的板构成的防振安装件，其特征在于，该硬质的板具有中央孔，由在上下穿设有安装孔的与一个安装体抵接的高位的表面、和从该高位的表面经由阶差形成的在左右穿设有安装孔的低位的表面构成，构成为，在上述左右的安装孔的内周面、包括该内周面的低位的表面、及包括该内周面的相反的背面上粘附弹性体，经由该弹性体与另一个振动部件抵接，能够通过插通在安装孔中的紧固部件固定。

【技术特征摘要】
2011.04.04 JP 2011-0828371.一种防振安装件，是由硬质的板构成的防振安装件，其特征在于，该硬质的板具有中央孔，由在上下穿设有安装孔的与一个安装体抵接的高位的表面、和从该高位的表面经由阶差形成的在左右穿设有安装孔的低位的表面构成，构成为，在上述左右的安装孔的内周面、包括该内周面的低位的表面、及包括该内周面的相反的背面上粘附弹性体，经由该弹性体与另一个振动部件抵接，能够通过插通在安装孔中的紧固部件固定。2.如权利要求I所述的防振安装件，其特征在于，硬质的板能够在四周顶点附近形成上下、左右4个安装孔，整体是正方形。3.如权利要求I或2所述的防振安装件，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：森久直树，清水昭彦，大竹利明，
申请(专利权)人：兴国英特克株式会社，信浓绢糸株式会社，
类型：发明
国别省市：