生产粗纱的粗纱机制造技术

本发明专利技术涉及一种生产粗纱的粗纱机。一种由纱条（2）生产粗纱（1）的粗纱机，其中所述粗纱机包括具有涡旋室（4）的至少一个纺纱台（3），涡旋室（4）具有用于纱条（2）的进料开口（5）以及至少部分地延伸到涡旋室中的纱锭（6）形式的粗纱形成元件，其中涡旋室（4）与至少一个空气喷嘴（8）关联，空气能够经由所述空气喷嘴被引导到涡旋室中，并且其中纱锭（6）具有抽出通道（9），粗纱（1）能够经由该抽出通道抽离涡旋室。根据本发明专利技术，提出了在涡旋室的区域中，抽出通道（9）具有用于将粗纱抽出涡旋室的入口（10），其中所述入口具有内径（F），该内径的值处于4mm到12mm之间，优选地在6mm到8mm之间。

【技术实现步骤摘要】
生产粗纱的粗纱机
本专利技术涉及一种用于由纱条生产粗纱的粗纱机，其中所述粗纱机包括具有涡旋室的至少一个纺纱台，所述涡旋室具有用于纱条的进料开口以及至少部分地延伸到所述涡旋室中的纱锭形式的粗纱形成元件，其中所述涡旋室与至少一个空气喷嘴关联，空气能够通过所述空气喷嘴被引导到涡旋室中，并且其中所述纱锭具有抽出通道，粗纱能够经由该抽出通道抽出涡旋室。
技术介绍
用于由在大多数情况下借助牵伸预处理的（例如并合）纱条生产粗纱的粗纱机已经在现有技术中公知了很长时间。粗纱继而用作后续纺纱工艺的进料，在后续纺纱工艺中例如借助环锭纺纱机将粗纱的单个纤维纺织成纤维纱。在粗纱的生产期间，已经证明借助在大多数情况下为粗纱机的一部分的牵伸机构牵伸所供给的纱条并且随后对其提供保护性加捻以给予粗纱一定的强度是有用的。所述强度是重要的，以防止在卷绕到合适的筒管上期间或在供给到下游纺纱机期间粗纱断裂。然而，所施加的保护性加捻必须仅是足够强的，以便在各种机器类型之间的单个卷绕和展开处理以及适当运输处理期间确保单个纤维的内聚力。另一方面，还必须确保尽管是保护性加捻，但是粗纱仍然能够在纺纱机中处理—因而，粗纱必须仍然能够牵伸或分离为其单个纤维。为了生产相应的粗纱，主要使用所谓的锭翼；然而，由于产生离心力，所以所述锭翼的输送速度是有限的。因此，已经提出了许多不同的提案来避开锭翼或由替代机器类型来替换（例如参见EP0375242A2、DE3237989C2）。就这点而言，除了别的以外，已经提出了借助喷气纺纱机来生产粗纱，在喷气纺纱机中借助空气流来产生保护性加捻。这里的基本原理是引导纱条通过涡旋室，在涡旋室中产生空气涡旋。后者具有使外部纤维的一部分绕着中心延伸纤维束卷绕为所谓包覆纤维的作用，中心延伸纤维束继而由基本上互相平行延伸的纱芯纤维构成。然而，当使用相应的喷气纺纱机时缺点在于后者不设计用于生产粗纱而是用于将纤维纺织为具有尽可能高的强度的纱线。因此，包覆纤维的比例显然较高。而且，由于已知喷气纺纱台的几何结构，使得包覆纤维相对紧密地卷绕在纱芯纤维上，以致于由于缺乏进一步的可牵伸性，所以所述纱线不能用作粗纱。
技术实现思路
因此本专利技术的目的在于提出一种粗纱机，借助该粗纱机能够利用适当的空气流来生产粗纱，该粗纱适于在后续的纺纱机中纺纱。该目的由根据本专利技术的粗纱机解决。根据本专利技术，提供了一种用于由纱条生产粗纱的粗纱机，其中所述粗纱机包括具有涡旋室的至少一个纺纱台，所述涡旋室具有用于纱条的进料开口以及至少部分地延伸到涡旋室中的纱锭形式的粗纱形成元件，其中所述涡旋室与至少一个空气喷嘴关联，空气能够经由所述空气喷嘴被引导到所述涡旋室中，并且其中所述纱锭具有抽出通道，所述粗纱能够经由所述抽出通道抽离所述涡旋室，其特征在于，在所述涡旋室的区域中，所述抽出通道具有用于将所述粗纱抽离所述涡旋室的入口，其中所述入口具有直径，该直径的值处于4mm到12mm之间。根据本专利技术，所述粗纱机的特征在于，构造为纱锭的粗纱形成元件具有抽出通道，粗纱能够经由该抽出通道被抽离涡旋室，其中在所述涡旋室的区域中，所述抽出通道具有用于使粗纱抽离所述涡旋室的入口，该入口具有值处于4mm到12mm之间优选地在6mm到8mm之间的直径。当遵循上述直径限值时，特别有利的空气流形成在所述纱锭的入口的区域中并且起到仅挑出一部分的外部纤维端并且将其以期望的强度卷绕在实际纤维芯上的作用。相反，如果直径低于4mm，则这变得接近从常规喷气纺纱已知的范围，并且产生仅在有限程度上适于作为粗纱的相对较强纱线。然而，如果选择大于12mm的直径，则不得不显著地增加经由空气喷嘴供应的空气的空气压力以确保在涡旋室内需要的涡旋流，这是因为一部分流入空气通过纱锭的入口离开涡旋室，而对涡旋形成没有作出贡献。因此，原理上利用入口具有根据本专利技术的范围以外的直径的纱锭也能够生产粗纱。然而，仅通过直径与从常规喷气纺纱已知的处于0.5mm到最大2.0mm之间的值的显著偏差，能够生产特别有利的粗纱，其特征在于，一部分纤维作为包覆纤维卷绕在中心设置纱芯纤维上（并因此为粗纱提供保护性加捻），其中包覆纤维的比例和强度刚好足够高，以便在后续的纺纱工艺过程期间，仍然能够进行粗纱的期望牵伸。并且，如果纱锭至少在入口的区域中具有值处于5mm到14mm之间优选地在10.0mm到11.5mm之间的外径，则是有利的。在入口的区域中，不完全被保护在纱条内部的至少一部分纤维承受空气流，而局部地被从纱条中抽离并且最后卷绕在各纱芯纤维上，纱芯纤维从涡旋室的进料开口穿过涡旋室本身并且最后经由纱锭的入口被抽离涡旋室。由此，后来的包覆纤维在与纱锭的入口相邻的纱锭尖部的区域中被空气流弯曲，并且最后卷绕在纱芯纤维上。这里纤维弯曲到何种程度具体取决于纱锭在入口的区域中的外径。较小的直径产生较大的弯曲并且反之亦然。最后，当遵循纱锭入口的根据本专利技术的直径时，如果纱锭的外径按照以上指定的选择，那么纱锭在其入口的区域中具有允许由流到涡旋室中的空气产生的气旋的最佳角速度的外侧面。较小的直径将产生较高的角速度，由此包覆纤维被广泛加捻，从而导致增加的保护性加捻和可牵伸性的损失。相反，大于14mm的外径将产生太低的角速度并且因此产生较差的保护性加捻。此外，如果至少在入口的区域中，纱锭具有值在0.5mm到5.0mm之间优选地在1.0mm到2.5mm之间更优选地为1.25mm的值的壁厚，则是有利的。通过选择所述的值并且通过遵循根据本专利技术的入口的范围，能够在以上所述的限值内实施纱锭的外径。这里，壁厚可以在以上所述的范围内处于纱锭的整个长度上并且特别地还可以是恒定的。还可以想到将壁厚选择为以上所述的值仅应用于入口的区域，而剩余纱锭的壁厚不同于所述的值。如果至少在纱锭的入口的区域中，涡旋室具有值在10mm到16mm之间优选地在12mm到14mm之间更优选地为12.5mm的值的内径，则是有利的。在该区域中，纱锭的入口由适当的壁部包围，其中壁部和入口优选地同心设置。这样在纱锭尖部（=绕着入口的区域）与涡旋室的壁之间产生环形流动通道，在该流动通道中，形成保护性加捻所需的涡旋流由流入空气产生。在具有使空气流到涡旋室中的作用的一定施加压力下，在涡旋室内产生的气旋的旋转速度现在特别取决于涡旋室的内径。如果所述直径太大，那么旋转速度太低而不能产生稳定的保护性加捻。如果直径太小并且因此旋转速度太高，那么保护性加捻具有阻碍后续牵伸的强度，例如在喷气纺纱工艺内。相反，当遵循纱锭入口的根据本专利技术的前述限值和直径范围时，获得促进产生期望的保护性加捻的最佳空气流。此外，如果涡旋室的进料开口与纱锭的入口之间的距离为2.5mm到11.0mm、优选地在3.5mm到6.5mm，则是有利的。这里应注意到，保护性加捻的产生应该在涡旋室的区域中实施。这里应该避免纱条的加捻逆着纱条的运动方向传递到涡旋室外部的区域中，这是因为这样会导致仅很少的纤维从纱条伸出足够远或者可以被抽出以便由空气流携带并且作为包覆纤维卷绕在纱芯纤维上。因此将不再可能在充分的程度上产生期望的保护性加捻。如果涡旋室的进料开口与纱锭的入口之间的距离太大，那么在气旋的作用下会产生转矩，其足够强以导致不期望的纱条加捻传递。如果所述的距离小于2.5mm，那么已经发现接合面对于空气来本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于由纱条（2）生产粗纱（1）的粗纱机，其中所述粗纱机包括具有涡旋室（4）的至少一个纺纱台（3），所述涡旋室（4）具有用于纱条（2）的进料开口（5）以及至少部分地延伸到涡旋室（4）中的纱锭（6）形式的粗纱形成元件，其中所述涡旋室（4）与至少一个空气喷嘴（8）关联，空气能够经由所述空气喷嘴被引导到所述涡旋室（4）中，并且其中所述纱锭（6）具有抽出通道（9），所述粗纱（1）能够经由所述抽出通道抽离所述涡旋室（4），其特征在于，在所述涡旋室（4）的区域中，所述抽出通道（9）具有用于将所述粗纱（1）抽离所述涡旋室（4）的入口（10），其中所述入口具有直径（F），该直径的值处于4mm到12mm之间，优选地在6mm到8mm之间。

【技术特征摘要】
2011.04.13 CH 00653/111.一种用于由纱条（2）生产粗纱（1）的粗纱机，其中所述粗纱机包括具有涡旋室（4）的至少一个纺纱台（3），所述涡旋室（4）具有用于纱条（2）的进料开口（5）以及至少部分地延伸到涡旋室（4）中的纱锭（6）形式的粗纱形成元件，其中所述涡旋室（4）与至少一个空气喷嘴（8）关联，空气能够经由所述空气喷嘴被引导到所述涡旋室（4）中，并且其中所述纱锭（6）具有抽出通道（9），所述粗纱（1）能够经由所述抽出通道抽离所述涡旋室（4），其特征在于，在所述涡旋室（4）的区域中，所述抽出通道（9）具有用于将所述粗纱（1）抽离所述涡旋室（4）的入口（10），其中所述入口具有直径（F），该直径的值处于4mm到12mm之间。2.根据权利要求1所述的粗纱机，其特征在于，至少在所述入口（10）的区域中，所述纱锭（6）具有外径（B），该外径的值处于5mm到14mm之间。3.根据权利要求1或2所述的粗纱机，其特征在于，至少在所述入口（10）的区域中，所述纱锭（6）具有壁厚（A），该壁厚具有在0.5mm到5mm之间的值。4.根据权利要求1或2所述的粗纱机，其特征在于，至少在所述纱锭（6）的所述入口（10）的区域中，所述涡旋室（4）具有内径（C），该内径具有在10mm到16mm之间的值。5.根据权利要求1或2所述的粗纱机，其特征在于，所述涡旋室（4）的所述进料开口（5）与所述纱锭（6）的所述入口（10）之间的距离（E）在2.5mm到11.0mm。6.根据权利要求1或2所述的粗纱机，其特征在于，在所述至少一个空气喷嘴（8）与所述纱锭（6）的所述入口（10）之间具有沿着纵向纱锭轴线的轴向方向的距离（D），该距离在2mm到6mm之间。7.根据权利要求1或2所述的粗纱机，其特征在于，在所述涡旋室（4）的上游设置有纤维引导元件（12），该纤维引导元件具有打开到所述涡旋室（4）的所述进料开口（5）中的纤维引导通道（13）。8.根据权利要求7所述的粗纱机，其特征在于，所述纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：D贝茨，S屈佩尔斯，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：