一种CI颜料的制造方法以及其印刷油墨技术

本发明专利技术揭示了一种C.I.颜料57:1的制法及其印刷油墨，其制法步骤包括：在2，3酸存在条件下对4B酸重氮化的酸性水溶液，溶液中4B酸根离子与2，3酸根离子的摩尔比为1∶1～1∶1.1且混合溶液的pH值低于6.5；采用氧化钙与水混合制成的平均分散粒径为500微米以下的氢氧化钙溶液；在0～60℃的温度环境和少于30分钟的投料时间下，将氢氧化钙溶液加入至酸性水溶液中，调节pH值至碱性同时进行偶合和色淀化反应生成C.I.颜料57:1。以此为基础并配合辅料，通过闪蒸的方法制得平版印刷油墨组成物。本发明专利技术的技术方案能有效保证颜料产品原料在偶合前的常温稳定性，避免了使用降温措施，节省了颜料生产的能源消耗；同时制得的颜料产品具有分散性能、透明性、流动性较好及着色力强等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种C. I.颜料及含有该颜料的相关油墨制造方法，尤其涉及该种C. I.颜料57: I。由该方法得到的C. I.颜料57:1产品及其印刷油墨具有较强的着色力，且便于工业化生产。
技术介绍
C. I.颜料57:1是含有3-羟基-4-[(4-甲基-2-磺酸基苯基)偶氮]-2-萘甲酸钙盐为主要成分的红颜料。C. I.颜料57:1是由4B酸的重氮盐和2，3酸的钠盐的水溶液在冰的冷却下进行偶合，然后再和氯化钙水溶液在低温下进行色淀化而得到。在这里因偶合 使用的2，3酸与水有难溶性的特点，需要在氢氧化钠水溶液中加热溶解后,再冷却后参与反应，会消耗较大的能量。4B酸的重氮盐如众所熟知的重氮化反应很容易得到，但重氮盐高温下容易分解，所以常规4B酸重氮盐的制备多是在冰块冷却下在4B酸和无机酸的水混合液中加入亚硝酸钠使其重氮反应。所以重氮化反应在0°C附近进行已成为常识。为了充分发挥C. I.颜料57:1作为色素的特性，对初级粒径大小进行次微米设计是很必要的。近年来在组成偶氮颜料主要构架的重氮组分和偶合组分并用了其它辅助成分，为了使其成为次微米大小的颜料，结晶粒子的大小将得到控制(专利文献I)。还有，为了将初级粒径调整成次微米，将形成粒子的色淀化反应在冷却下进行是比较普遍的。这样得到的C. I.颜料57:1用在印刷油墨的调制时，能得到透明性和着色性能都比较好的着色物，但上面所述的主成分里由于混入了辅助成分的色素，会导致颜料被污染的情况，从而给C. I.颜料57:1本来良好的印刷特性带来不利的影响，这是一个必须克服的缺点。另一方面，没有使用辅助成分的C. I.颜料57:1的制造方法已被熟知(专利文献2和3)。但是大家都知道用这种制造方法所得到的C. I.颜料57:1很难得到很好着色力的着色物。在这种情况下，不是原来先偶合再色淀化反应的那种逐步反应方法，而是偶合与色淀化反应同时进行来生产制造C. I.颜料57:1的方法被公开(非专利文献I)。这种制造方法是4B酸重氮无机酸盐、含有2，3酸的酸性水溶液及氢氧化钙混合进行偶合与色淀化反应。所以此种并行反应的制造方法与以前以逐步反应为前提的生产工艺相比，此种并行反应的制造方法在得到颜料前段的制造工程的时间将大大缩短，单位时间的生产效力将大大提高，可以说是一种比较好的制造方法。但是这种并行反应的制造方法依然有其不充分的地方，也就是说这种制造方法在调整4B酸重氮无机酸盐后混合加入2，3酸，接下来因此混合物要与氢氧化钙混合，因为2，3酸的水分散性差，所生产的C. I.颜料57:1的印刷油墨其着色力不是太充分的。一方面，在非专利文献I里推荐在偶合前面用松香处理，其实在偶合前如果将松香碱添加到重氮无机酸盐中，重氮盐将被碱分解，得到的目的物C. I.颜料57:1收率低，并且该颜料会产生凝聚现象，依旧会造成着色力变差。[专利文献I]、专利公开平9-302253号公报；[专利文献2]、专利公开昭55-9654号公报；[专利文献3]、专利公开平2005-154701公报；[非专利文献]、染料与染色(DYESTUFF AND C0LA0RATI0N p. 10-11. Vol. 145,No. 15，October 2008)
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术的目的旨在提供一种Cl颜料的制造方法及其印刷油墨，针对性地解决传统工艺制备C. I.颜料57:1时必须依赖低温环境，造成能源耗损；并且所制得的产品着色力和分散力较差的问题。实现本专利技术上述制造方法目的的技术解决方案是一种Cl颜料的制造方法，其特征在于包括步骤1、制备酸性水溶液，所述酸性水溶液为在2，3酸存在条件下对4B酸重氮化的溶液，所述混合溶液中4B酸根离子与2，3酸根离子的摩尔比为I : I I : I. I且混合溶液的PH值低于6. 5 ;11、制备氢氧化钙溶液，采用氧化钙与水混合制成的平均分散粒径为500微米以下的氢氧化钙溶液；111、在0 60°C的温度环境和少于30分钟的投料时间下，将步骤II制得的氢氧化钙溶液加入至步骤I所得的酸性水溶液中，调节PH值至碱性后同时进行偶合和色淀化反应生成C. I.颜料57: I。进一步地，所述酸性水溶液为2，3酸和/或4B酸化的2，3酸盐与含有4B酸重氮无机酸盐的混合溶液。进一步地，所述4B酸和2，3酸分别选自于干燥原料、潮品原料或两者的混合。进一步地，步骤II制备氢氧化钙溶液的混合过程中添加表面活性剂。进一步地,步骤III中加入过量的氢氧化I丐溶液，调和pH值介于10 13 ;温度环境选为15 40°C ;投料时间选为5 15分钟。进一步地，步骤III制得的C. I.颜料57:1按颜料生料质量分类包括水悬浊液、水分散体和水湿润固体，其中所述水悬浊液含颜料生料1% 10%;所述水分散体含颜料生料10% 20% ;水悬浊液含颜料生料30% 80%。实现本专利技术上述产品目的的技术解决方案是一种印刷油墨，其特征在于所述印刷油墨为以权利要求I所述制造方法得到的C. I.颜料57:1为基础成分，并至少以粘合剂树脂和凡立水为辅料成分，通过闪蒸的方法调制得出的平版印刷油墨组成物。进一步地，所述印刷油墨的辅料成分还稀释剂或硬化促进剂。应用本专利技术的技术方案投入颜料生产，其显著效果体现在通过在2，3酸存在的条件下进行4B酸重氮化，进而制成同时含有2，3酸和/或4B酸重氮化的2，3酸盐和4B酸无机酸盐混合的酸性水溶液，再通过氢氧化钠溶液调节酸碱性而实现偶合和色淀化反应，该方法能有效保证颜料产品原料在偶合前的常温稳定性，避免了使用降温措施，大大节省了颜料生产的能源消耗；同时，所制得的C. I.颜料57:1具有优良的颜料分散性能和很好的透明性、流动性及着色力强等优点。具体实施例方式在C. I.颜料57:1的制造过程中，必须要用到的酸性水溶液大致区分为两种，一种是预先制造4B酸重氮无机酸盐，再与2，3酸混合(以下称此方法为前面的方法)。另外一种是在2，3酸的存在下，对4B酸进行重氮化，再使其含有4B酸重氮无机酸盐的方法(以下称之为后面的方法)。经多年科学研究和试验总结后认识到用后面的方法所得到的酸性水溶液作为原料来使用和前面的方法所得到的酸性水溶液作为原料来使用所得到颜料的分散性和着色力是不同的。本专利技术针对上述情况，在利用并行反应制造方法时不是使用产生4B酸重氮无机酸盐与2，3酸混合而成的酸性水溶液，而是使用了在2，3酸的存在下，对4B酸进行偶氮化而得到的含有4B酸 无机酸盐的酸性水溶液。这种方法制造的C. I.颜料57:1具有很高的着色性能，能得到较高着色力的着色物。即是将2，3酸和/或4B酸重氮的2，3酸盐以及含有4B酸无机酸盐的酸性水溶液以及氢氧化钙溶液一起混合，然后将此混合物变成碱性后再同时进行偶合反应和色淀化反应来制造C. I.颜料57: I。本专利技术除提供了利用这种酸性水溶液作为特点的C. I.颜料57:1的制造方法。还提供了基于前述制造方法得到的C. I.颜料57:1制造所得的印刷油墨。从原料上来看，4B酸和2，3酸可以用干燥后的产品，但也可以用干燥前含有一定水分的潮品。为了能得到更细小的很少凝聚的颜料，本专利技术中优选易溶解的潮品4B酸和2，3酸。2，3酸平均分散粒径500微米以下，但其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种CI颜料的制造方法，所述C.I.颜料为C.I.颜料57:1，其特征在于包括步骤：I、制备酸性水溶液，所述酸性水溶液为在2，3酸存在条件下对4B酸重氮化的溶液，所述溶液中4B酸根离子与2，3酸根离子的摩尔比为1∶1～1∶1.1且混合溶液的pH值低于6.5；II、制备氢氧化钙溶液，采用氧化钙与水混合制成的平均分散粒径为500微米以下的氢氧化钙溶液；III、在0～60℃的温度环境和少于30分钟的投料时间下，将步骤II制得的氢氧化钙溶液加入至步骤I所得的酸性水溶液中，调节pH值至碱性后同时进行偶合和色淀化反应生成C.I.颜料57:1。

【技术特征摘要】
1. 一种Cl颜料的制造方法，所述C. I.颜料为C. I.颜料57:1，其特征在于包括步骤 1.制备酸性水溶液，所述酸性水溶液为在2，3酸存在条件下对4B酸重氮化的溶液，所述溶液中4B酸根离子与2，3酸根离子的摩尔比为I : I I : I. I且混合溶液的pH值低于 6. 5 ; II、制备氢氧化钙溶液，采用氧化钙与水混合制成的平均分散粒径为500微米以下的氢氧化钙溶液； III、在0 60°C的温度环境和少于30分钟的投料时间下，将步骤II制得的氢氧化钙溶液加入至步骤I所得的酸性水溶液中，调节PH值至碱性后同时进行偶合和色淀化反应生成C. I.颜料57: I。2.根据权利要求I所述的Cl颜料的制造方法，其特征在于所述酸性水溶液为2，3酸和/或4B酸化的2，3酸盐与含有4B酸重氮无机酸盐的混合溶液。3.根据权利要求I所述的Cl颜料的制造方法，其特征在于所述4B酸和2，3酸分别选自于干燥原料、潮品原料或两者的混合。4.根据权利要求I所述的Cl颜料的制造方法，其特征在于步骤I...

【专利技术属性】
技术研发人员：安藤浩人，徐傲峰，
申请(专利权)人：苏州林通化工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：