一种颜料薄片及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种颜料薄片的制造方法，包括：提供一基底层，该基底层上形成有凹形图文区以及设置于凹形图文区周围的凸形缺陷区；在基底层形成一颜料薄膜，以在颜料薄膜上形成与凹形图文区对应的第一凸形图文区以及与凸形缺陷区对应的第一凹形缺陷区；从基底层上分离颜料薄膜；粉碎颜料薄膜，以使得颜料薄膜沿第一凹形缺陷区断裂，进而形成由第一凸形图文区定义的预定形状的颜料薄片。此外，本发明专利技术还公开一种具有预先设定形状的颜料薄片。通过以上技术方案能够以相对较高的生产效率和颜料片所载信息的完整率以及展现效果形成预定形状的颜料薄片，该颜料薄片能够用于油墨或其他载体中，起到防伪和装饰作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及颜料
，特别是涉及一种预先设定形状的颜料薄片及其制造方法。
技术介绍
现有技术中，经常在油墨中以标记的形式引入载有信息的显微级细小的金属细微薄片。该金属细微薄片的制造过程一般是用UV准分子激光器在薄金属表面烧蚀形成浮凸信息，另一种方法是用微压纹法在薄金属表面压出浮凸信息，此后将带有浮凸信息的薄金属片采用球磨工艺制成细微薄片，并将该浮凸的细微薄片作为信息载体，以起到防伪或装置作用。上述制造过程中，UV准分子激光器的生产工艺复杂，生产效率较低，难以大批量生产，而用微压纹法制作的浮凸信息展现效果差，且采用球磨工艺粉碎时，金属细微薄片是碰撞性随机粉碎，容易破坏金属细微薄片所载的浮凸信息，另外，颜料片的形状是不规则的， 混入其他颜料片使用时难以和其他颜料片区分开来，因此防伪和装饰效果大大降低。因此，亟需提供，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供，以提供具有预定形状的颜料薄片，同时提高生产效率和颜料薄片所载信息的完整率。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供一种颜料薄片的制造方法，其包括a.提供一基底层，基底层上形成有凹形图文区以及设置于凹形图文区周围的凸形缺陷区；b.在基底层形成一颜料薄膜，以在颜料薄膜上形成与凹形图文区对应的第一凸形图文区以及与凸形缺陷区对应的第一凹形缺陷区；c.从基底层上分离颜料薄膜； d.粉碎颜料薄膜，以使得颜料薄膜沿第一凹形缺陷区断裂，进而形成由第一凸形图文区定义的预定形状的颜料薄片。其中，步骤a包括al.提供一压纹模板和基底层，压纹模板上形成有与凹形图文区对应的第二凸形图文区以及与凸形缺陷区对应的第二凹形缺陷区；a2.将压纹模板按压于基底层上，进而在基底层上形成凹形图文区和凸形缺陷区。其中，基底层包括衬底层、设置于衬底层上的离型层以及设置于离型层上的承像层，在步骤a2中，凹形图文区和凸形缺陷区形成于承像层上。其中，在步骤c上，通过溶解离型层和承像层从衬底层上分离颜料薄膜。其中，衬底层的材料为PET、PC、PVC或PP，离型层的材料为聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、硅油、硅脂、乳化石腊聚氯乙烯、聚酯、硬脂酸类或高分子聚合物，承像层的材料为树脂材料。其中，衬底层的厚度为10 4!11-20 4111，离型层的厚度为14111-15 4111，承像层的厚度 ^ 1 μ m-10 μ m。其中，步骤b包括bl.在基底层上形成一金属层，并在金属层上形成第一凸形图文区和第一凹形缺陷区；b2.在金属层上形成至少一介质层。其中，金属层通过物理气象沉积法、化学气象沉积法以及涂覆的方法形成，且金属层的厚度为20nm-60nm，第一凹形缺陷区的深度为金属层的厚度的1/4-2/3。其中，金属层的材料为AL、Cr、Cu、Ag、Au、Ni或者上述材料中的两种或两种以上组成的合金，介质层的材料为aiS、MgF2, SiO2或A1203，且介质层厚度为20nm-1000nm。其中，颜料薄片的粒径大小为3 μ m-70 μ m。为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是提供一种颜料薄片，其包括一高反射率的金属层；在金属层的一个表面上设置有至少一个介质层，其中，颜料薄片形成预先设定的形状。其中，颜料薄片预先设定的形状根据颜料薄片预先设定的含义进行设置，颜料薄片预先设定的含义包括标识、符号或记号。其中，颜料薄片预先设定的形状包括英文字母、汉字、希腊字母、多边形或者上述形状中的两种或两种以上组成的形状。本专利技术的有益效果是区别于现有技术，本专利技术的通过提供一具有凹形图文区以及设置于凹形图文区周围的凸形缺陷区的基底层，并在基底层形成一颜料薄膜，通过分离和粉碎颜料薄膜进而形成预定形状的颜料薄片，能够以相对较高的生产效率和颜料片所载信息的完整率以及展现效果形成预定形状的颜料薄片，该颜料薄片能够用于油墨或其他载体中，起到防伪和装饰作用。附图说明图1是本专利技术一种颜料薄片的制造方法一优选实施例的流程图2是本专利技术一种颜料薄片的制造方法中基底层的结构示意图3是本专利技术一种颜料薄片的制造方法中压纹模板的结构示意图4是本专利技术一种颜料薄片的制造方法中基底层和颜料薄膜的结构示意图5是本专利技术一种颜料薄片的制造方法中的颜料薄膜的俯视图6是根据本专利技术一种颜料薄片的制造方法形成“F”形状颜料薄片。具体实施方式首先请参见图1，图1是本专利技术一种颜料薄片的制造方法一优选实施例的流程图。 如图1所示，本专利技术所揭示的一种颜料薄片的制造方法包括以下步骤步骤101 提供一基底层，基底层上形成有凹形图文区以及设置于凹形图文区周围的凸形缺陷区。步骤102 在基底层形成一颜料薄膜，以在颜料薄膜上形成与凹形图文区对应的第一凸形图文区以及与凸形缺陷区对应的第一凹形缺陷区。步骤103 从基底层上分离颜料薄膜。步骤104 粉碎颜料薄膜，以使得颜料薄膜沿第一凹形缺陷区断裂，进而形成由第一凸形图文区定义的预定形状的颜料薄片。在一优选实施例中，在步骤101中，提供一压纹模板和基底层，其中压纹模板上形成有与凹形图文区对应的第二凸形图文区以及与凸性缺陷区对应的第二凹形缺陷区，并且将压纹模板按压于基底层上。其中基底层包括衬底层、设置于衬底层上的离型层以及设置于离型层上的承像层，并且在承像层上形成凹形图文区和凸形缺陷区。当然，在其他实施例中，本领域技术人员可以将基底层设置成其他结构。在步骤102中，进一步在基底层上形成一金属层，并在金属层上形成与凹形图文区对应的第一凸形图文区以及与凸性缺陷区对应的第一凹形缺陷区，其中在金属层远离承像层的一表面上形成至少一介质层。在步骤103中，通过溶解离型层和承像层从衬底层上分离颜料薄膜。以下结合图2-6详细描述本专利技术所揭示的颜料薄片制造方法的工艺流程。首先提供一基底层20，如图2所示，基底层20包括衬底层21、设置于衬底层21上的离型层22以及设置于离型层22上的承像层23，其中衬底层21的材料为PET、PC、PVC或 PP，离型层22的材料为聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、硅油、硅脂、乳化石腊聚氯乙烯、聚酯、硬脂酸类或高分子聚合物，承像层23的材料为树脂材料。衬底层的厚度为10 μ m-20 μ m,离型层的厚度为Ιμπι- δμπι，承像层的厚度为Ιμπι-ΙΟμπι。随后提供一压纹模块30，如图3所示，压纹模块30包括第二凸形图文区301以及第二凹形缺陷区302，其中采用激光制版技术在压纹模板30上雕刻出第二凸形图文区301 以及第二凹形缺陷区302。以“F”形状为例，在压纹模块30上的第二凸形图文区301形成 “F”形状的浮雕效果，其中“F”的长度为15微米，宽度为7微米。随后将压纹模块30按压于承像层23远离离型层22的一表面上，向压纹模块30施加一定的压力，以使在基底层20的承像层23上压出凹形图文区231以及凸性缺陷区232， 进而在基底层20上形成“F”形状的凹形图文区231。其中第二凸形图文区301与凹形图文区231相对应，第二凹形缺陷区302与凸性缺陷区232相对应。如图4所示，随后利用物理气象沉积法在承像层23远离离型层22的一表面上沉积一金属层40，以在金属层40上形成与凹形图文区231对应的第一凸形图文区401和与凸性缺陷区232对应的第一凹形缺陷区402，进而在金属层40上的第一凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李云虎，陈章荣，陈国富，
申请(专利权)人：惠州市华阳光学技术有限公司，
类型：发明
国别省市：