本发明专利技术公开了一种近球型硅酸钠铝钙防粘连母料的制备方法，包括以下步骤：a.选用聚丙烯加入挤出机的主喂料口，在聚丙烯融化后，硅酸钠铝钙防粘连剂加入挤出机的侧向挤出机，再经侧向挤出机挤入挤出机的侧喂料口，将助剂包加入挤出机的主喂料口，b.由PLC控制挤出机先熔融挤出，再水浴，然后吹干切粒，再沸腾干燥，然后进入料仓，最后包装即得到产品。采用上述方法制成的近球型硅酸钠铝钙防粘连母料低吸潮性，不粘结，易分散，可用于制造高浓度母料,摩擦系数从0.6降低到0.15～0.30左右,由于硅酸钠铝钙防粘连剂呈几乎完美的球形，不易在薄膜表面形成刮痕，且对挤出机设备的磨损小。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种防粘连母料的制备方法，具体地说，涉及。
技术介绍
目前市场上双向拉伸聚丙烯薄膜主要以使用合成二氧化硅体系的防粘连母料为主。二氧化硅体系主要有三类产品，一类是气相法；第二类是凝胶法；第三类是沉淀法。其中用做双向拉伸聚丙烯薄膜防粘连剂的主要以凝胶法合成二氧化硅为主。由于用该类型生产的防粘连母料最终反映到薄膜中的雾度相对比较高，颇不满意。大家又开始试验更小粒 径和更小孔容的产品或者真球形二氧化硅，更小粒径和更小孔容的二氧化硅还是无法满足人们对雾度的更高要求，而真球形二氧化硅成本比较高，目前商业化比较难。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够在薄膜中能起到很好的防粘连作用的近球型硅酸钠铝钙防粘连母料的制备方法。本专利技术解决其技术问题所采取的方案是这种近球型硅酸钠铝钙防粘连母料的制备方法，包括以下步骤a.选用聚丙烯加入挤出机的主喂料口，在聚丙烯融化后，硅酸钠铝钙防粘连剂加入挤出机的侧向挤出机，再经侧向挤出机挤入挤出机的侧喂料口，将助剂包加入挤出机的主喂料口。b.由PLC控制挤出机先熔融挤出，再水浴，然后吹干切粒，再沸腾干燥，然后进入料仓，最后包装即得到产品。所述步骤a中聚丙烯、硅酸钠铝钙防粘连剂、助剂包所占成分比重分别为80-94%、2-10%、2-4%。所述的助剂包由抗氧剂、加工助剂以及聚丙烯粉末混合均匀而成，所述的挤出机温度设定在200°C _220°C，所述的聚丙烯熔体质量流动速率7-10g/10min，所述的硅酸钠铝钙防粘连剂粒径选用2. 5-3. 5um。与现有技术相比，本专利技术的有益之处是这种近球型硅酸钠铝钙防粘连母料低吸潮性，不粘结，易分散，可用于制造高浓度母料，摩擦系数从0. 6降低到0. 15 0. 30左右，由于硅酸钠铝钙防粘连剂呈几乎完美的球形，不易在薄膜表面形成刮痕，且对挤出机设备的磨损小。附图说明 下面结合附图对本专利技术进一步说明。图I是本专利技术工艺流程图。图中1、聚丙稀；2、娃酸纳招f丐防粘连剂；3、助剂包； 4、挤出机；5、水浴；6、吹干切粒；7、干燥； 8、检测；9、包装；10、抗氧剂；11、加工助剂。具体实施例方式下面结合附图及具体实施方式对本专利技术进行详细描述图I所示，包括以下步骤a.选用聚丙烯I加入挤出机4的主喂料口，在聚丙烯I融化后，硅酸钠铝钙防粘连剂2加入挤出机4的侧向 挤出机4，再经侧向挤出机4挤入挤出机4的侧喂料口，将助剂包3加入挤出机4的主喂料口。b.由PLC控制挤出机先熔融挤出，再水浴5，然后吹干切粒6，再沸腾干燥7，然后进入料仓检测8，最后包装9即得到产品。所述步骤a中聚丙烯I、硅酸钠铝钙防粘连剂2、助剂包3所占成分比重分别为80-94%、2-10%、2-4%。所述的助剂包2由抗氧剂10、加工助剂11以及聚丙烯I粉末混合均匀而成，所述的挤出机4温度设定在200°C -220°C，所述的聚丙烯I熔体质量流动速率7-10g/10min,所述的硅酸钠铝钙防粘连剂粒径选用2. 5-3. 5um。与现有技术相比，本专利技术的有益之处是这种近球型硅酸钠铝钙防粘连母料低吸潮性，不粘结，易分散，可用于制造高浓度母料，摩擦系数从0. 6降低到0. 15 0. 30左右，由于硅酸钠铝钙防粘连剂呈几乎完美的球形，不易在薄膜表面形成刮痕，且对挤出机设备的磨损小。需要强调的是以上仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。权利要求1.，其特征是，包括以下步骤 a.选用聚丙稀(I)加入挤出机(4)的王喂料ロ，在聚丙稀(I)融化后，娃酸纳招f丐防粘连剂(2)加入挤出机(4)的侧向挤出机，再经侧向挤出机(4)挤入挤出机(4)的侧喂料ロ，将助剂包(3)加入挤出机(4)的主喂料ロ。2.b.由PLC控制挤出机(4)先熔融挤出，再水浴(5)，然后吹干切粒(6)，再沸腾干燥(7),然后进入料仓检测(8)，最后包装(9)即得到产品。3.根据权利要求I所述的近球型硅酸钠铝钙防粘连母料的制备方法，其特征在于所述步骤a中聚丙烯(I)、硅酸钠铝钙防粘连剂(2)、助剂包(3)所占成分比重分别为80-94%、2-10%、2-4%。4.根据权利要求I所述的近球型硅酸钠铝钙防粘连母料的制备方法，其特征在于所述的助剂包(3)由抗氧剂(10)、加工助剂(11)以及聚丙烯(I)粉末混合均匀而成。5.根据权利要求I所述的近球型硅酸钠铝钙防粘连母料的制备方法，其特征是所述的挤出机(4)温度设定在200°C -220°C。6.根据权利要求I所述的近球型硅酸钠铝钙防粘连母料的制备方法，其特征是所述的聚丙烯(I)熔体质量流动速率7-10g/10min。7.根据权利要求I所述的近球型硅酸钠铝钙防粘连母料的制备方法，其特征是所述的硅酸钠铝钙防粘连剂(2)粒径选用2. 5-3. 5um。全文摘要本专利技术公开了，包括以下步骤a.选用聚丙烯加入挤出机的主喂料口，在聚丙烯融化后，硅酸钠铝钙防粘连剂加入挤出机的侧向挤出机，再经侧向挤出机挤入挤出机的侧喂料口，将助剂包加入挤出机的主喂料口，b.由PLC控制挤出机先熔融挤出，再水浴，然后吹干切粒，再沸腾干燥，然后进入料仓，最后包装即得到产品。采用上述方法制成的近球型硅酸钠铝钙防粘连母料低吸潮性，不粘结，易分散，可用于制造高浓度母料,摩擦系数从0.6降低到0.15～0.30左右,由于硅酸钠铝钙防粘连剂呈几乎完美的球形，不易在薄膜表面形成刮痕，且对挤出机设备的磨损小。文档编号C08K3/34GK102731911SQ201210240248公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日专利技术者杨美, 马恒青, 高颖 申请人:苏州康斯坦普工程塑料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种近球型硅酸钠铝钙防粘连母料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：a.？？？选用聚丙烯（1）加入挤出机（4）的主喂料口，在聚丙烯（1）融化后，硅酸钠铝钙防粘连剂（2）加入挤出机（4）的侧向挤出机，再经侧向挤出机（4）挤入挤出机（4）的侧喂料口，将助剂包（3）加入挤出机（4）的主喂料口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨美，高颖，马恒青，
申请(专利权)人：苏州康斯坦普工程塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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