本发明专利技术介绍了一种含铜的高强度高韧性焊条熔敷金属，熔敷金属属于Mn-Ni-Cr-Cu系，其化学成分质量百分数为：C：0.030/0.080；Mn：0.60/0.90；Si：0.15/0.35；Ni：2.20/2.85；Cr：0.62/1.00；Mo：0.40/0.60；Cu：0.70/1.10；其余为Fe。本发明专利技术与其它高强钢手工焊条相比，含有适量的C元素；Ni元素含量适中；含有较高的Cu；采用本发明专利技术的熔敷金属焊接10CrNi5MoV钢，焊接工艺性良好，熔敷金属屈服强度在735MPa以上，延伸率大于16%，断面收缩率大于50%，-50℃低温冲击功达到34J以上，满足有关标准要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种焊接材料技术，特别是一种含铜的高强度高韧性焊条熔敷金属。
技术介绍
目前，我国船体结构钢焊接采用的手工焊条，绝大多数都是普通低合金结构钢焊条，采用普通H08焊芯，药皮过度合金元素，熔敷金属中的Ni含量在1.4%以下，不含Cu，如390MPa的TH907焊条、440MPa的TH945焊条等。对于高强度结构钢用焊条也有研究，如专利200310100196焊条，其熔敷金属屈服强度在950MPa以上，Mn含量为I. 2 I. 9%，Mo沉淀强化为主，Mo含量0. 66%以上，不含Cu ;专利03104883. 8焊条，其熔敷金属屈服强度在760MPa以上，Mn含量为I. 2 I. 6%，Mo沉淀强化为主，Mo含量0. 66%以上，不含Cu ;专利200610066049. 2焊条，其熔敷金属屈服强度在780MPa以上，为高Ni焊条，Ni含量在7. 1%以上，同时含有Co、Nb等元素，不含Cu ;专利200610017847. 6焊条，其熔敷金属屈服 强度在950MPa以上，Mn、Mo强化，Mn含量为I. 2 2. 2%, Mo含量0. 60%以上，不含Cu。专利200410037809. 8焊条，其熔敷金属屈服强度在780MPa以上，Ni含量为2. 9 6. 9%，Cu含量在0.9%以下。这些高强度焊条目前尚未用于船体结构焊接。已经应用的屈服强度785MPa的V840焊条，其熔敷金属中含有较高的Cr (0.5 1.0%)、Mo (0. 3 0. 6%)，不含Cu。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种含铜的高强度高韧性焊条熔敷金属，能够适用于高强度船体结构钢手工焊接，具有高强度、高韧性。为了实现解决上述技术问题的目的，本专利技术采用了如下技术方案 本专利技术的一种含铜的高强度高韧性焊条熔敷金属，属于Mn-Ni-Cr-Cu系，其化学成分质量百分数为:C :0. 030/0. 080 ； Mn :0. 60/0. 90 ；Si :0. 15/0. 35 ； Ni :2. 20/2. 85 ；Cr 0. 62/1. 00 ；Mo 0. 40/0. 60 ；Cu :0. 70/1. 10 ;其余为 Fe。优选的，所述的含铜的高强度高韧性焊条熔敷金属，其化学成分质量百分数为C :0. 046/0. 072 ； Mn :0. 60/0. 83 ；Si :0. 15/0. 35 ； Ni :2. 48/2. 66 ；Cr :0. 62/1. 00 ；Mo 0. 44/0. 60 ；Cu 0. 93/1. 10 ;其余为 Fe。进一步的，所述的含铜的高强度高韧性焊条熔敷金属，其化学成分质量百分数S 彡 0. 020 ；P ( 0. 018。本专利技术与其它高强钢手工焊条相比，主要有以下特点 (1)含有适量的C元素； (2)Ni元素含量适中； (3)含有较高的Cu。对于含铜的高强度高韧性焊条熔敷金属领域技术来说，由于焊接的本体金属性能的限制，熔敷金属本身的材料性能达到一定标准即可达到使用要求。过高的话，材料性能远远超过所焊接的本体材料，则指标失去实际意义。因此,本领域技术人员主要努力解决的技术问题在于如何降低成本、提高产品匹配性、制品耐久性等，特别是如何在不使用或者降低使用稀有元素的情况下，制造出合格的产品，扩大产品的适用范围，满足实际生产的需要。焊缝中的C能够使焊缝金属保持足够的强度，并可以提高焊缝抗腐蚀性。对于高强度钢来说，C含量高会使钢的焊接性恶化，容易产生焊接裂纹。因此，本专利技术中，C含量作为受限元素需加以控制。Mn作为合金化元素，不仅能够提高焊缝强度，而且能够在焊接过程中使焊缝脱氧，提高焊缝纯净度，改善焊接接头韧性，因此，本专利技术要求熔敷金属中保持一定范围的含Mn量。Si属于合金化元素，在焊接过程中参与脱氧和渗合金，同时对提高焊缝强度、改善焊接工艺性具有益处。但Si含量过高会降低焊缝低温冲击功，因此，本专利技术对Si含量范围也有明确规定。Cr元素可以提高焊缝强度和硬度，改善焊缝金属耐腐蚀性，但Cr太高会使焊缝脆化，造成韧性下降。本专利技术对Cr含量限制在I. 00%以下。Ni作为合金元素，在低合金结构钢焊接材料中，主要作用是提高焊缝的低温韧性。但Ni含量过高会显著增加焊条成本。本专利技术为了达到焊缝高韧性的技术指标,将Ni含量限制在2. 20 2. 90%。Mo在一定范围内不仅能够提高焊缝强度，而且可以细化晶粒，改善焊缝韧性，因此，本专利技术将Mo含量控制在0. 40、. 60%的范围内。Cu在焊缝中能够细化晶粒，提高焊缝强韧性和抗腐蚀能力。本专利技术中Cu含量限制在0. 70 1. 10%之间。S、P是有害杂质，容易引起焊接接头裂纹，需严格限制。本专利技术中S限制在0.020%以下，P限制在0.018%以下。通过采用上述技术方案，本专利技术具有以下的有益效果 采用本专利技术的熔敷金属焊接10CrNi5MoV钢，焊接工艺性良好，熔敷金属屈服强度在735MPa以上，延伸率大于16%，断面收缩率大于50%，_50°C低温冲击功达到34J以上，满足有关标准要求。具体实施例方式采用该熔敷金属成分的焊条焊接10CrNi5MoV钢，制备了熔敷金属试样，进行了基本性能试验，结果列于表f表3。其中表I为实施例熔敷金属试板焊接工艺参数；表2为实施例一至实施例五的熔敷金属化学成分；表3为实施例一至实施例五的熔敷金属力学性倉泛。表I权利要求1.一种含铜的高强度高韧性焊条熔敷金属，其特征是熔敷金属属于Mn-Ni-Cr-Cu系，其化学成分质量百分数为C :0. 030/0. 080 ; Mn :0. 60/0. 90 ;Si :0. 15/0. 35 ; Ni:2.20/2. 85 ；Cr :0. 62/1. 00 ；Mo :0. 40/0. 60 ；Cu :0. 70/1. 10 ;其余为 Fe。2.根据权利要求I所述含铜的高强度高韧性焊条熔敷金属，其特征是其化学成分质量百分数为C :0. 046/0. 072 ； Mn :0. 60/0. 83 ；Si :0. 15/0. 35 ； Ni :2. 48/2. 66 ；Cr 0.62/1. 00 ；Mo 0. 44/0. 60 ；Cu :0. 93/1. 10 ;其余为 Fe。3.根据权利要求I或2任一项所述含铜的高强度高韧性焊条熔敷金属，其特征是其化学成分质量百分数s ( 0. 020 ；P ( 0. 018。全文摘要本专利技术介绍了一种含铜的高强度高韧性焊条熔敷金属，熔敷金属属于Mn-Ni-Cr-Cu系，其化学成分质量百分数为C0.030/0.080；Mn0.60/0.90；Si0.15/0.35；Ni2.20/2.85；Cr0.62/1.00；Mo0.40/0.60；Cu0.70/1.10；其余为Fe。本专利技术与其它高强钢手工焊条相比，含有适量的C元素；Ni元素含量适中；含有较高的Cu；采用本专利技术的熔敷金属焊接10CrNi5MoV钢，焊接工艺性良好，熔敷金属屈服强度在735MPa以上，延伸率大于16%，断面收缩率大于50%，-50℃低温冲击功达到34J以上，满足有关标准要求。文档编号B23K35/30GK102728966SQ20121020743公开日2012年10月17日 申请日期201本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含铜的高强度高韧性焊条熔敷金属，其特征是：熔敷金属属于Mn？Ni？Cr？Cu系，其化学成分质量百分数为：C：0.030/0.080；？Mn：0.60/0.90；Si：0.15/0.35；？Ni：2.20/2.85；Cr：0.62/1.00；Mo：0.40/0.60；Cu：0.70/1.10；其余为Fe。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：付学满，丁永忠，王效莲，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。