减少冷轧产品表面的乳化液黑斑的方法技术

本发明专利技术提供了一种减少冷轧产品表面的乳化液黑斑的方法，在所述方法中，在轧机的上防缠导板的前端安装V形铲头，并且在上挤干辊和吹扫梁之间安装乳化液挡板。所述方法包括下述步骤：在轧制过程中更换道次时，上防缠导板伸出，乳化液管道的阀门切换至关闭状态，使得上支撑辊、上中间辊和上工作辊的乳化液供应管道内残留的乳化液滴落到上防缠导板上，然后进行道次轧制；在生产至成品前道次钢带的长度剩余20m时，提前关停乳化液，伸出上防缠导板以接住管道内残存的乳化液，然后抬起挤干辊使得挤干辊外部的乳化液随钢带入到轧机内，开启吹扫；轧机停车后，压下挤干辊，转换轧制道次，开启乳化液，再开始轧制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金冷轧
，具体地讲，涉及一种减少产品表面的乳化液黑斑的方法，更具体地讲，涉及一种解决配备有挤干辊的多辊可逆冷轧机产品表面乳化液黑斑的方法。
技术介绍
对于具有挤干辊的单机架六辊可逆冷轧机而言，其在生产时的具体轧制流程为除穿带时挤干辊在抬起状态外，在轧制过程中，挤干辊始终处于压下状态，以防止乳化液回流，其中，在进行单道次轧制时，机前乳化液开启，吹扫关闭，而机后乳化液关闭，吹扫开启；在进行双道次轧制时，机后乳化液开启，吹扫关闭，而机前乳化液关闭，吹扫开启。 具有挤干辊的单机架六辊可逆轧机在切换道次时，位于挤干辊与轧辊之间的区域的钢带表面会残留乳化液，同时在乳化液阀门进行切换后，管道内残留的大量乳化液还会不断滴落到钢带表面。在反向轧制时，由于钢带本身存在的板形差异，这部分乳化液会随钢带沿挤干辊与钢带之间的缝隙不断带出。此时，通常采用吹扫进行消除；然而，由于钢带宽度及吹扫本身存在的原因，大部分乳化液实际并不能被吹掉，而是被打碎形成雾状液而上浮到工艺通道上方，再凝结附着于各类管道及设备上，之后随轧制过程不断滴落到钢带表面，导致二次污染，从而造成板面残留乳化液过多、过长。钢带经卷取后在高温环境中发生化学变化，形成黑斑，从而不仅会影响产品的外观质量，同时由于在下游工序中无法使用而被迫切除，因而严重降低了成材率。
技术实现思路
为了解决上面提到的技术问题，本专利技术提供了一种解决具有挤干辊的单机架六辊可逆冷轧机产品表面乳化液黑斑的方法。该方法按照“疏堵结合”的方式，对有挤干辊式单机架六辊可逆冷轧机防缠导板、吹扫等出口工艺设备，设计专利技术了合理的控制装置，并通过对操作方式方法进行改进优化，减少板面残留的乳化液，最大限度地减少板面乳化液黑斑缺陷。根据本专利技术，提供了一种，在所述方法中，在轧机的上防缠导板的前端安装V形铲头，并且在上挤干辊和吹扫梁之间安装乳化液挡板，所述方法包括下述步骤在轧制过程中更换道次时，上防缠导板伸出，乳化液管道的阀门切换至关闭状态，使得上支撑辊、上中间辊和上工作辊的乳化液供应管道内残留的乳化液滴落到上防缠导板上，然后进行道次轧制；在生产至成品前道次钢带的长度剩余20m时，提前关停乳化液，伸出上防缠导板以接住管道内残存的乳化液，然后抬起挤干辊使得挤干辊外部的乳化液随钢带入到轧机内，开启吹扫；轧机停车后，压下挤干辊，转换轧制道次，开启乳化液，再开始乳制。根据本专利技术，所述铲头可以由不锈钢制成。根据本专利技术，所述铲头的横截面呈V形形状。根据本专利技术，可以在上防缠导板与铲头的接触面上涂抹密封胶。根据本专利技术，可以在所述乳化液挡板的下方焊接导流槽，使得导流槽朝向上挤干辊方向，其中，乳化液挡板与上挤干辊的轴承座连接，吹扫装置与乳化液挡板连接而固定，从而上挤干辊、乳化液挡板和吹扫装置可以形成一体升降式装置。根据本专利技术，所述乳化液挡板可以由12_厚的钢板制成。根据本专利技术，在进行单道次轧制时，挤干辊、乳化液挡板和吹扫梁均处于压下状态，轧机后的防缠导板伸出，乳化液停止，吹扫开启，而轧机前的防缠导板缩回，乳化液开启，吹扫停止。根据本专利技术，在进行双道次轧制时，挤干辊、乳化液挡板和吹扫梁均处于压下状态，轧机后的防缠导板缩回，乳化液开启，吹扫停止，而轧机前的防缠导板伸出，乳化液停止，吹扫开启。 根据本专利技术，所述冷轧产品可以为单机架六辊可逆冷轧机的轧制产品。因此，本专利技术公开了一种解决有挤干辊式单机架六辊可逆冷轧机产品表面乳化液黑斑的方法，通过封堵、疏导和操作方式方法的优化调整，既避免了控制装置及吹扫喷嘴易损坏，又减少了乳化液残留，解决了产品表面乳化液残留，提升了产品表面质量，还提高了有挤干辊式单机架六辊可逆冷轧机运行的稳定性。附图说明包括附图来提供进一步的理解，并且附图并入在本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图示出了示例性实施例，并且与描述一起用来解释专利技术构思的原理。在附图中图I是示出了根据本专利技术使用的吹扫与挤干辊控制装置的示意图；图2是示出了根据本专利技术的上防缠导板的封堵装置的示意图；图3A是示出了根据现有技术的上防缠导板的用于图2中的A部分的铲头的结构示意图；图3B是示出了图2中的A部分的用于本专利技术的上防缠导板的铲头的结构示意图。在附图中，使用的附图标记说明如下I-压缩空气；2_吹扫梁；3_乳化液挡板；4_上挤干辊；5_下挤干辊；6-钢带；7-上防缠导板；8_第一乳化液喷射装置；9_第二乳化液喷射装置；10_上工作辊；11_上中间辊；12-上支撑辊；13_导流槽。具体实施例方式本专利技术提供了一种。具体地讲，在本专利技术中，通过对影响钢带表面质量的残留乳化液进行封堵、疏导，即，通过对防缠导板的铲头和吹扫控制装置进行改进，并且通过调整优化操作方式方法，在成品前道次提前停喷乳化液，最大限度地减少乳化液低落到钢带表面。下面将结合附图详细地描述根据本专利技术的。需要指出的是，为了便于说明，在本专利技术中以单机架六辊可逆轧机为例进行了举例说明，然而，本专利技术不限于此。本领域技术人员可以理解，本专利技术的方法同样可以用于其它类型的配备有挤干辊的多辊可逆冷轧机。图I是示出了根据本专利技术的吹扫与挤干辊控制装置的示意图，图2是示出了根据本专利技术的上防缠导板封堵装置的示意图。参照图1，根据本专利技术的吹扫与挤干辊控制装置包括吹扫梁2、乳化液挡板3和上挤干辊4，其中，乳化液挡板3安装在吹扫梁2与上挤干辊4之间，并且乳化液挡板3的下方焊接有导流槽13，使得导流槽13朝向上挤干辊4的方向。根据本专利技术的一个实施例，吹扫梁2可以由不锈钢材料制成。根据本专利技术，吹扫梁2的吹扫喷嘴可以为扁平式。根据本专利技术的一个实施例，可以采用规格型号为SILVENT973的吹扫喷嘴，控制压缩空气I的压力在O. 4 O. 6MPa的范围内。根据本专利技术，乳化液挡板3与上挤干辊4的轴承座进行连接固定，吹扫梁2与乳化液挡板3进行连接固定。具体地讲，吹扫梁2和乳化液挡板3与上挤干辊4的轴承座相互连接，并固定在上挤干辊4的轴承座上，因此，吹扫梁2和乳化液挡板3可随上挤干辊4 一起升降，从而吹扫梁2、乳化液挡板3和上挤干辊4形成一体升降式装置。该一体升降式装置的控制原理如下在轧制过程中，上挤干辊4处于压下状态，吹扫梁2的喷嘴贴近钢带6以将压缩空气I喷向钢带6。当吹扫梁2在开启状态时，泄漏的乳化液被吹扫的压缩空气I打成雾状，并随压缩空气I的气流由乳化液挡板3下方的空隙吹入，被上挤干辊4挡住。此时，上挤干辊4处于顺时针旋转状态，气流及雾状乳化液沿上挤干辊4的表面与乳化液挡板3的导流槽之间的空隙上升，在上挤干辊4的旋转离心力的作用下，将残存的乳化液甩到乳化液挡板3的内侧表面，并沿内侧表面流到乳化液挡板3下部的导流槽13内，再流到钢带两侧。本领域技术人员应该明白，对于配备有挤干辊的多辊可逆冷轧机而言，上挤干辊和下挤干辊通常处于未对齐状态，这样做一是为了避免钢带受到挤压变形，二是为了增加挤干效果。上下挤干辊均为从动辊，上挤干辊的位置可以升降，下挤干辊的位置是固定的，在进行单道次轧制时，上挤干辊顺时针旋转，而下挤干辊是逆时针旋转，在进行双道次轧制时，上挤干辊逆时针旋转，而下挤干辊是顺时针旋转。参照图2，在单机架六辊可逆冷轧机的上防缠导板7的前端安装呈“V”形的铲头，并且利用螺丝将铲头固定在上防缠导板7的前端，以便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减少冷轧产品表面的乳化液黑斑的方法，其特征在于在所述方法中，在轧机的上防缠导板的前端安装V形铲头，并且在上挤干辊和吹扫梁之间安装乳化液挡板，所述方法包括下述步骤：在轧制过程中更换道次时，上防缠导板伸出，乳化液管道的阀门切换至关闭状态，使得上支撑辊、上中间辊和上工作辊的乳化液供应管道内残留的乳化液滴落到上防缠导板上，然后进行道次轧制；在生产至成品前道次钢带的长度剩余20m时，提前关停乳化液，伸出上防缠导板以接住管道内残存的乳化液，然后抬起挤干辊使得挤干辊外部的乳化液随钢带入到轧机内，开启吹扫；轧机停车后，压下挤干辊，转换轧制道次，开启乳化液，再开始轧制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁统令，王伟，黄景冬，李玉功，马静，李毅，张海军，张树伟，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：