移动式分级机制造技术

本发明专利技术涉及一种移动式分级机（除尘器），所述分级机（除尘器）具有接引装置、冲洗装置和用于对颗粒除尘进行控制的控制装置，所述颗粒特别地为聚合物颗粒，优选为聚碳酸酯颗粒。这种移动式分级机可被设置在筒仓下面的不同位置处。为了实现其功能，所述移动式分级机被技术地连接至固定管线、过滤器和风机。

【技术实现步骤摘要】
移动式分级机
本专利技术涉及一种移动式分级机（除尘器），所述分级机（除尘器）具有接引装置、冲洗装置和用于对颗粒除尘进行控制的控制装置，所述颗粒特别地为聚合物颗粒，优选为聚碳酸酯颗粒。这种移动式分级机（mobileclassifier）可被设置在筒仓下面的不同位置处。为了实现其功能，所述移动式分级机被技术地连接至固定管线、过滤器和风机。
技术介绍
在热塑性塑料的生产过程中，在反应器中出现的颗粒状产品在挤压机中被塑炼且成形为单独的绳股（strands），所述绳股借助于在造粒模具中旋转的刀具被切割成颗粒。所述造粒过程例如可在液体物质流中实现。随后，颗粒被干燥和筛选，以便分离出即使在冷却过程中也会形成的结块。随后，产物以气动方式被传输至混合筒仓，来自所述混合筒仓的产物随后被填充和包装。由于筒仓设计和填充策略的原因，当产物从混合筒仓中被移除时，其不可避免地会产生混合（均化）。为了将以灰尘形式存在的被磨下来的材料和在气动传输过程或混合过程中形成的以灰尘形式存在的其他材料分离出来，根据灰尘的比例，所述颗粒在填充过程之前或包装过程之前通过分级机（除尘器）所进行的空气分级而进行除尘操作。分级机本身是已公知的且例如在US-5,035,331、US-6,595,369、US7,380,670和US-7,621,975中有描述。然而，这些专利所披露的内容仅涉及提高固定式分级机的效率（更好地除尘），但没有涉及分级机本身的操纵，对于分级机是否适合被冲洗以便避免由于较早进行的除尘过程带来的涉及不同颗粒的灰尘和颗粒所产生的污染同样也没有提及，所述颗粒会在分级机中进行的除尘过程中污染目前的产物。
技术实现思路
为解决现有技术中的问题，本专利技术提供了一种装置，所述装置包括分级机，所述分级机具有一体式工作平台，且所述装置有可能包括全自动控制装置和大体上包括管线和过滤器和风机系统的设施的固定部分，所述装置包括底部框架，所述底部框架具有一体式工作平台，所述底部框架设有行进机构，以便容纳实现除尘工作过程所需的所有部件，从而由此在不同的筒仓位置处都能高效地进行分级。所述行进框架容纳了多个除尘部件。附图说明在附图中使用相似的附图标记表示相似的部件：图1是移动式分级机的侧视图；图2示出了在移动式分级机上使用小型牵引机（牵引器）的情况。具体实施方式现有技术存在的问题是如何提供一种分级机，借助于所述分级机可对颗粒进行除尘，所述分级机并不固定地位于一个位置处，而是能够在设施中机动地使用以便实现不同操作。同时，所述装置应该被设计以使得有可能以适于人机工程学的方式将装置接引到筒仓出口上。进一步的目的是对操纵所述装置的工序进行设置，从而使得能够以可靠且用户友好的方式基于多个不同的分级机位置设置单独的操作参数。为进一步解决现有技术中的问题，本专利技术提供了一种分级机，在完成了除尘过程之后，先前被传输进入所述分级机中的残余颗粒量中的大部分从所述分级机中被除去，且对于有可能仍存在于所述分级机中的任何剩余颗粒而言，也易于可靠地通过冲洗的方式从所述分级机中清洗出所述剩余颗粒，从而能够确保消除随后部分的颗粒带来的污染，所述冲洗是通过水和/或压缩空气进行的。本文所使用的术语污染物涉及很广泛的范围，包括多种外来粉末材料，如粉碎的颗粒和产品改变之后剩下的颗粒。将这些外来材料引入聚合物内，尤其是引入高价值聚碳酸酯内，可能会对终端产物带来破坏性的影响，所述终端产物的识别例如要通过使其光学性质或机械性质符合非常严格限定的技术规格的方式来实现。为解决现有技术中的问题，本专利技术提供了一种图1所示的装置，所述装置包括分级机，所述分级机具有一体式工作平台，所述装置有可能包括全自动控制装置和大体上包括管线和过滤器和风机系统的设施的固定部分，所述装置包括以下特征：底部框架1，所述底部框架具有一体式工作平台2，所述底部框架设有行进机构，以便容纳实现除尘工作过程所需的所有部件，从而由此在不同的筒仓位置处都能高效地进行分级。所述行进框架容纳了至少以下除尘部件：锥形接引凸缘3，所述锥形接引凸缘没有任何死空间，具有快速夹持装置4和与所述分级机相关联的入口漏斗5，所述入口漏斗具有切断翼瓣（flap）6；风力分级机7，例如来自Pelletron公司的重力分级机；作为接收器皿的中间容器8；伸缩式管道9，所述伸缩式管道具有位于锥形出口凸缘11处的启动器10；具有供应空气风机13的进口过滤器12；具有提升装置14和启动器15的排出空气管道接引器件；还有可能包括用于调节供应空气的速率并允许所述分级机运行的局部控制单元16。具有攀爬阶梯的所述工作平台2用于接引到筒仓出口17上、用于连接排出空气线路14、插塞在经过编码的连接器18中、且还用于在分级机上实施清洗工作。所使用的所有阀、过滤器、风机和分级机都可以作为标准市售件获得。移动式分级机的不同位置导致排出空气管道到排出空气风机的线路可具有不同路线和长度，这使得需要通过调节排出空气风机的方式来调整所排出的空气的体积流量。相似地，必须通过调节供应空气风机13的方式来调整所供应的空气的体积流量以使其适应这些不同长度的抽出管道。此外，所供应的空气和所排出的空气的体积流量必须根据产物的类型进行调节以便获得最佳的分级。因此，分级机参数的自动设定对于操作者而言是有帮助的。因此，在一个优选实施例中，对于每个筒仓而言，有可能基于经过编码的E型连接器18进行自动位置识别，当接引分级机时所述连接器从筒仓出口被装配到分级机入口上。在连接器进行编码的情况下，筒仓被识别，且控制装置通过这种识别以及被储存在程序中的参数表来确定在手动预选颗粒类型的情况下的所需风机参数。为了确保不会有产物偶然离开筒仓，对筒仓进行的这种位置识别以及在筒仓出口17处和伸缩式管道出口10/11处实现的启动器19的分配被用来监控对颗粒进行的分级过程的容差（余量）。在局部控制装置与位于更高水平位置的中心控制装置之间进行的数据传送优选经由无线网络（WLAN）实现。这种方式带来的附加优点在于：大大减少了移动式分级机的多个位置之间的电缆敷设。特别优选地，与产物接触的所有零部件的结构都被设计成没有死空间。这使得避免了交叉污染。优选地，设施的清洗是通过用水和压缩空气进行的冲洗操作而实现的。有效清洗的基础在于：部件在结构上实现了没有死空间且同时具有冲洗水出口的设计。在一个优选实施例中，位于供应空气管道中的翼瓣20在冲洗过程中被关闭，从而使得不会有外来颗粒沉积在该处。翼瓣优选在关闭状态被启动器监控。仅在翼瓣的打开状态下，分级机才可随后被接通。这确保了对于功能化分级机而言能够存在供应空气。优选地，干燥过程是通过用压缩空气进行的干燥鼓风而实现的。为了使分级机以优化方式运行，有可能通过切断翼瓣6停止颗粒量的供应，从而避免流动通过分级机的流速过大，或者避免颗粒量在分级机中的可能积聚。例如，如果在填充过程中流出的颗粒流速过低，则通过位于接收器皿8中的填充速率监控器关闭切断翼瓣6的方式来控制分级机的进入流量计量。仅当流出流量足够大时，翼瓣才会被打开，且分级机的进入流量才会被再次释放。电驱动装置优选被用作使移动式分级机来回移动的辅助装置，所述电驱动装置有可能是可局部活动的驱动装置。可局部活动的驱动装置，即可独立地来回移动且可与被运输的材料脱开联接的驱动装置，的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装置，所述装置包括底部框架（1），所述底部框架具有一体式工作平台（2），所述底部框架具有行进机构，所述行进框架容纳了至少以下除尘部件：a.？锥形接引凸缘（3），所述锥形接引凸缘没有任何死空间，具有快速夹持装置（4）和与所述分级机相关联的入口漏斗（5），所述入口漏斗具有切断翼瓣（6）；b.？风力分级机（7）；c.？作为接收器皿的中间容器（8）；d.？伸缩式管道（9），所述伸缩式管道具有位于锥形出口凸缘（11）处的启动器（10）；e.？具有供应空气风机（13）的进口过滤器（12）；f.？具有提升装置（14）和启动器（15）的排出空气管道接引器件。

【技术特征摘要】
2011.03.30 EP 11160512.71.一种分级装置，所述装置包括底部框架（1），所述底部框架具有一体式工作平台（2），所述底部框架具有行进机构，所述框架容纳了至少以下除尘部件：a.风力分级机（7）；b.锥形接引凸缘（3），所述锥形接引凸缘没有任何死空间，具有快速夹持装置（4）和与所述分级机相关联的入口漏斗（5），所述入口漏斗具有切断翼瓣（6）；c.作为接收器皿的中间容器；d.伸缩式管道（9），所述伸缩式管道具有位于锥形出口凸缘（11）处的第一启动器（10）；e.具有供应空气风机（13）的进口过滤器（12）；f.具有提升装置和第二启动器（15）的排出空气管道接引器件。2.根据权利要求1所述的分级装置，其中与产物接触的所有零部件的结构都被设计成没有死空间。3.根据权利要求1所述的分级装置，其中所述工作平台（2）配备有攀爬阶梯、用于接引到筒仓出口（17）上的装置、用于连接排出空气线路的装置和用于插塞在经过编码的连接器（18）中的装置。4.根据权利要求1所述的分级装置，进一步包括用于调节供应空气的速率并允许所述分级机运行的局部控制单元（16）。5.根据权利要求1所述的分级装置，其中对于每个筒仓而言，基于经过编码的E型连接器进行自动位置识...

【专利技术属性】
技术研发人员：H昂格雷希茨，HJ弗兰克，D肖尔滕，J延森，M哈格多恩，
申请(专利权)人：拜尔材料科学股份公司，
类型：发明
国别省市：