本发明专利技术公开了一种粉状物料连续混料方法及装置，其特征是采用两级机械搅拌破团混料和一级气力均化混料的组合混料方式；组合混料方式是将按比例同时进入混料装置的物料，依重力自上而下连续经过第一级机械搅拌破团混料、第二级机械搅拌破团混料以及底部气力均化混料完成混料过程。本发明专利技术将机械混料和气力均化混料有机组合，混合效果好；混料装置呈立式结构，占地面积小，工艺布置灵活。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种粉状物料连续混料方法及装置。
技术介绍
目前国内外企业中采用的粉状物料混合设备大多数都是卧式混合机或者螺旋式立式混合机。卧式混合机工作原理是通过设置在传动轴上的叶片对 粉状物料进行机械搅拌，以物料的圆周运动和轴向运动为基础，从而达到混料目的。卧式混合机呈水平安装，在工作的过程中需足够的动力克服物料的阻力，存在装机功率大、能耗高、生产效率低、占地面积大和工艺布置灵活性差等问题。立式混合机多为多轴驱动螺旋锥形混合机。立式混合机由于其本身的结构限制，在工作过程中物料混合易产生死角、死点、离析现象严重、同时锥形壳体内部的结料严重。
技术实现思路
本专利技术是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种混合适应性强、速率快、效率高、能耗低、占用空间少的粉状物料连续混料方法及装置。本专利技术为解决技术问题采用如下技术方案本专利技术粉状物料连续混料方法的特点是采用两级机械搅拌破团混料和一级气力均化混料的组合混料方式；所述组合混料方式是将按比例同时进入混料装置的物料，依重力自上而下连续经过第一级机械搅拌破团混料、第二级机械搅拌破团混料以及底部气力均化混料完成混料过程。本专利技术粉状物料连续混料装置的结构特点是所述混料装置呈立式结构，用于两种或两种以上的粉状物料进料的集料斗设置在所述混料装置的顶部，位于所述集料斗的下方、处在同一中心轴线位置上、自上而下依次设置一级混料室、连接在一级混料室和二级混料室之间的落料通道、二级混料室和承接在二级混料室的下方的气力均化室。本专利技术粉状物料连续混料装置的结构特点也在于在所述一级混料室中、承接在集料斗的下方，呈水平设置有由撒料电机驱动的撒料盘，在所述撒料盘的盘面上设置撒料盘搅拌叶片。在所述二级混料室中呈水平设置有由混料电机驱动的带有混料叶片的混料盘，在所述混料盘的外围设置环状撒料栅，所述环状撒料栅中的竖向栅栏为棒状体。在所述气力均化室的底部设置有气力均化床，所述气力均化床为布满气流通孔的透气板，压缩空气通过供气管并经所述气力均化床上的气流通孔导入气力均化室。在所述一级混料室与二级混料室之间设置导料锥，所述导料锥上部承接在一级混料室中落料通道的底部，导料维的底部维口对接在所述_■级混料室中混料盘的中央。在所述气力均化室中，位于所述气力均化床的上方设置一大口朝下的控料锥。与已有技术相比，本专利技术有益效果体现在本专利技术将机械混料和气力均化有机组合，在物料流动过程中，通过对物料的一级搅拌破团、混合、导向，再次搅拌破团和混合，最后以气力均化达到混合物料的目的。其混合过程是在物料下落运动中完成，同时在混合过程中考虑了物料中可能有的的料块的破团。本专利技术的装机功率仅为卧式混料机的20%左右，节能效果十分显著。例如，设计能力为200m3/h的组合式混料机装机功率< 10kW，而卧式混料机为75kW左右。本专利技术混合适应性强、速率快、效率高、能耗低、占用空间少。其立式安装工艺布置灵活。附图说明图I为本专利技术立面结构示意图；图2为本专利技术中混料盘结构示意图； 图3为本专利技术中环状撒料栅结构示意图。具体实施例方式本实施例中粉状物料连续混料方法是采用两级机械搅拌破团混料和一级气力均化混料的组合混料方式。组合混料方式是将按比例同时进入混料装置的物料，依重力自上而下连续经过第一级机械搅拌破团混料、第二级机械搅拌破团混料以及底部气力均化混料完成混料过程。参见图I、图2和图3，本实施例中粉状物料连续混料装置的结构形式是混料装置设置为立式结构，用于两种或两种以上的粉状物料进料的集料斗I设置在所述混料装置的顶部，位于所述集料斗I的下方、处在同一中心轴线位置上、自上而下依次设置一级混料室3、连接在一级混料室3和二级混料室8之间的落料通道7、二级混料室8和承接在二级混料室8的下方的气力均化室16，落料通道7可以是两道或者多道，各道落料通道沿圆周均匀布置。具体实施中，相应的结构设置也包括在所述一级混料室3中、承接在集料斗I的下方，呈水平设置有由撒料电机6驱动的撒料盘5，在所述撒料盘5的盘面上设置撒料盘搅拌叶片41，撒料盘5的转轴向上延伸至集料斗I的下料管2中，并安装下料管搅拌叶片42，以便混料和顺利下料。在所述二级混料室中呈水平设置有由混料电机11驱动的带有混料叶片12的混料盘10，在所述混料盘10的外围设置环状撒料栅13，所述环状撒料栅13中的竖向栅栏为棒状体14(如图2和图3所示)。在气力均化室16的底部设置有气力均化床17，所述气力均化床17为布满气流通孔的透气板，压缩空气通过供气管18并经所述气力均化床17上的气流通孔导入气力均化室16 ;通过改变压缩空气的气压大小实现对均化床上的物料进行均化、搅拌和蠕动。在一级混料室3与二级混料室8之间设置导料锥9，所述导料锥9上部承接在一级混料室中落料通道7的底部，导料锥9的底部锥口对接在所述二级混料室中混料盘10的中央。在气力均化室16中，位于所述气力均化床17的上方设置一大口朝下的控料锥15 ；控料锥不仅用于导料，也有当下部料流在气力作用下沸腾时控制物料向上流动的作用，相应地，气力均化床17设置为略有锥度的朝向中心倾斜的斜面；出料口位于气力均化床的中心，出料管19插接在出料口中；出料管19设置为可上下伸缩的结构形式，通过调整出料管19在出料口中伸出的高度，实现物料在气力均化床17上的自动溢流。工作原理两种或两种以上粉状物料按配比进入混料机上方的集料斗1，料流合并后经下料管2进入一级混料室3 ;物料落到撒料盘5上，撒料盘5在撒料电机6的驱动下快速旋转；落到撒料盘5上物料在撒料盘搅拌叶片41的作用下被迅速分散并相互渗透，同时物料中可能夹裹的结块或料团被破碎，物料在一级混料室中完成机械预混合过程。经预混合后的物料通过落料通道7和导料锥9进入二级混料室8，落到设在二级混料室内的混料盘10上，混料盘10在混料电机11的驱动下快速旋转，混料盘10上设有混料叶片12，落到混料盘10的中心的物料在离心力作用下沿混料叶片12的径向运动，快速离开 混料盘10并穿过固定在二级混料室内壁上的环状撒料栅13，环状撒料栅13由若干纵向布置的棒状体14构成，起到分散和改变物料颗粒运动方向、降低混料室内壁磨蚀作用，物料在二级混料室完成机械式混合过程。在混料盘10和二级混料室8内部负压环境的共同作用下，物料被强制控制在设有棒状体14的区域中，经控料锥15的外边缘和气力均化室16的内壁下落到气力均化床17的外边缘上。落到气力均化床17外边缘上的物料在压缩空气的作用下呈沸腾状态，并由气力均化床17的外边缘向设置在气力均化床17中心的出料口汇集，经出料管19自动卸出。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉状物料连续混料方法，其特征是采用两级机械搅拌破团混料和一级气力均化混料的组合混料方式；所述组合混料方式是将按比例同时进入混料装置的物料，依重力自上而下连续经过第一级机械搅拌破团混料、第二级机械搅拌破团混料以及底部气力均化混料完成混料过程。
【技术特征摘要】
1.ー种粉状物料连续混料方法，其特征是采用两级机械搅拌破团混料和一级气カ均化混料的组合混料方式；所述组合混料方式是将按比例同时进入混料装置的物料，依重力自上而下连续经过第一级机械搅拌破团混料、第二级机械搅拌破团混料以及底部气カ均化混料完成混料过程。2.ー种粉状物料连续混料装置，其特征是所述混料装置呈立式结构，用于两种或两种以上的粉状物料进料的集料斗(I)设置在所述混料装置的顶部，位于所述集料斗(I)的下方、处在同一中心轴线位置上、自上而下依次设置一级混料室(3)、连接在一级混料室(3)和ニ级混料室(8)之间的落料通道(7)、ニ级混料室(8)和承接在ニ级混料室(8)的下方的气カ均化室(16)。3.根据权利要求2所述的粉状物料连续混料装置，其特征是在所述ー级混料室(3)中、承接在集料斗(I)的下方，呈水平设置有由撒料电机(6)驱动的撒料盘(5)，在所述撒料盘(5)的盘面上设置撒料盘搅拌叶片(41)。4.根据权利要求2所述的粉状物料连续...
【专利技术属性】
技术研发人员：周啸，
申请(专利权)人：周啸，中建材合肥机电工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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