一种超高压差严密切断调节阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超高压差严密切断调节阀，先导阀芯轴的底段安装在阀芯的内部，在位于阀芯内部的先导阀芯轴周壁上具有凸起的环状体，在环状体上开设有平衡孔，先导阀芯轴上升通过环状体能提起所述阀芯，在阀芯上开设有阀芯孔，环状体下端的先导阀芯轴选择性封堵所述阀芯孔。本实用新型专利技术使用套筒阀和上密封阀盖结构以及自密封阀座组合，并且使用先导阀芯轴结构，利用介质的压力实现上密封、阀座密封、严密关断的要求，既减少了执行机构推力要求，又满足了现场工况使用要求，同时也延长了阀门的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，尤其是一种超高压差严密切断调节阀。技术背景 热电管网高压过热蒸汽调节切断阀长期以来一直依赖进口产品，针对这种特殊工况，使用单位一般采用进口的方式，一方面因为高温高压；另一方面因为位置重要，产品性能要求高；再者国内普通使用的套筒阀结构完全不能达到进口产品水平，一方面泄漏等级不能满足零泄漏要求；另一方面阀门所需推力过大、导致动作噪音大、使用寿命短等缺陷。所以国内使用单位一般都选择较为可靠的进口产品。但是即便是进口产品，也会出现执行机构过大的现象，所以国内很多使用单位都有强烈的期望在国内能够购买到取代进口的产品。以前使用的这种场合的阀门，即使是进口的产品，基本上都是套筒阀结构。因为是超高压差使用场合，所以只能使用多级式套筒才能满足高压差的使用要求。但是因为此阀门除具有调节要求外，还需要在关闭时实现严密关断甚至零泄漏的目标，这个就具有很大的难度，因为是高温使用场合，不可能使用软密封结构，金属密封结构下靠执行机构的力进行严密关断确实困难。唯一的办法就是需要提高执行机构的推力，因此执行机构尺寸很大，并且大推力的执行机构快速关闭时容易对阀座密封面造成破坏。另外，采用平衡式阀芯结构时，阀芯与套筒的密封又是个大问题，一般都采用能够满足高温使用要求的柔性石墨材料，但是同时又带来了柔性石墨摩擦力过大和寿命不长的使用问题。对于密封面的冲击破坏和高温使用场合，国内外均采用堆焊硬质合金的方法进行，对于高温阀芯密封材料，基本上都采用柔性石墨材料，但是由于国内的堆焊工艺水平和柔性石墨材料性能和国外有很大的差距，因此在国内使用同样的结构很难满足现场工况使用要求。专利
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可严密关断、延长使用寿命的超高压差严密切断调节阀。按照本技术提供的技术方案，所述超高压差严密切断调节阀，在阀体上开设有介质进口孔与介质出口孔，在阀体上固定有阀盖，在阀盖上固定有填料箱，在填料箱内密封插接有先导阀芯轴，在阀盖上通过支架螺杆固定有执行机构座，在先导阀芯轴上安装有夹块，在阀体内安装有阀座，在填料箱的底端部一体连接有外套筒，在外套筒上开设有外套筒限流孔，在外套筒内部固定有套筒压板，在套筒压板上固定有内套筒，在内套筒上开设有内套筒限流孔，内套筒与外套筒之间具有间隙，内套筒限流孔与外套筒限流孔呈错位配合，在内套筒的内部设有阀芯，阀芯与阀座选择性密封配合，所述先导阀芯轴的底段安装在阀芯的内部，在位于阀芯内部的先导阀芯轴周壁上具有凸起的环状体，在环状体上开设有平衡孔，先导阀芯轴上升通过环状体能提起所述阀芯，在阀芯上开设有阀芯孔，环状体下端的先导阀芯轴选择性封堵所述阀芯孔。在先导阀芯轴下方的阀芯内座有第一碟形弹簧，在第一碟形弹簧上设有碟簧隔套。在内套筒上方的阀芯周壁开设有导向环安装环槽，在导向环安装环槽内安装有导向环，导向环安装环槽的高度大于导向环的厚度，导向环的外圆与所述内套筒的内壁接触；在导向环的内圆底端边角处开设有均压槽。在阀座上固定有碟形弹簧压圈，在碟形弹簧压圈与阀座之间设有第二碟形弹簧与阀座密封圈，所述第二碟形弹簧的外圆与碟形弹簧压圈相抵，第二碟形弹簧的内圆与阀座密封圈的外圆相抵，阀座密封圈的内圆与阀座相抵。在阀芯上螺接有阀芯螺母，先导阀芯轴上环状体的顶端面与阀芯螺母的底端面相抵以提起所述阀芯。在阀盖的底端面上固定有四分环，在四分环的底端部设有阀盖密封环挡圈，在阀盖密封环挡圈的底端面上固定有阀盖自密封环，阀盖自密封环的内壁底端部为内圆锥面，阀盖自密封环位置的填料箱外壁具有外圆锥面，阀盖自密封环内壁底端部的内圆锥面与填料箱外壁的外圆锥面配合。在填料箱的顶端部固定有填料压盖，填料压盖套在先导阀芯轴上，在填料压盖下方的先导阀芯轴上套接有填料压套，在填料压套与填料压盖之间设有第三碟形弹簧，第三碟形弹簧的上端部与填料压盖相抵，第三碟形弹簧的下端部与填料压套相抵。在套筒压板上方的填料箱内设有若干套筒压套，套筒压套套接在先导阀芯轴上，在套筒压套上方的先导阀芯轴上套接有填料组，填料组的下端部与套筒压套相抵，填料组的上端部与填料压套相抵。本技术使用套筒阀和上密封阀盖结构以及自密封阀座组合，并且使用先导阀芯轴结构，利用介质的压力实现上密封、阀座密封、严密关断的要求，既减少了执行机构推力要求，又满足了现场工况使用要求，同时也延长了阀门的使用寿命。附图说明图I是本技术的整体结构示意图。图2是本技术中先导阀芯轴的结构图。图3是本技术中导向环的结构图。图4是本技术中自密封阀座的结构图；图5是本技术中多级式套筒的内部结构图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示，本技术主要由阀体I、阀座2、内套筒3、内套筒限流孔3. I、填料箱4、外套筒4. I、外套筒限流孔4. 2、导向环5、均压槽5. I、先导阀芯轴6、阀座密封圈7、阀芯8、第一碟形弹簧9、碟簧隔套10、阀芯螺母11、套筒压板12、固定销13、套筒压套14、阀盖自密封环15、阀盖密封环挡圈16、四分环17、阀盖18、填料组19、填料压套20、第三碟形弹簧21、填料压盖22、支架螺杆23、夹块24、执行机构座25、第二碟形弹簧26与碟形弹簧压圈27等部件构成。该超高压差严密切断调节阀，在阀体I上开设有介质进口孔与介质出口孔，在阀体I上固定有阀盖18，在阀盖18上固定有填料箱4，在填料箱4内密封插接有先导阀芯轴6，在阀盖18上通过支架螺杆23固定有执行机构座25，在先导阀芯轴6上安装有夹块24，在阀体I内安装有阀座2，在填料箱4的底端部一体连接有外套筒4. 1，在外套筒4. I上开设有外套筒限流孔4. 2，在外套筒4. I内部固定有套筒压板12，在套筒压板12上固定有内套筒3，在内套筒3上开设有内套筒限流孔3. 1，内套筒3与外套筒4. I之间具有间隙，内套筒限流孔3. I与外套筒限流孔4. 2呈错位配合，在内套筒3的内部设有阀芯8，阀芯8与阀座2选择性密封配合，所述先导阀芯轴6的底段安装在阀芯8的内部，在位于阀芯8内部的先导阀芯轴6周壁上具有凸起的环状体，在环状体上开设有平衡孔6. 1，先导阀芯轴6上升通过环状体能提起所述阀芯8，在阀芯8上开设有阀芯孔8. 1，环状体下端的先导阀芯轴6选择性封堵所述阀芯孔8. I。在先导阀芯轴6下方的阀芯8内座有第一碟形弹簧9，在第一碟形弹簧9上设有碟簧隔套10。在内套筒3上方的阀芯8周壁开设有导向环安装环槽，在导向环安装环槽内安装有导向环5,导向环安装环槽的高度大于导向环5的厚度,导向环5的外圆与所述内套筒3的内壁接触；在导向环5的内圆底端边角处开设有均压槽5. I。在阀座2上固定有碟形弹簧压圈27，在碟形弹簧压圈27与阀座2之间设有第二碟形弹簧26与阀座密封圈7，所述第二碟形弹簧26的外圆与碟形弹簧压圈27相抵，第二碟形弹簧26的内圆与阀座密封圈7的外圆相抵，阀座密封圈7的内圆与阀座2相抵。在阀芯8上螺接有阀芯螺母11，先导阀芯轴6上环状体的顶端面与阀芯螺母11的底端面相抵以提起所述阀芯8。在阀盖18的底端面上固定有四分环17，在四分环17的底端部设有阀盖密封环挡圈16，在阀盖密封环挡圈16的底端面上固定有阀盖自密封环15，阀盖自密封环15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高压差严密切断调节阀，在阀体（1）上开设有介质进口孔与介质出口孔，在阀体（1）上固定有阀盖（18），在阀盖（18）上固定有填料箱（4），在填料箱（4）内密封插接有先导阀芯轴（6），在阀盖（18）上通过支架螺杆（23）固定有执行机构座（25），在先导阀芯轴（6）上安装有夹块（24），在阀体（1）内安装有阀座（2），在填料箱（4）的底端部一体连接有外套筒（4.1），在外套筒（4.1）上开设有外套筒限流孔（4.2），在外套筒（4.1）内部固定有套筒压板（12），在套筒压板（12）上固定有内套筒（3），在内套筒（3）上开设有内套筒限流孔（3.1），内套筒（3）与外套筒（4.1）之间具有间隙，内套筒限流孔（3.1）与外套筒限流孔（4.2）呈错位配合，在内套筒（3）的内部设有阀芯（8），阀芯（8）与阀座（2）选择性密封配合，其特征是：所述先导阀芯轴（6）的底段安装在阀芯（8）的内部，在位于阀芯（8）内部的先导阀芯轴（6）周壁上具有凸起的环状体，在环状体上开设有平衡孔（6.1），先导阀芯轴（6）上升通过环状体能提起所述阀芯（8），在阀芯（8）上开设有阀芯孔（8.1），环状体下端的先导阀芯轴（6）选择性封堵所述阀芯孔（8.1）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苗同立，朱荣挺，白玉林，熊雷雷，汤锋，
申请(专利权)人：无锡市亚迪流体控制技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：