一种能彻底关断密封的电动调节阀制造技术

一种能彻底关断密封的电动调节阀，由执行机构和阀门本体两部分连接组成，驱动电机、传动螺母、传动螺杆、连轴器、阀轴依次连接传动，执行机构内还安装有位置信号反馈装置和模拟量控制器、停电复位装置，阀板和连接法兰中间安装有先导阀板和阀芯弹簧，阀板和先导阀板上安装有聚丙烯基材密封圈，传动螺母两端加装平面推力球轴承，连轴器内装有蝶簧。本阀无泄漏，停电自动复位，节能降耗，开闭轻松省力，技术先进，性能优良。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械工程中的阀，具体涉及一种能彻底关断密封 的电动调节阀。技术背景目前国内外阀门，包括世界著名的阀门生产厂家产品，其调节阀 功能均存在以下缺陷泄漏，阀门关闭后仍然有部分介质通过，需要 人工手动关闭截止阀， 一旦疏忽，就会对溴冷机等要求严格的设备或 系统造成不可估量的损失。同时，大部分产品无停电复位装置，仅西 门子阀具有油泵压縮复位弹簧的停电复位装置，每次开启时，需要靠 油泵压縮巨大的复位弹簧打开阀门，停电时，油泵失去动力，复位弹 簧的回弹力将阀门关闭，油泵极易损坏，浪费能源。此外。各类阀门 均普遍存在结构上的致命缺陷1、整体式阀板承压大，根据计算，一个口径为DN150的电动二通阀在0.8MPa压差下关闭后，阀板承受 1413kg的压力，也就是说，关闭一个DN150的电动二通阀至少需要 1413kg的外力，如此巨大的压力往往导致执行机构的损坏，因而阀 门的制作型号一般只能控制在DN150以下，更大的型号所需动力成 倍增加，如口径为DN200的阀门就需要2512kg的关闭力。2、阀板 上开平衡孔以减小压差，使阀门打开所需的力减小，如西门子阀就采 用这种方式，但是由于平衡孔直接通入管道及工作系统，而这个系统 相对平衡孔来说往往非常大，不但无法达到平衡阀板两侧压力的效果，还使本来就有泄漏的阀门泄漏率更大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是解决上述现有技术存在的问 题，而提供一种无泄漏、关闭密封性能可靠、停电自动复位、节能降 耗、先导减小阀板两面压差、开启关闭省力、使用寿命长的能彻底关 断密封的电动调节阀。本技术采用的技术方案是这种能彻底关断密封的电动调节 阀，由执行机构和阀门本体两部分连接组成，执行机构通过下支架板 安装固定于阀体顶部的阀座上，执行机构的驱动电机通过键与传动螺 母连接，传动螺母又与传动螺杆螺纹配合，传动螺杆通过连轴器连接 阀轴，执行机构内还安装有一个位置信号反馈装置和模拟量控制器、 停电复位装置，停电复位装置包括一个UPS电源和控制电路，位置 信号反馈装置包括电位器和齿条，电位器轴齿轮和齿条啮合，齿条通 过连杆与连轴器连接同步，停电复位装置连接控制驱动电机，先导阀 板与阀轴焊接，先导阀板与阀板通过阀芯弹簧、连接法兰这两者进行 连接连接，阀板上分别固定上、下导向套，阀板和先导阀板上还安装 有聚丙烯基材密封圈。上述技术方案中，传动螺母两端加装有平面推力球轴承。上述技术方案中，连轴器内装有蝶簧。 工作原理打开阀门驱动电机左旋，通过传动螺母转变为传动螺杆的向下 运动，传动螺杆通过连轴器带动阀轴向下运动，压縮下阀芯弹簧，与上阀板形成通道缝隙，蒸汽、水等介质经过阀板与先导阀板的间隙流 出，使阀板两侧的压差减低到极小，阀板能够轻松打开，当阀轴继续 向下运动时，先导阔板通过连接法兰带动打开上阀板，更多的介质便 流入阀体左侧，使阀门形成打开的通道，并通过调节阀板开度对阀门 流量进行控制。关断阀门驱动电机右旋，通过传动螺母转变为传动螺杆的向上 运动，传动螺杆通过连轴器带动阀轴向上运动，与阀轴焊接的先导阀 板也会同时向上运动，压縮上阀芯弹簧，与上阀板形成密封，并带动 阀板向上运动，直至上阀板完全与隔板贴合，并压縮密封圈，达到完 全关断密封的目的。调节阀门驱动电机的左旋或右旋即带动阀板上升或下降，介质 流过阀体，使阀门的流量特性呈线性，达到精确调节的效果。 本技术的主要技术特点1、 精密调节，彻底关断密封。本技术采用特制的由聚丙烯 为基材添加特殊材料制成的密封圈经半年多的试验证明，完全可以在18(TC高温蒸汽、过热水介质的条件下长时间工作，彻底关断密封。 而全世界所有其它调节阀均不具有彻底关断功能，需要关断时必须依 靠关闭前级安装的截止阀关断，有些阀门采用氟橡胶密封圈均无法在 高温蒸汽环境中长时间工作，实验中号称耐温最高的氟橡胶仅48小 时就变脆变硬，无法正常工作。2、 带停电复位功能的执行机构，执行机构安装了一套自行设计 的停电复位装置，可以使阀门在打开状态下失去电源和控制信号时能够自动复位，关闭阀门，确保系统在停电的情况下能够自动切断介质 流向，保护下级设备。3、 焊接式阀体承压高，重量轻。本技术采用板材、管材焊 接制作的阀体仅为传统的铸造阀体重量的2/3，并且具有更高的承压 特性，经工作压力的7.5倍水压试验，阀体无变形、泄漏。4、 二通、三通电动阀共用阀体、执行机构随时可实现互换。5、 开启扭力极小，传动螺母上下均安装平面推力球轴承，通过 轴承将滑动摩擦改变为滚动摩擦，使机构中的摩擦力降低到最小，再 采用特殊的先导结构，使开启扭力减小到最小。6、 多重保护，确保可靠，执行机构与阀轴通过安装有蝶簧的连 轴器连接，相对于现在普遍采用的弹簧、橡胶等减震方法，蝶簧具有 更好的承载能力和弹簧特性，阀门开关运行过程中介质流量的变化产 生的压力波动产生的冲击从阀板传递至阀轴，通过连轴器的蝶簧减震 后，达到执行机构可承受的范围。先导阀板与阀板采用弹簧连接，消 除了阀板开启时的震动，执行机构则采用4 20mA的模拟量控制器控 制，同时安装有上下行程开关进行保护，正常情况下阀门由模拟量控 制器控制，即使开关到位，行程开关也不会动作，特殊情况下，如模 拟量控制器失灵导致执行机构行程超程，则行程开关动作，切断阀门 电源，保护阀门不受损坏。附图说明图1为本技术结构示意图具体实施方式参见图1，本技术由执行机构1和阀门本体2两部分连接组 成，执行机构1通过下支架板3安装固定于阀体顶部的阀座4上，执 行机构1的驱动电机5通过钩头键6与传动螺母7连接，传动螺母7 两端加装平面推力球轴承32，扭矩大幅减少，开启轻松省力，手可 扭动，而传统技术根本不可能用手扭动，只能靠油泵开启，传动螺母 7又与传动螺杆8以T型螺纹配合，将驱动电机5的旋转运动改变为 传动螺杆8的上下运动，传动螺杆通过连轴器9连接阀轴10，连轴 器9内安装有防冲击减震蝶簧31，执行机构1内还安装有一个位置 信号反馈装置和模拟量控制器11、停电复位装置12，停电复位装置 12包括一个UPS电源和控制电路，停电复位装置12连接控制驱动电 机5，位置信号反馈装置包括电位器13和齿条14、行程开关15。阀 门本体2包括阀体组件、阀芯组件，阀体组件包括下封板或下接管 16、上封板17、接管18、隔板19、接管法兰20、筒体21、阀体法 兰22;阀芯组件包括阀轴IO、上导向套23、上阀板24、下阀板25、 下导向套26、阀芯弹簧27、先导阀板28、连接套29、连接法兰30; 先导阀板28与阀轴IO焊接，上、下阀板通过连接套29固定连接， 先导阀板28与上下阀板24、 25通过阀芯弹簧27、连接法兰30进行 连接，阀板和先导阀板上装有聚丙烯基材密封圈33。权利要求1、一种能彻底关断密封的电动调节阀，由执行机构和阀门本体两部分连接组成，阀门本体包括阀体和阀芯，其特征在于阀芯的阀轴上焊接固定先导阀板，先导阀板与阀板通过阀芯弹簧、连接法兰两者进行连接，先导阀板和阀板上安装非金属密封圈。2、根据权利要求1所述的一种能彻底关断密封的电动调节阀，其 特征在于非金属密封圈是采用聚丙烯为基材的密封圈。专利摘要一种能彻底关断密封的电动调节阀，由执本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能彻底关断密封的电动调节阀，由执行机构和阀门本体两部分连接组成，阀门本体包括阀体和阀芯，其特征在于阀芯的阀轴上焊接固定先导阀板，先导阀板与阀板通过阀芯弹簧、连接法兰两者进行连接，先导阀板和阀板上安装非金属密封圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃，
申请(专利权)人：张跃，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]