玻璃门侧沿型材制造技术

玻璃门侧沿型材，它涉及型材技术领域。它包含一个横向三侧密封一侧开口、纵向两端开口的中空型材本体，沿型材长度方向，不同位置具有相同的横截面；该本体的截面呈不规则U型，所述型材本体是由第一平面、弧形面、第二平面组成，弧形面的两端分别与第一平面、第二平面的一端连为一体，且弧形面的凹面朝向内侧。所述的型材本体的内壁纵向设置有支撑板；所述的型材本体横向开口处的相对面上对称设置有锯齿状结构，锯齿状结构上的齿尖均朝向支撑板。它结构简单，易于生产，在材料成本较低的情况下保证型材的强度，且方便安装密封条，节约工时。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及型材
，具体涉及ー种用于淋浴房玻璃门侧边沿的型材。
技术介绍
随着社会的进步，人们的生活节奏越来越快，导致人们的生活压カ也越来越繁重，工作之余，大多数人都选择沐浴的方式来减压，因此，现代家居对卫浴设施的要求越来越高，许多家庭都希望有ー个独立的洗浴空间，但由于居室卫生空间有限，只能把洗浴设施与卫生洁具置于一室。淋浴房充分利用室内一角，用围栏将淋浴范围清晰地划分出来，形成相对独立的洗浴空间，赢得人们的喜爱。 目前的简易型淋浴房大多采用铝型材和钢化玻璃构成，淋浴房铝材往往需要支撑几十公斤甚至上百公斤玻璃的重量，如果硬度和厚度不行，淋浴使用寿命将很短。现有的淋浴房型材均是通过增加厚度、改变材料、増加内部支撑结构来增强其硬度，但这些方式造成的后果是生产エ艺复杂、材料成本高，而且这类型材在安装密封条时较为不便
技术实现思路
本技术的目的是提供ー种玻璃门侧沿型材，它结构简单，易于生产，在材料成本较低的情况下保证型材的強度，且方便安装密封条，节约エ时。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它包含一个横向三侧密封ー侧开ロ、纵向两端开ロ的中空型材本体，沿型材长度方向，不同位置具有相同的横截面；该本体的截面呈不规则U型，所述型材本体是由第一平面、弧形面、第二平面组成，弧形面的两端分别与第一平面、第二平面的一端连为一体，且弧形面的凹面朝向内侦れ所述的型材本体的内壁纵向设置有支撑板，该支撑板的长度与型材本体的长度相等，支撑板与型材本体的上下两个密封面(即第一平面、第二平面)垂直并连为一体，且在支撑板ー侧与第一平面、第二平面的连接处设置有与型材本体等长的第一凹槽，支撑板的另ー侧均匀设置有数道与型材本体等长的第二凹槽。支撑板大大增加了型材的强度，且易于制造、生产。所述的型材本体横向开ロ处的相对面上对称设置有锯齿状结构，锯齿状结构上的齿尖均朝向支撑板，且锯齿状结构与第一平面、第二平面的连接处末端对称设置有相対的弧形边沿，锯齿状结构和弧形边沿均与型材本体等长且连为一体。所述的弧形面与第一平面的连接处里侧内壁上设置有与型材本体等长的弧形凹槽。本技术结构简单，易于生产，在材料成本较低的情况下保证型材的強度，且方便安装密封条，节约エ时。附图说明图I为本技术的结构示意图，图2为图I的截面图。具体实施方式參照图I-图2,本具体实施方式米用以下技术方案它包含ー个横向三侧密封一侧开ロ、纵向两端开ロ的中空型材本体1，沿型材长度方向，不同位置具有相同的横截面；该本体I的截面呈不规则U型，所述型材本体I是由第一平面2、弧形面4、第二平面7组成，弧形面4的两端分别与第一平面2、第二平面7的一端连为一体，且弧形面4的凹面朝向内侦れ所述的型材本体I的内壁纵向设置有支撑板6，该支撑板6的长度与型材本体I的长度相等，支撑板6与型材本体I的上下两个密封面(即第一平面2、第二平面7)垂直并连为一体，且在支撑板6 —侧与第一平面2、第二平面7的连接处设置有与型材本体I等长的第一凹槽5，支撑板6的另ー侧均匀设置有数道与型材本体I等长的第二凹槽8。支撑板6 大大增加了型材的强度，且易于制造、生产。所述的型材本体I横向开ロ处的相对面上对称设置有锯齿状结构9，锯齿状结构9上的齿尖均朝向支撑板6，且锯齿状结构9与第一平面2、第二平面7的连接处末端对称设置有相対的弧形边沿10，锯齿状结构9和弧形边沿10均与型材本体I等长且连为一体。所述的弧形面4与第一平面2的连接处里侧内壁上设置有与型材本体I等长的弧形凹槽3。本具体实施方式结构简单，易于生产，在材料成本较低的情况下保证型材的强度，且方便安装密封条，节约エ时。权利要求1.玻璃门侧沿型材，它包含ー个横向三侧密封ー侧开ロ、纵向两端开ロ的中空型材本体(I)，沿型材长度方向，不同位置具有相同的横截面；其特征在于该本体(I)的截面呈U型，所述型材本体(I)是由第一平面(2)、弧形面(4)、第二平面(7)组成，弧形面(4)的两端分别与第一平面(2)、第二平面(7)的一端连为一体，且弧形面(4)的凹面朝向内侧；所述的型材本体(I)的内壁纵向设置有支撑板￠)，该支撑板(6)的长度与型材本体(I)的长度相等，支撑板(6)与型材本体(I)的第一平面(2)、第二平面(7)垂直并连为一体，且在支撑板(6) —侧与第一平面(2)、第二平面(7)的连接处设置有与型材本体(I)等长的第一凹槽(5)，支撑板￠)的另ー侧均匀设置有数道与型材本体(I)等长的第二凹槽(8)。2.根据权利要求I所述的玻璃门侧沿型材，其特征在于所述的型材本体(I)横向开ロ处的相对面上对称设置有锯齿状结构(9)，锯齿状结构(9)上的齿尖均朝向支撑板(6)，且锯齿状结构(9)与第一平面(2)、第二平面(7)的连接处末端对称设置有相対的弧形边沿(10)，锯齿状结构(9)和弧形边沿(10)均与型材本体(I)等长且连为一体。3.根据权利要求I所述的玻璃门侧沿型材，其特征在于所述的弧形面(4)与第一平面(2)的连接处里侧内壁上设置有与型材本体(I)等长的弧形凹槽(3)。专利摘要玻璃门侧沿型材，它涉及型材
它包含一个横向三侧密封一侧开口、纵向两端开口的中空型材本体，沿型材长度方向，不同位置具有相同的横截面；该本体的截面呈不规则U型，所述型材本体是由第一平面、弧形面、第二平面组成，弧形面的两端分别与第一平面、第二平面的一端连为一体，且弧形面的凹面朝向内侧。所述的型材本体的内壁纵向设置有支撑板；所述的型材本体横向开口处的相对面上对称设置有锯齿状结构，锯齿状结构上的齿尖均朝向支撑板。它结构简单，易于生产，在材料成本较低的情况下保证型材的强度，且方便安装密封条，节约工时。文档编号E06B3/06GK202467500SQ20112032550公开日2012年10月3日 申请日期2011年9月1日 优先权日2011年9月1日专利技术者朱国华 申请人:朱鹤林本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃门侧沿型材，它包含一个横向三侧密封一侧开口、纵向两端开口的中空型材本体(1)，沿型材长度方向，不同位置具有相同的横截面；其特征在于该本体(1)的截面呈U型，所述型材本体(1)是由第一平面(2)、弧形面(4)、第二平面(7)组成，弧形面(4)的两端分别与第一平面(2)、第二平面(7)的一端连为一体，且弧形面(4)的凹面朝向内侧；所述的型材本体(1)的内壁纵向设置有支撑板(6)，该支撑板(6)的长度与型材本体(1)的长度相等，支撑板(6)与型材本体(1)的第一平面(2)、第二平面(7)垂直并连为一体，且在支撑板(6)一侧与第一平面(2)、第二平面(7)的连接处设置有与型材本体(1)等长的第一凹槽(5)，支撑板(6)的另一侧均匀设置有数道与型材本体(1)等长的第二凹槽(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国华，
申请(专利权)人：朱鹤林，
类型：实用新型
国别省市：