一种天竹棉交织斜纹衬衣面料制造技术

一种天竹棉交织斜纹衬衣面料，该面料的织物组织结构为3/1左斜纹组织，该织物的经密为444.5根/10cm，纬密为425根/10cm，幅宽为160cm。本实用新型专利技术的有益之处在于：该面料选用天竹棉混纺纱线作为原料、采用透气性能强的斜纹组织和清新雅致的色彩选择，面料细腻光洁，手感柔软、滑爽，质地悬垂，穿着舒适透气，是理想的衬衣面料。使产品最终实现高档次、高品位男装衬衣面料的定位目标。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织领域的织物，特别是涉及一种天竹棉交织斜纹衬衣面料的结构。
技术介绍
在现代服装市场上，男装的需求已从原来简单的实用性逐渐向功能性、美观性转变。在以70后、80后为主要消费群体的男装市场面临着巨大的挑战和机遇，他们在标榜鲜明个性的同时更加注重服装的舒适度。能否适时推出迎合此类消费口味的面料已成为衡量各大纺织品企业能否在竞争激烈的市场立足的重要杠杆。针对以上问题我们在设计面料时应更注重其原料的选用、设计的新颖、后处理染整花色的独特等一系列变化，以博得新时代男性的青睐。为此，我们针对中高档休闲男衬市场需求，精心设计开发了天竹棉混纺斜纹面料。
技术实现思路
本技术基于上述原因提供了一种天竹棉交织斜纹衬衣面料。天竹纤维因其具有柔软舒适、悬垂性好、吸放湿性能优良、滑爽透气、染色亮丽等特性，尤其是独特的抑菌、抗菌、防紫外线、含天竹纤维的织物具有挺括悬垂性好等外观，且亲肤保健特性更适用于贴身服饰，也是衬衣面料的首选原料之一。为了实现面料具有更亮丽的光泽、更清晰的织物肌理，更鲜艳分明的染色效果，我们在原料选用上采用了较普通环锭纺更优异的紧密纺纱线。在面料设计方面我们采用斜纹组织，其纹路在一定的紧度下仍然具有良好的透气性能，使面料既有不错的品质感，又具有舒适凉爽的穿着效果，基于以上方面我们设计该织物完全符合了夏季服用织物的需求。本技术的技术方案是这样实现的。本方案的天竹棉交织斜纹衬衣面料，该面料的织物组织结构为3/1左斜纹组织，该织物的经密为444. 5根/10cm，纬密为425根/10cm，幅宽为160cm。该织物的经纱为70/30Z/CJ9. 8tex,纬纱为 /70/30Z/CJ7. 3tex。本技术的有益之处在于该面料选用天竹棉混纺纱线作为原料、采用透气性能强的斜纹组织和清新雅致的色彩选择，面料细腻光洁，手感柔软、滑爽，质地悬垂，穿着舒适透气，是理想的衬衣面料。使产品最终实现高档次、高品位男装衬衣面料的定位目标。附图说明附图为本方案天竹棉交织斜纹衬衣面料的组织结构图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。一、工艺流程及技术要点I、工艺流程织造整经、浆纱、穿筘、织造、检验、修织、定等。染整烧毛、漂炼一浴、染色、柔软、定型。2、织造技术要点该品种属于新型纤维混纺紧密纺品种，且经纬向紧度较为接近，织造难度较大。针对该产品特性，技术人员进行详细分析研究，制定了一整套较为科学合理的浆纱织造工艺，确保研制项目的顺利完成。2. I整经注意事项 由于天竹纤维本身的特性决定，在整经过程中不宜采用较高的车速，且应保证整经车间的整体湿度。紧密纺纱较一般纱线的回缩性略大，因此在整经过程中应适当提高机上张力，以防止出现打捻粘并现象。基于以上问题我们采用金策整经机，车速控制在350米/分钟。2. 2浆纱性能分析及工艺指标确定该品种经纱为天竹棉混纺紧密纺纱线，该纱线的主要特性为强力较高、有害毛羽较少、纱线纤维抱合紧密、纱线韧性和耐磨性较高等。因此针对此种纱线我们制定了以低粘高渗透、提高纱线被覆率的浆纱工艺。由于紧密纺纱线结构紧密不易上浆，因此应采用粘度较低易渗透的浆液，配浆以低粘淀粉为主浆料，适当加入渗透剂。采用双浸双压的浆纱工艺，保证纱线的内部强力，提高纱线表面浆膜完整度以适应喷气织机高速运转的需求。浆料配方为了提高纱线的渗透性和耐磨性，采用以低粘淀粉为主要浆料的配方工艺。其配方为南皮-8 (马铃薯变性淀粉)50公斤，PVA-1799 :37. 5公斤，SQ-I :5公斤，CH-PT (丙烯类)5公斤，CH-58(蜡片)3公斤，抗静电剂2公斤，渗透剂2公斤。浆液指标浆液浓度浆液浓度的高低将影响纱线的渗透及毛羽贴服效果，较高浓度的浆液可以提高浆纱的被覆率，降低纱线表面的有害毛羽，利于织造；但高浓度不宜于浆液的渗透，尤其对纤维抱合度较高的紧密纺纱尤其明显。且天竹棉紧密纺纱本身具有毛羽少强力高等特点，在保证上浆率的情况下适当降低浆液浓度更易于浆纱操作提高浆轴质量达到浆纱效果。浆液粘度紧密纺纱较环锭纺在纱线结构方面更加紧密，纱线吸浆能力较差，应适当降低将液粘度，以利于浆液对纱线的渗透。提高浆液对纤维的粘结，增加纤维间的抱合力，达到帖服毛羽、提高耐磨性的目的。且低粘度浆液使纱线表面浆膜较薄且柔软，易于分纱保证将膜的完整性提高被覆率，减少二次毛羽的产生。上浆率及回潮率控制紧密纺纱与传统纱相比具有结构紧密、强力高、毛羽少等特点，因此上浆率可适当降低，即既可达到浆纱的目的又可节约成本。为了控制上浆率，我们适当提高了 PVA的含量，达到降低粘度提高被覆率的目的。在保证纱线织造需要的基础上适当降低浆液粘度，提高压浆力。上浆率确定为15 ± I %，实际上浆率为14%。浆纱回潮率是浆纱含水率的质量指标，反映浆纱的烘干程度。它关系到纱线浆膜的弹性、柔软性、强度和再粘性。为了保证浆膜的完整性、耐磨性、耐屈曲性和粘附性，回潮应适当偏高掌握。回潮率确定为11 ± I %，实际回潮率为10.6%，实际回潮符合工艺设定要求，利于生产织造。通过合理制定浆纱路线，优化工艺规范操作，达到了较好的浆纱效果，达到了预期目标，在纱线的耐磨性及柔韧性方面都有所提高。与原纱相比增强16. 15%，减伸27. 58%。3、织造技术要点该产品为经纬密较为接近的斜纹织物，选择在丰田710-190型凸轮喷气织机上织造。由于产品的经纬向紧度较为接近，不易打纬，对织造有一定难度。为保证纬纱投纬通畅，采取早开口晚投纬的工艺思路，入纬时间设计为105°。由于天竹棉混纺纱线韧性和耐磨性较高，因此为保证经纱开口清晰、打纬顺利，采用较大张力和适当做大开口工艺设计，张力设定为240kgf。其他工艺也进行了适当优选，具体工艺如下综框高度(mm) :142，开口动程(mm) :1 4 :142，开口时间290°。该产品机上织造效率达到86%，产品质量达到公司内控标准，根据试织过程的生产水平和原纱质量综合分析，车间具备生产的技术储备。 4、染整技术要点竹纤维是人造纤维素纤维。可用活性染料，还原染料，直接染料等染色。活性染料以它独有的色泽鲜艳夺目，环保，各种牢度优良，染色工艺简单等，而广泛受到人们的信赖，而广泛应用。竹纤维染色存在上色不匀，色点，白点，染不透，深色提升性不好等问题。为此我们得在染料选择和前处理工艺及染色工艺上进行研究，探讨，摸索，总结如下几点(I)、前处理很关键，提高毛效和除油是防止染色色花的有效方法。(2)、染料的选择很重要。优质的染料是保证染品质量的保障。(3)、染色工艺操作，元明粉和纯碱的线性加入，可以有效防止因人为操作造成的染色问题。(4)、水洗和皂洗是保证染色的各种牢度的关键。二、技术创新性点I、该产品在设计上，通过选用天竹棉混纺纱线作为原料、采用透气性能强的斜纹组织和清新雅致的色彩选择，使产品最终实现高档次、高品位男装衬衣面料的定位目标。2、产品采用不同于环锭纺的紧密纺纱线织造，通过优选浆纱工艺和合理制定织造工艺参数，生产过程顺利，产品质量达到公司内控标准。3、通过工艺摸索，总结出解决竹纤维染色存在上色不匀，色点，白点，染不透，深色提升性不好等工艺技术问题，储备了新技术。三、产品评价该产品主要以天竹纤维与棉混纺紧密纺纱为原料，面料细腻光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天竹棉交织斜纹衬衣面料，其特征在于：该面料的织物组织结构为3/1左斜纹组织，该织物的经密为444.5根/10cm，纬密为425根/10cm，幅宽为160cm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢雅君，王梅，宋瑞忠，张立娟，许家银，杜维奇，赵杰，李庆林，杨贵林，文惠君，张芃，
申请(专利权)人：天津天纺投资控股有限公司，
类型：实用新型
国别省市：