本实用新型专利技术为一种标签机的倒瓶排除装置，其包括有一设有输送带的机架，于机架两侧分别设置一第一侧轨及一第二侧轨，该第一侧轨的一侧凸出形成一推顶部，该第二侧轨包括有一导引板，该导引板的一侧凹入形成一凹部，该导引板的凹部以一间隔相对应于该推顶部的顶端，该导引板与输送带之间形成一倒瓶排除口；由此，倾倒的容器于输送带上移动时，将被第一侧轨底端的推顶部朝向倒瓶排除口方向推送并退出输送带外，由此提升标签机产出的良率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术关于一种可于容器上套设标签的标签机，尤指一种可将倾倒的容器退出输送带外的标签机倒瓶排除装置。
技术介绍
日常生活中可见的包装瓶，例如塑胶材质作成的饮料瓶或化妆品容器等，为了在容器外表作为标示或是装饰用途，通常会使用标签机在容器外面套上一圈收缩薄膜标签，再以热烘使收缩薄膜呈收缩状，使收缩薄膜贴覆固定于容器上。现有技术的标签机，通常具有一水平的输送带，输送带二侧设有挡杆，容器置放在输送带上输送时可以被挡杆护持避免掉落，容器依序通过可于容器上套设标签的套设装置、可将收缩薄膜套设容器上固定位置的定位装置以及将收缩薄膜热烘收缩在容器上的热 烘装置，然而，在实际制造的过程中，对于底部面积小但瓶身高的容器(例如宝特瓶)，在输送过程中容易因为移动的重心不稳而在输送带上倾倒，会影响后续标签机套设收缩薄膜产出的良率，所以现有技术的标签机容器输送装置还有需要改进之处。
技术实现思路
有鉴于现有技术的标签机容器输送的过程中，对于底部面积小但瓶身高的容器因在输送带上倾倒，而影响标签机套设收缩薄膜产出的良率的缺点，本技术的目的为设计一种标签机的倒瓶排除装置，可将倾倒在输送装置上的容器退出输送带外，提升标签机套设收缩薄膜产出的良率。为达到本技术的目的，本技术的标签机的倒瓶排除装置所运用的技术手段包括有一机架、一第一侧轨及一第二侧轨；该机架上设有一输送带；该第一侧轨设置在该机架的一侧，其一侧凸出形成一推顶部，该推顶部位于输送带的上方；该第二侧轨设置在该机架的另一侧，该第二侧轨包括有一导引板，该导引板的一侧凹入形成一凹部，该凹部相对于该第一侧轨的推顶部顶端，该导引板与输送带之间具有一间距并形成一倒瓶排除口。所述的标签机的倒瓶排除装置，其中该第一侧轨包括有间隔设置的一上导板及一下导板，该上导板位于下导板的上方且相互具有一间距，该上导板及下导板的一侧分别凸出形成该推顶部。所述的标签机的倒瓶排除装置，其中该第一侧轨的上导板及下导板的推顶部呈弧凸状，该第二侧轨的导引板的凹部呈凹弧状。所述的标签机的倒瓶排除装置，其中于该机架的另一侧连接设有一倒瓶排除导板，该倒瓶排除导板呈倾斜设置且位于该倒瓶排除口的下方。所述的标签机的倒瓶排除装置，其中该机架的底端连接有多个直立的脚杆。所述的标签机的倒瓶排除装置，其中该第一侧轨两端分别以一固定杆连接至该机架；于下导板二端分别设有呈长孔状的一第一调整孔及一第二调整孔，于该固定杆的顶面设有两螺孔，设有两螺丝分别贯穿第一调整孔及第二调整孔并与固定杆的两螺孔结合；于该下导板的两端顶面上分别设置有一直立的间隔杆，该间隔杆顶面设有两螺孔，于上导板两端处分别设有呈长孔状的一第一调整孔及一第二调整孔，另设有两螺丝分别贯穿该上导板的第一调整孔及上导板的第二调整孔并结合至间隔杆顶面的两螺孔。所述的标签机的倒瓶排除装置，其中该第二侧轨两端分别以一结合杆连接至该机架，该结合杆的顶面设有一螺孔；该导引板的两端分别设有一调整孔，该调整孔为一长孔，设有两螺丝贯穿该调整孔并结合固定至结合杆的螺孔。通过上述手段的运用，该第一侧轨及第二侧轨之间形成一轨道，直立的容器可由第一侧轨及第二侧轨导引在输送带上移动，由于第二侧轨的导引板高度较倾倒的容器高，因此倾倒的容器会受第一侧轨的下导板的推顶部推顶朝向倒瓶排除口推出并退出输送带夕卜，由此提升标签机套设收缩薄膜产出的良率。 下导板的推顶部与上导板的推顶部的位置，可进一步设计为可相对调整，以对不同形体的容器进行输送或倒瓶排除的作用，例如可应用于瓶身中段为内凹(如葫芦状)的容器或瓶身中段为外凸容器等；该第二侧轨的导引板也设计为可相对第一侧轨进行位置的调整，可调整凹部及推顶部之间的间距，以对应于不同口径大小的容器进行输送。附图说明图I为本技术的立体外观图。图2为本技术的立体分解图。图3为本技术的俯视示意图。图4为本技术图3的A-A向剖面示意图。图5为本技术使用时的俯视示意图。图6为本技术使用时的剖面示意图。元件符号说明10......机架11 ......输送带12 ......脚杆20 ......第一侧轨21 ......固定杆211 ......间隔杆22......推顶部23 ......上导板231 ……第一调整孔 232 ……第二调整孔24 ……下导板241 ……第一调整孔242 ......第二调整孔 30 ......第二侧轨31......导引板311 ......调整孔32 ……凹部33 ……倒瓶排除口34 ......倒瓶排除导板35 ......结合杆40、41 ......容器具体实施方式本技术为一种标签机的倒瓶排除装置，请参阅图I及图2所示，其包括有一机架10、一第一侧轨20及一第二侧轨30。该机架10为一横向的长架体，架体上设有一输送带11，该机架10的两端分别连接于现有技术的标签机的输送带(图中未示)，例如位在套设装置的输送带前方，于本技术的具体实施例中，架体底端连接有多个直立的脚杆12，脚杆12底部可置放在地面上。该第一侧轨20的两端分别以一固定杆21设置在该机架10的一侧，该第一侧轨20包括有间隔设置的一上导板23及一下导板24，该上导板23位于下导板24的上方，请配合参阅图3所示，该上导板23及下导板24朝向输送带11方向的一侧外壁分别凸出形成有一推顶部22，推顶部22位于该机架10中段处的输送带11的中央上方处；于本技术的具体实施例中，该推顶部22弧凸状，下导板24设于固定杆21上端，请配合参阅图4所示，下导板24的高度相对应于容器40底端至中段处的瓶身高度，上导板23的高度相应于容器40中段至上段处的瓶身高度； 请配合参阅图2及图4所示，于下导板24的二端分别设有呈长孔状的一第一调整孔241及一第二调整孔242，于固定杆21顶端设有两螺孔，设有两螺丝分别贯穿第一调整孔 241及第二调整孔242并与该两螺孔结合，当螺丝松开时，可调整下导板24与输送带11之间的相对位置；请配合参阅图2至图4所示，于该下导板24的两端上方设置有一直立的间隔杆211，该间隔杆211顶面设有两螺孔，于上导板23两端处各设有一第一调整孔231及一第二调整孔232，另设有两螺丝分别贯穿该第一调整孔231及第二调整孔232并结合至间隔杆211的两螺孔，通过螺丝的紧度可调整上导板23与下导板24的相对位置或相互固定。本技术的另一种实施方式，也可将固定杆21设置于第二调整孔242下方位置，以一螺丝将下导板24的第二调整孔242可调整位置的结合至固定杆21顶端，将间隔杆211设置于该上导板23的第一调整孔231及下导板24的第一调整孔241之间，利用螺丝将上导板23可调整的设置于间隔杆211上方，即可调整下导板24的推顶部22与上导板23的推顶部22的相对位置，可以对不同形体的容器进行输送或倒瓶排除的作用，如下导板24推顶部22较上导板23推顶部22相对凸出，可应用于瓶身中段为外凸容器输送或倒瓶排除，若下导板24推顶部22较上导板23推顶部22相对内缩，可应用于瓶身中段为内凹(如葫芦状)的容器。请配合参阅图2及图4所示，该第二侧轨30的两端分别以一结合杆35设置在该机架10的另一侧，该第二侧轨30包括有一导引板31，该导引板31的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种标签机的倒瓶排除装置，其特征在于，其包括有一机架、一第一侧轨及一第二侧轨；该机架上设有一输送带；该第一侧轨设置在该机架的一侧，其一侧凸出形成一推顶部，该推顶部位于输送带的上方；该第二侧轨设置在该机架的另一侧，该第二侧轨包括有一导引板，该导引板的一侧凹入形成一凹部，该凹部相对于该第一侧轨的推顶部顶端，该导引板与输送带之间具有一间距并形成一倒瓶排除口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄福全，
申请(专利权)人：上海沛鑫包裝科技有限公司，黄福全，
类型：实用新型
国别省市：
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