一种凸轮式水刀切割机用高压水的生产装置制造方法及图纸

一种凸轮式水刀切割机用高压水的生产装置，其特征在于包括机架、设置在机架上的液压缸、设置在机架上的活塞杆导向机构、凸轮机构、带动凸轮机构转动的电动动力机构，液压缸的活塞杆的自由端连接有转轮，转轮靠在凸轮机构的凸轮上，液压缸的柱塞杆的直径为ф13mm-ф30mm，液压缸的内径比柱塞杆的直径大3-5mm。本实用新型专利技术与已有技术相比，具有能最大限度地发挥动力效率的的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种瓷砖加工设备。
技术介绍
现有的凸轮式水刀切割机用高压水的生产装置，并没有公开液压缸的尺寸大小，而液压缸的尺寸大小决定了装置的动カ的使用效率。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于提供ー种能最大限度地发挥动力效率的的凸轮式水刀切割机用高压水的生产装置。 本技术是这样实现的，包括机架、设置在机架上的液压缸、设置在机架上的活塞杆导向机构、凸轮机构、带动凸轮机构转动的电动动カ机构，液压缸的活塞杆的自由端连接有转轮，转轮靠在凸轮机构的凸轮上，液压缸的柱塞杆的直径为Φ IOmm一 Φ 30mm,液压缸的内径比柱塞杆的直径大3 — 5_。工作吋，电动动力机构带动带动凸轮机构的凸轮转动，凸轮将转动动力转换成直线来回移动动力，通过活塞杆带动液压缸内的活塞来回移动，将水源的常压水加压到高压水后输送到用户处或者储存起来。采用凸轮机构，一来实现将电动动カ机构的电机的高转速、低扭矩カ转换成低转速高扭矩カ；ニ来利用凸轮的弧面设计，和活塞杆的作用カ是垂直凸轮转轴轴线这ー特性，在活塞往回移动时，即使瞬间高压水反作用于活塞上的カ传递到凸轮上，凸轮的切线方向的作用在电机上的分力也是很少的，保护了电机以及所有的传动机件免受高压水反作用于活塞上的力的冲击。采用机械传动方式，就完全避免了已有技术的适应环境能力差、系统结构复杂、故障率高、维护困难的缺点，采用相应的尺寸大小的液压缸，可最大限度地发挥动カ效率。为了保证活塞杆靠在凸轮机构的随凸轮移动而做直线运动，在活塞杆的转轮的转轴上连接钩杆，凸轮机构的凸轮的周边缘设置有外凸的环，钩杆的自由端的内侧设置有转动轮，转动轮靠在外凸的环的内侧面。这样，活塞杆就能靠在凸轮机构的凸轮移动。或者，在活塞杆上设置有回复弹簧，这样，在凸轮对着转轮的施压面往转轴方向移动时，在回复弹簧的作用下，活塞杆随凸轮施压面往转轴方向移动。这里，凸轮机构包括转轴、固定在转轴上的至少3个凸轮，每个凸轮对应设置至少ー套液压缸、活塞杆导向机构，3个凸轮在垂直于转轴的圆周的位置相互错开。这样，就能保证持续地对水进行加压，防止了水在停止加压时，瞬间产生反冲击力，同时，平衡电机以及所有的传动机件受カ情況。为了保证凸轮与转轮间能顺畅地进行相对运动，设置有润滑系统，润滑系统包括喷ロ对着凸轮与转轮的喷油管、位于凸轮与转轮下面的接油盘、连接在接油盘、喷油管间的油动カ循环装置。本技术与已有技术相比，具有能最大限度地发挥动カ效率的的优点。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为图I的A-A剖视图；图3为凸轮、转轮连接的实施例2的结构示意图。具体实施方式现结合附图和实施例对本技术作进ー步详细描述如图I所示，本技术包括机架I、设置在机架I上的液体进出ロ分别连接有单向阀11、13的液压缸2、设置在机架I上的活塞杆导向机构3、凸轮机构4、带动凸轮机构4转动的电动动カ机构5，用户或者高压水储存容器12通过单向阀11与液压缸2的高压液出液ロ相连，水源14通过单向阀13与液压缸2的进液ロ相连，液压缸2的活塞杆15的自由端连接有转轮6，转轮6靠在凸轮机构4的凸轮4a上，液压缸的柱塞杆的直径为Φ 13mm—Φ 30mm，液压缸的内径比柱塞杆的直径大3 — 5mm。实际比较常用的是液压缸的柱塞杆的直径为Φ 22mm,液压缸的内径为Φ 28mm。如图2所示，在活塞杆15的转轮6的转轴7上连接钩杆8，凸轮机构4的凸轮4a的周边缘设置有外凸的环4b，钩杆8的自由端的内侧设置有转动轮9，转动轮9靠在外凸的环4b的内侧面。凸轮机构4包括转轴4c、固定在转轴4c上的2个或3个或4个或5个或6个凸轮4a，每个凸轮4a对应设置至少ー套液压缸2、活塞杆导向机构3，各个凸轮4a在垂直于转轴4b的圆周的位置相互错开。设置有润滑系统10，润滑系统10包括喷ロ对着凸轮4a与转轮6的喷油管10a、位于凸轮4a与转轮6下面的接油盘10b、连接在接油盘10b、喷油管IOa间的油动カ循环装置IOc0如图3所示，采用在活塞杆15与活塞杆导向机构3间设置有回复弹簧16替代钩杆8。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸轮式水刀切割机用高压水的生产装置，其特征在于包括机架、设置在机架上的液压缸、设置在机架上的活塞杆导向机构、凸轮机构、带动凸轮机构转动的电动动力机构，液压缸的活塞杆的自由端连接有转轮，转轮靠在凸轮机构的凸轮上，液压缸的柱塞杆的直径为ф13mm—ф30mm，液压缸的内径比柱塞杆的直径大3—5mm。

【技术特征摘要】
1.一种凸轮式水刀切割机用高压水的生产装置，其特征在于包括机架、设置在机架上的液压缸、设置在机架上的活塞杆导向机构、凸轮机构、带动凸轮机构转动的电动动力机构，液压缸的活塞杆的自由端连接有转轮，转轮靠在凸轮机构的凸轮上，液压缸的柱塞杆的直径为Φ 13mm一 Φ 30mm,液压缸的内径比柱塞杆的直径大3—5mm。2.根据权利要求I所述的水刀切割机用高压水的生产装置，其特征在于液压缸的柱塞杆的直径为Φ 22mm,液压缸的内径为Φ 28mm。3.根据权利要求I或2所述的一种凸轮式水刀切割机用高压水的生产装置，其特征在于在活塞杆的转轮的转轴上连接钩杆，凸轮机构的凸轮的周边缘设置有外凸的环，钩杆的自由端的内侧设置有转动轮，转动轮靠在外凸的环的内侧面。4.根据权利要求I或2所述的水刀切割机用高压水的生产装置，其特征在于在活塞杆上设置有回复弹簧。5.根据权利要求I或2所述的一种凸轮式水刀切割机用高压水的生产装置，其特征在于凸轮机构包括转轴、固定在转轴上的至少3个凸轮，每个凸轮对应设置至少一套液压缸、活塞杆导向机构，3个凸轮在垂直于转轴的圆周的位置相互错开。6.根据权利要求3所述的一种凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永钦，
申请(专利权)人：佛山市永盛达机械有限公司，刘永钦，
类型：实用新型
国别省市：