一种注射成形工艺用热喷嘴，包括热喷嘴外壳，热喷嘴外壳的底部为安装基座，热喷嘴外壳的中心为热流道，热喷嘴外壳的前端为喷嘴头，热喷嘴外壳底部的安装基座有数个安装孔。其中，所述的热喷头为中空的并带有角度的圆锥台，所述的圆锥台的圆锥角α，圆锥台顶面的直径D，圆锥台高度H满足关系：H＝D×sinα，其中，L为磁粉料的最大粒径，磁粉原料的最大粒径L满足：50μm≤L≤100μm；圆锥台的圆锥角α满足为30°≤α≤60°；圆锥台顶面的直径D满足0.25mm≤D≤1.8mm；圆锥台高度H满足0.25mm≤H≤0.9mm。利用本实用新型专利技术生产的粘结稀土永磁体，浇口很小，不用修理即能满足装配要求，解决了现有技术中，利用注射成形工艺生产粘结钕铁硼磁体时，磁体浇口过大的技术难题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种利用注射成形エ艺生产粘结稀土永磁体的热喷嘴。
技术介绍
粘结钕铁硼永磁体具有磁性能优良，尺寸精度高、形状自由度大、产品性能一致性好等优点，成为现代电子信息产业，汽车エ业中不可缺少的功能性材料。粘结钕铁硼永磁体的生产エ艺主要有压缩成形，注射成形，挤出成形三种。其中利用注射成形エ艺生产的磁体，可以做成复杂的形状，在汽车微电机，磁传感器中应用非常广泛。其エ艺流程是将经过破碎，分级的快淬钕铁硼永磁粉与一定比例的粘结树脂和加工助剂混合后，在高于粘结树脂熔点的温度下用ニ轴混练机进行混练，然后冷却，切断，造粒，将经过造粒后形成的颗粒料投入到注射机中，加热至一定温度使颗粒料熔融，熔融的磁粉料在注射机内部压カ的作用下，通过热喷嘴注射至具有一定形状的模腔中，磁粉料在模腔中 被挤压成所需形状，并在模腔中冷却和固化，得到所需尺寸和形状的粘结钕铁硼磁体。然而由于生产エ艺的原因，在磁体表面和热喷嘴接触的位置总要留下较大的浇ロ，因此磁体在从注射机中取出后，需要安排人工进行“修浇ロ”的工作，这样不但耗费人力，而且在磁体表面也会留下因修浇ロ留下的痕迹，该浇ロ痕迹有可能会被腐蚀生锈，从而影响整个磁体的耐腐蚀性性能。技术人员通过分析发现，“浇ロ料”的存在，主要是由于现有热喷嘴结构造成的，现有的热喷嘴在出料端的喷嘴头是圆柱通孔，如附图2所示，在磁体冷却、固化后，热喷嘴脱离磁体时，喷嘴头中前端的料被拉断，因此会在磁体表面形成较大的浇ロ
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了ー种新的热喷嘴结构，可以有效解决注射成形エ艺中存在浇ロ过大的技术难题。本技术所述的热喷嘴，包括热喷嘴外壳，热喷嘴外壳的底部为安装基座，热喷嘴外壳的中心为热流道，热喷嘴外壳的前端为喷嘴头，热喷嘴外壳底部的安装基座有数个安装孔；其中，所述的热喷头为中空的并带有角度的圆锥台，所述的圆锥台的圆锥角α，圆锥台顶面的直径D，圆锥台高度H满足关系D=L X_π_ tanH = DXsina其中，L为磁粉料的最大粒径。进ー步的改进，磁粉原料的最大粒径L满足50 μ m < L < 100 μ m。进ー步的改进，圆锥台的圆锥角a的范围为30°彡a彡60°。进ー步的改进，圆锥台顶面的直径D的范围O. 25mm ^ D ^ I. 8mm。进ー步的改进，圆锥台高度H的范围O. 25mm彡H彡O. 9mm。本技术中，同现有技术的热喷嘴相比较，主要的区别在于喷嘴头，现有技术的的喷嘴头为中空的圆柱体，如附图2所示，在磁体冷却、固化后，热喷嘴脱离磁体时，在内部引力和内壁的摩擦力的作用下，喷嘴头中前端的料被拉断，因此会在磁体表面形成较大的浇ロ。本技术的热喷嘴，其喷嘴头形状为带有角度的圆锥台，在热喷嘴脱离磁体时，喷嘴头前端的料除去受到内部引力的作用，内壁的摩擦力作用，同时还受到喷嘴头内壁施加的垂直于内壁的支持力，因此粉料更容易在出料ロ处被拉断，所以，利用本技术的热喷嘴生产的粘结稀土永磁体，浇ロ很小，不用修理即能满足装配要求，因此节省了人工，解决了现有技术中，利用注射成形エ艺生产粘结钕铁硼磁体时，磁体浇ロ过大的技术难题。附图说明图I本技术热喷嘴结构的剖面示意图。图2现有技术中喷嘴头结构示意图。图3为本技术喷嘴头结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更清楚、准确的理解本技术的精神，以下结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。图I为本技术具体实施例的热喷嘴结构的剖面示意图，图2是现有技术中喷嘴头结构不意图，图3为图I所不的本技术具体实施例的喷嘴头结构不意图。參考图I、图 3。本技术所述的热喷嘴，包括热喷嘴外壳1，热喷嘴外壳I的底部为安装基座2，热喷嘴外壳I的中心为热流道3，热喷嘴外壳I的前端为喷嘴头4，热喷嘴外壳I底部的安装基座2有数个安装孔5。其中，所述的喷嘴头4为中空的并带有角度的圆锥台，所述的圆锥台的圆锥角α，圆锥台顶面的直径D，圆锥台高度H满足关系「 π10D=LX-^1~ tanH = DXsina其中，L为磁粉原料的最大粒径。本技术中，磁粉原料的最大粒径L满足50 μ m彡L く 100 μ m,如果磁粉原料粒径过大或者磁粉原粒粒径过小，都会对熔融的磁粉料流动性，可成形性以及最终磁体的性能有很大的影响。本技术中，圆锥台的圆锥角a优选范围为30°彡a彡60°，一般的，如果圆锥角的角度过大，则喷嘴头特别容易堵塞。相反的，如果圆锥角的角度过小，则喷嘴头容易流涎漏料，容易在磁体表面形成更大的浇ロ。因此圆锥台角度过大或者过小，在生产上不具有实际的意义。本技术中，圆锥台顶面的直径D的范围O. 25mm ^ D ^ I. 8mm,特别优选的O. 8mm ミ D ミ I. 2mm。本技术中，圆锥台高度H的范围O. 25mm < H < O. 9mm，特别优选的0. 5mm < H < 0. 8mm。下表是当圆锥台的圆锥角a为30°时的几个具体实施例，以及喷嘴头各个参数的值。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.注射成形工艺用热喷嘴，包括热喷嘴外壳，热喷嘴外壳的底部为安装基座，热喷嘴外壳的中心为热流道，热喷嘴外壳的前端为喷嘴头，热喷嘴外壳底部的安装基座有数个安装孔，其特征在于，所述的热喷头为中空的并带有角度的圆锥台，所述的圆锥台的圆锥角α，圆锥台顶面的直径D，圆锥台高度H满足关系2.如权利要求I所述的注射成形工艺用热喷嘴，其特征在于，磁粉原料的最大粒径L满 50 μ m ^ L ...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚海洲，饶晓雷，李纲，
申请(专利权)人：上海爱普生磁性器件有限公司，北京中科三环高技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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