四轴加工设备的装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种四轴加工设备的装夹装置，包括底板以及设置在底板上的旋转机构，所述旋转机构内设有两个装夹工位。本实用新型专利技术通过设置两个装夹工位，那么工作时，可向两个装夹工位分别放入夹有待装夹工件的夹具，并将本实用新型专利技术安装至四轴加工设备中，在同一把切削刀具的工作状态下，可依次加工两个工件，减少了换刀时间，提高四轴加工设备的加工效率，进而提高工件的生产效率。本实用新型专利技术可作为装夹装置广泛于四轴加工设备中。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装夹装置，特别是涉及一种用于四轴加工设备的装夹装置。
技术介绍
目前现有的四轴加工设备的装夹装置，是简单的一模一件旋转式加工装夹装置，其包括旋转座、安装在旋转座上的旋转头、气缸以及安装在气缸前端的夹具。在加工过程中，旋转式加工四轴加工设备的装夹装置可在气缸的作用下用夹具将工件夹紧并在旋转头的作用下旋转一定的角度，进而利用切削刀具在加工出所需的形状。然而，一件较复杂的工件需要更换不同的切削刀具，然而每把切削刀具只能加工一次，导致换刀时间占用该工件加工的大部分时间，从而导致该工件的生产效率低。尤其工件加工位越复杂，则更换切削刀具的总时间占加工总时间的比重越大，这样，一模一件旋转式加工装夹装置制约着四轴加工设备的加工效率，其无法满足大批量生产的产量，且很难实现准时交货。现有的装夹装 置还存在一个缺点夹具没有支撑保护结构，在随着旋转头旋转过程中，夹具很容易出现错位的现象，使工件安装位置出现偏差，导致加工后每个工件的尺寸和形状都不一样，从而造成工件的良品率很低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种四轴加工设备的装夹装置，其使用在四轴加工设备上，可提高其加工效率，进而提高工件的生产效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种四轴加工设备的装夹装置，包括底板以及设置在底板上的旋转机构，所述旋转机构内设有两个装夹工位。进一步作为本技术技术方案的改进，还包括夹具，所述旋转机构包括第一旋转座、安装在第一旋转座上的第一旋转头、第二旋转座以及安装在第二旋转座的第二旋转头，所述第一旋转头上联接有第一滑动块，所述第二旋转头上联接有第二滑动块，所述第一滑动块和第二滑动块间设有固定块，所述第一滑动块和固定块间可形成能容纳待装夹工件的第一腔体，所述固定块和第二滑动块间可形成能容纳待装夹工件的第二腔体，所述第一腔体和第二腔体为装夹工位，所述第一腔体和第二腔体装有夹具。进一步作为本技术技术方案的改进，所述第一滑动块和第一旋转头间还设有第一固定板，所述第二滑动块和第二旋转头间还设有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板间设有支撑板，所述固定块固定安装在支撑板上。进一步作为本技术技术方案的改进，所述支撑板两端分别设有第一导轨板和第二导轨板，所述第一导轨板嵌入设在第一滑动块下端第一滑槽内，所述第一导轨板与第一滑槽配合可限制第一滑动块转动，所述第二导轨板嵌入设在第二滑动块下端的第二滑槽内，所述第二导轨板与第二滑槽配合可限制第二滑动块转动。进一步作为本技术技术方案的改进，所述第一旋转座外侧还设有第一油缸，所述第一油缸的输出端连接至第一连杆的一端，第一连杆的另一端穿过第一旋转座、第一旋转头以及第一固定板后连接至第一滑动块，所述第二旋转座外侧还设有第二油缸，所述第二油缸的输出端连接至第二连杆的一端，第二连杆的另一端穿过第二旋转座、第二旋转头以及第二固定板后连接至第二滑动块。进一步作为本技术技术方案的改进，所述第一连杆与第一固定板间从外至内依次设有轴承固定套和轴承，所述第二连杆与第二固定板间从外至内依次设有轴承固定套和轴承。进一步作为本技术技术方案的改进，所述第一油缸和第一旋转座间还设有第一油缸固定盘，所述第二油缸和第二旋转座间还设有第二油缸固定盘。本技术的有益效果本技术通过设置两个装夹工位，那么工作时，可向两个装夹工位分别放入夹有待装夹工件的夹具，并将本技术安装至四轴加工设备中，在同一把切削刀具的工作状态下，可依次加工两个工件，减少了换刀时间，提高四轴加工设备的加工效率，进而提高工件的生产效率。本技术还在第一滑动块上设置了第一滑槽并配有第一导轨板，在第二滑动块上设置了第二滑槽并配有第二导轨，并设置有支撑板，使第一滑动块和第二滑块平稳地向·固定块移动并实现高精度的装夹，并且可防止在旋转头旋转过程中工件出现安装错位的现象，提闻加工的精度，进而提闻工件的良品率。本技术可作为装夹装置广泛于四轴加工设备中。附图说明图I是本技术的结构爆炸图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术的侧视剖面图。具体实施方式一种四轴加工设备的装夹装置，包括底板I以及设置在底板I上的旋转机构，所述旋转机构内设有两个装夹工位。通过设置两个装夹工位，那么工作时，可向两个装夹工位分别放入夹有待装夹工件的夹具，并将本技术安装至四轴加工设备中，在同一把切削刀具的工作状态下，可依次加工两个工件，减少了换刀时间，提高四轴加工设备的加工效率，进而提闻工件的生广效率。作为本技术优选的实施方式，参照图I、图2和图3，还包括夹具14，所述旋转机构包括第一旋转座21、安装在第一旋转座21上的第一旋转头31、第二旋转座22以及安装在第二旋转座22的第二旋转头32，所述第一旋转头31上联接有第一滑动块71，所述第二旋转头32上联接有第二滑动块72，所述第一滑动块71和第二滑动块72间设有固定块6，所述第一滑动块71和固定块6间可形成能容纳待装夹工件的第一腔体61，所述固定块6和第二滑动块72间可形成能容纳待装夹工件的第二腔体62，所述第一腔体61和第二腔体62为装夹工位，所述第一腔体和第二腔体装有夹具14。第一滑动块71和第二滑动块72可向固定块6移动，使得第一腔体61和第二腔体62分别夹紧夹具14，使得放置在夹具14内的待装夹工件安装固定好，这样一次装夹两个待装夹工件，可在装夹上可缩短0.5%的辅助装夹时间。然后，将本技术放置到四轴加工设备中，并在四轴加工设备的控制面板上输入设定好的程序，可在第一旋转头31和第二旋转头32，可将夹具14旋转相应的角度，并在同一把切削刀具的工作状态下，加工好两个待装夹工件，并换另一把切屑刀具，进行下一步的加工，这样的加工流程，可节省换刀的时间，提高了工件的加工效率。循环加工动作，直到在四轴加工设备上完成工件的所有加工工序。作为本技术优选的实施方式，所述第一滑动块71和第一旋转头31间还设有第一固定板51，所述第二滑动块72和第二旋转头32间还设有第二固定板52，所述第一固定板71和第二固定板72间设有支撑板4，所述固定块6固定安装在支撑板4上。固定块6安装在支撑板4的中间位置，使得第一滑动块71到固定块6的行程等于第二滑动块72到固定块6的行程，使得分别装夹固定在第一腔体61和第二腔62体内的夹具4关于固定块6对称，并使得在夹具14支撑板4的支撑作用下，可防止夹具14在随着第一旋转头31和第二旋转头32的旋转过程中出现错位现象，提高工件的装夹精度，可提高加工的精度，提高工件的良品率。作为本技术优选的实施方式，所述支撑板4两端分别设有第一导轨板81和第二导轨板82，第一导轨板81和第二导轨板82固定安装在支撑板4的中轴线上，所述第一导 轨板81嵌入设在第一滑动块71下端第一滑槽内，所述第一导轨板81与第一滑槽配合可限制第一滑动块71转动，所述第二导轨板82嵌入设在第二滑动块72下端的第二滑槽内，所述第二导轨板82与第二滑槽配合可限制第二滑动块72转动。第一滑槽和第二滑槽为燕尾槽，第一导轨板81与第一滑槽配合可限制第一滑动块71转动，第二导轨板82与第二滑槽配合可限制第二滑动块72转动。夹具14可分别在第一滑块71和第二滑块72在导向下，并沿着第一导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四轴加工设备的装夹装置，包括底板（1）以及设置在底板（1）上的旋转机构，其特征在于：所述旋转机构内设有两个装夹工位。

【技术特征摘要】
1.一种四轴加工设备的装夹装置，包括底板(I)以及设置在底板(I)上的旋转机构，其特征在于所述旋转机构内设有两个装夹工位。2.根据权利要求I所述的四轴加工设备的装夹装置，其特征在于所述旋转机构包括第一旋转座(21)、安装在第一旋转座(21)上的第一旋转头(31)、第二旋转座(22)以及安装在第二旋转座(22)的第二旋转头(32)，所述第一旋转头(31)上联接有第一滑动块(71 )，所述第二旋转头(32)上联接有第二滑动块(72)，所述第一滑动块(71)和第二滑动块(72)间设有固定块(6)，所述第一滑动块(71)和固定块(6)间可形成能容纳待装夹工件的第一腔体(61)，所述固定块(6)和第二滑动块(72)间可形成能待装夹工件的第二腔体(62)，所述第一腔体(61)和第二腔体(62)为所述的装夹工位，所述第一腔体(61)和第二腔体(62)中装有夹具(14)。3.根据权利要求2所述的四轴加工设备的装夹装置，其特征在于所述第一滑动块(71)和第一旋转头(31)间还设有第一固定板(51)，所述第二滑动块(72)和第二旋转头(32)间还设有第二固定板(52)，所述第一固定板(71)和第二固定板(72)间设有支撑板(4)，所述固定块(6)固定安装在支撑板(4)上。4.根据权利要求3所述的四轴加工设备的装夹装置，其特征在于所述支撑板(4)两端分别设有第一导轨板(81)和第二导轨板(82)...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：珠海承鸥卫浴用品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：