【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种燃气轮机可转静叶机匣水平法兰焊接及回火用夹具。
技术介绍
由于燃气轮机及其联合循环技术先进、热效率高、机组启动快、自动化程度高、调峰性能好，能满足日益严格的环境保护要求，发展燃气轮机势在必行。由于燃气轮机可转静叶机匣法兰的焊接要求的精度很高，所以相应装备也要满足加工需求。为满足燃气轮机可转静叶机匣法兰的焊接精度，燃气轮机压气机部分可转静叶机匣部件加工时水平法兰要采用电子束焊机进行焊接，之后还有回火工序，在进行装焊时，由于机匣是半 环状态，并且焊后要求不拆卸装备一起回火，所以对装备提出了更高的要求。而截至目前为止，尚没有与燃气轮机可转静叶机匣法兰装夹焊及回火装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种燃气轮机可转静叶机匣水平法兰装夹焊及回火装置，以解决截至目前为止，尚没有用于燃气轮机可转静叶机匣法兰装夹焊及回火装置的问题。本技术采用半圆定位并与工件装焊共同回火。该装夹焊及回火装置提供的定位精度达到了可转静叶机匣装焊的技术要求。为解决上述问题采取的技术方案是本技术的燃气轮机可转静叶机匣水平法兰装夹焊及回火装置，所述装夹焊及回火装置包括底座主体、上压盖及两个固定...
【技术保护点】
燃气轮机可转静叶机匣水平法兰装夹焊及回火装置，其特征在于：所述装夹焊及回火装置包括底座主体(1)、上压盖(2)及两个固定用压块(3)：所述底座主体(1)包括底板(4)、竖板(5)、两个加强筋(6)、两个筋板(7)及多个下固定块(8)，底板(4)由下长方形板(9)和下半圆形板(10)组成，下长方形板(9)的一长侧面与下半圆形板(10)的直立面固接，下长方形板(9)的两端与下半圆形板(10)的两端对齐，底板(4)的外侧壁上位于下长方形板(9)与下半圆形板(10)相连接处沿下半圆形板(10)的径向加工有两个下U型槽(11)，两个下U型槽(11)相对于下半圆形板(10)的中心对称设...
【技术特征摘要】
1.燃气轮机可转静叶机匣水平法兰装夹焊及回火装置，其特征在于所述装夹焊及回火装置包括底座主体(I)、上压盖(2)及两个固定用压块(3) 所述底座主体(I)包括底板(4)、竖板(5)、两个加强筋￠)、两个筋板(7)及多个下固定块(8)，底板(4)由下长方形板(9)和下半圆形板(10)组成，下长方形板(9)的一长侧面与下半圆形板(10)的直立面固接，下长方形板(9)的两端与下半圆形板(10)的两端对齐，底板(4)的外侧壁上位于下长方形板(9)与下半圆形板(10)相连接处沿下半圆形板(10)的径向加工有两个下U型槽(11)，两个下U型槽(11)相对于下半圆形板(10)的中心对称设置，下半圆形板(10)上表面上位于半圆弧边缘处设有上止ロ(12)，竖板(5)置于底板(4)的上表面上并位于下长方形板(9)和下半圆形板(10)的连接处，竖板(5)与底板(4)固接，竖板(5)沿底板(4)的长度方向设置，下半圆形板(10)的外侧壁上加工有多个下固定凹槽(13)，每个下固定凹槽(13)内固装有ー个下固定块(8)，多个下固定块(8)的上端高于下半圆形板(10)的上表面，两个筋板(7)并列且垂直设置，两个筋板(7)与下半圆形板(10)的上表面及竖板(5)固接，两个加强筋(6)并列设置在下长方形板(9)上，两个加强筋(6)与下长方形板(9)和竖板(5)固接，竖板(5)与下U型槽(11)相邻ー侧面的两端各加工有第一直角形内凹面，第一直角形内凹面中与筋板(7)平行的面为第一定位面B，第一直角形内凹面中与筋板(7)垂直的面的下端加工有第一凹槽(14)，第一直角形内凹面中与筋板(7)垂直的面为第二定位面A...
【专利技术属性】
技术研发人员：张大旺，太秀滨，张俊成，车利民，于志锋，赵新成，王海波，李大俭，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。