车削机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种车削机床，其包括一承载座、一刀架座、一尾座及一刀架；所述承载座用于定位一工件，所述尾座上设置有一顶针顶持所述工件；所述刀架座上的定位机构设置有多个圆筒夹具及多个夹槽；所述刀架设置在刀架座，且定位于所述夹槽中；所述刀架的厚度小于所述圆筒夹具的长度，所述刀架与所述刀架座之间围成一缓冲空间。相对于现有技术，本实用新型专利技术的车削机床通过在刀架一侧定位工具，且将刀架的厚度及所在位置设置为可以避开尾座；因此，当刀架座旋转或退移时能够闪开该尾座，以缩短行程，减少校正次数，省时、省力及避免误差产生。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床，尤其是涉及一种车削机床。
技术介绍
如图I至图4所示，现有车床在进行钻孔加工时，通常先以一承载座I夹持工件2 ；再移动刀架座3，使刀架座3上的钻头4对准工件2的中心位置钻孔，在该工件2中心形成一凹孔；再退移刀架座3,移入一尾座5,尾座5有一顶针6顶持工件2的凹孔,使工件2稳固定位；再移动刀架座3，令刀架座3的刀具贴近该工件2，作切削加工该工件2。所述加工过程需多次校正中心轴。当钻头4完成钻孔动作时，由于刀架座3上的圆筒夹具7 (定位钻头)体积大，长度长，刀架座3需退移一大段距离，使圆筒夹具7避开该尾座5。当尾座5顶持工件2时，刀架座3同样需移动相等距离，并且得再作一次校正的动作，每加工一件，需重 复上述过程。费时费力，而且可能造成误差。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种缩短刀架座行程，减少校正次数，省时、省力及避免误差的产生的车削机床。本技术是这样实现的一种车削机床，其包括一承载座、一刀架座、一尾座及一刀架；所述承载座用于定位一工件，所述尾座上设置有一顶针顶持所述工件；所述刀架座上的定位机构设置有多个圆筒夹具及多个夹槽；所述刀架设置在刀架座，且定位于所述夹槽中；所述刀架的厚度小于所述圆筒夹具的长度，所述刀架与所述刀架座之间围成一缓冲空间。优选地，所述刀架的一侧设有一弹性夹筒。优选地，所述尾座设置在与承载座相对向的位置，所述顶针设于所述尾座前端。优选地，所述刀架座可旋转地设置于所述承载座及尾座的内侧。优选地，所述刀架座的外周环设有多个定位机构，每一定位机构上设置有多个所述圆筒夹具及多个所述夹槽。相对于现有技术，本技术的车削机床通过在刀架一侧定位工具，且将刀架的厚度及所在位置设置为可以避开尾座；因此，当刀架座旋转或退移时能够闪开该尾座，以缩短行程，减少校正次数，省时、省力及避免误差产生。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举实施例，并配合附图，详细说明如下。以下结合附图描述本技术的实施例，其中第I图是现有机床的平面不意图。第2图是图I中机床中的刀架座及尾座侧视的平面示意图。第3图是图I中机床中的工件作钻孔动作的平面示意图。第4图是图I中机床中的工件即将作切削动作的平面示意图。第5图是本申请第一实施例所提供的车削机床的平面示意图。第6图是图5中车削机床中的 刀架的立体组合示意图。第7图是图5中车削机床中的刀架座及尾座侧视的平面示意图。第8图是图5中车削机床中的工件作钻孔动作的平面示意图。第9图是图5中车削机床中的工件即将作切削动作的平面示意图。第10图是本申请第二实施例中车削机床中的刀架的立体分解示意图。第11图是本申请第二实施例中车削机床中的刀架的组合示意图。具体实施方式以下基于附图对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅作为实施例，并不用于限定本技术的保护范围。请参见图5至图9，为本申请第一实施例所提供的一种车削机床10，其包括一承载座11、一刀架座12、一尾座13及一刀架20。所述承载座11为可移动的夹持座，衔接定位一工件30。所述尾座13设置在与承载座11相对向的位置。该尾座13可移动，前端具有一顶针131顶持工件30。该顶针131会同承载座11及尾座13夹持及定位该工件30。所述刀架座12位于承载座11及尾座13的内侧，可以旋转及移动。该刀架座12外周环设有多个定位机构，以定位刀具或钻头，以切削或钻孔工件30。所述刀架座12上的定位机构设置有多个圆筒夹具121及多个夹槽122。所述刀架20设置在刀架座12上，且定位于夹槽122。该刀架20为一长方体状臂杆。该臂杆的厚度小于圆筒夹具121的长度，从而所述刀架20与所述刀架座12之间围成一缓冲空间40。所述刀架座12在旋转时，该缓冲空间40可对应于所述尾座13的顶针131，从而使该刀架20避开所述顶针131。所述刀架20—侧设有一弹性夹筒21，用以定位多种规格尺寸的工具22。所述工具22可为钻头，或内孔刀，或攻牙工具等，所述多种规格尺寸的工具22具有同心设置。所述车削机床10在工作时，先将工件30置入承载座11内，以承载座11作夹持工件30 ;再移动及旋转刀架座12，使刀架座12的刀架20上的工具22对准于工件30的固定位置，作钻孔的动作，使工件30 —端中心有一凹孔；再退移刀架座12，移入尾座13，尾座13的顶针131顶持工件30的凹孔，使工件30稳固定位；再移动刀架座12，使刀架座12的刀具贴近该工件30，切削加工该工件30。由于刀架20厚度小于圆筒夹具121的长度，所形成的缓冲空间40能使刀架座12旋转时可以避开该尾座13。因为刀架座12旋转或退移时可避开该尾座13，以缩短行程，毋需再拆卸工件30或再次校正中心点，以减少校正次数，省时、省力，也避免多次校正所带来的误差。且所述刀架20设有弹性夹筒21，可以定位多种规格尺寸的工具22，且该多种规格尺寸的工具22同心设置。所以只要一个弹性夹筒21，而无需多个夹持件及多个夹持中心，在校正时也方便省时。请参见附图说明图10及图11，为本申请第二实施例所提供的一种车削机床，所述车削机床的结构与功能与第一实施例所提供的车削机床10基本类似，其主要区别在于，第二实施例所提供的车削机床，其刀架20上进一步设置有一微调机构23。所述刀架20设有两个相对设置的断面231、232，两断面231、232以燕尾槽233的方式定位，使两断面231、232可相互移动。且该燕尾槽233在其中心位置(断面231、232纵向位置)设置有一螺孔234及与所述螺孔234配合的一调整螺柱235，通过所述调整螺柱235微调整两断面231、232相互移动。所述燕尾槽233两侧各设有两止挡螺柱236 (断面231、232横向位置)，以定位两断面231、232不移动。调整时，先行松开两侧的止挡螺柱236，再旋转调整螺柱235，以调整螺柱235微调整两断面231、232相互移动，达到微调刀架20上、下移动的作用，并用以校正中心点。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则的内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车削机床，其包括一承载座、一刀架座、一尾座及一刀架；所述承载座用于定位一工件，所述尾座上设置有一顶针顶持所述工件；其特征在于，所述刀架座上的定位机构设置有多个圆筒夹具及多个夹槽；所述刀架设置在刀架座，且定位于所述夹槽中；所述刀架的厚度小于所述圆筒夹具的长度，所述刀架与所述刀架座之间围成一缓冲空间。

【技术特征摘要】
1.一种车削机床,其包括一承载座、一刀架座、一尾座及一刀架；所述承载座用于定位一工件，所述尾座上设置有一顶针顶持所述工件；其特征在于，所述刀架座上的定位机构设置有多个圆筒夹具及多个夹槽；所述刀架设置在刀架座，且定位于所述夹槽中；所述刀架的厚度小于所述圆筒夹具的长度，所述刀架与所述刀架座之间围成一缓冲空间。2.根据权利要求I所述的车削机床，其特征在于，所述刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢玲艳，
申请(专利权)人：余姚市士森铜材厂，
类型：实用新型
国别省市：