单柱立式车床制造技术

一种单柱立式车床，主要由床身、工作台、横梁、垂直刀架、进给机构、主传动机构、液压系统和电气系统组成，传动系统采用交流伺服电机驱动进给机构，交流伺服电机与减速器直联，减速器的输出轴通过联轴器与把合在横梁上的支架支撑的滚珠丝杠副联接，垂直刀架水平及垂直进给分别有一个电机驱动，进给机构除了通过悬挂按钮站操作，还配置一个外置手持控制单元；主传动机构采用电磁换向阀，通过配油板上把合的电磁换向阀控制变速；电气系统采用PLC可编程控制器控制；液压系统采用流量发讯器调节控制工作台的润滑系统。本单柱立式车床解决了现有车床加工工件精度低的问题，具有结构简单、操作方便、可靠性高和维护方便的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械制造
，涉及一种单柱立式车床。
技术介绍
目前普通单柱立式车床主要由床身、工作台、横梁、垂直刀架、进给机构、主传动机构、液压系统，电气系统等组成。其中传动系统采用三 相异步交流电机控制进给机构，由普通T型丝杠传动，T型丝杠传动精度低，同时垂直刀架的水平和垂直进给都由一个电机进行控制，垂直刀架的进给及快速移动的转换靠安装在进给机构中的离合器来实现，使用过程中容易造成垂直刀架进给联动现象，并且会引起垂直刀架水平及垂直进给同时动作，从而造成加工的工件精度低。目前单立式车床的主传动机构采用16级变速机构，通过旋转工作台底座上的手动转阀来实现变速，手动调节效率低，精度差，而且手动转阀结构复杂、加工难度大，影响整台设备的外观。目前单立式车床的电气系统结构缺少集成控制装置，因此结构复杂、操作麻烦，设备检修难度大。单立式车床的工作台设有导轨和润滑系统，润滑使用要求较高，但是目前单立式车床的润滑系统对润滑油流量没有调节控制装置，当导轨缺油易研伤工作台导轨，维护保养难度大，故障率高，加工精度低。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述问题，提供一种新型单柱立式车床，使其具有加工精度高、故障率低、自动化程度高等特点。本技术提供了一种单柱立式车床，主要由床身、工作台、横梁、垂直刀架、进给机构、主传动机构、液压系统和电气系统组成，解决其技术问题所采用的技术方案是单柱立式车床传动系统采用交流伺服电机驱动进给机构，交流伺服电机与减速器直联，减速器的输出轴通过联轴器与把合在横梁上的支架支撑的滚珠丝杠副联接，滚珠丝杠副的丝母通过支架与垂直刀架连接，从而带动垂直刀架实现进给及快速移动，垂直刀架水平及垂直进给分别有一个电机驱动，其中垂直进给电机带制动，进给机构除了通过悬挂按钮站操作，还配置一个外置手持控制单元；主传动机构采用电磁换向阀，通过配油板上把合的电磁换向阀控制变速；电气系统采用PLC可编程控制器控制，所述的PLC可编程控制器通过导线与传动系统和液压系统连接；液压系统采用流量发讯器调节控制工作台的润滑系统，流量发讯器通过导线与上述的PLC可编程控制器相连。上述的悬挂按钮站和外置手持控制单元之间设有互锁机构。本技术的有益效果是1、传动系统采用交流伺服电机驱动进给机构，采用滚珠丝杠副代替T型丝杠传动，垂直刀架水平及垂直进给分别有一个电机驱动，其中垂直进给电机带制动，因此解决了使用过程中容易造成垂直刀架进给爬行及掉刀的现象，以及会引起垂直刀架水平及垂直进给同时动作，从而造成加工的工件精度低的问题。2、主传动机构采用电磁换向阀代替手动转阀进行控制，实现了结构简单、操作方便的特点。3、电气系统采用PLC可编程控制器进行控制，实现了电气系统的集成控制，保证了电气系统结构简单，易于操作，适用性强，可靠性高、结构紧凑调试工作量小，维护方便。4、液压系统增加流量发讯器，保证工作台导轨润滑稳定，避免了工作台导轨因缺油受到的机械损伤。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明图I是本技术传动系统结构示意图；图2是本技术外形示意图； 图3是本技术液压系统结构示意图。 图I中I交流伺服电机、2减速器、3、无齿隙联轴器、4支架、5滚珠丝杠副、6定位销、7锁紧螺母、8推力球轴承、9滚针轴承、10轴套、11 PLC可编程控制器；图2中I交流伺服电机、12悬挂按钮站、13外置手持控制单元；图3中11 PLC可编程控制器、14线隙式滤油器、15压力表、16板式溢流阀、17低压板式溢流阀、18流量发讯器、19电磁换向阀、20变速油缸、21锁杆油缸、22配油板、23网式滤油器、24齿轮泵。具体实施方式如图I、图3所示电气系统的PLC可编程控制器11通过导线与传动系统的交流伺服电机I相连，控制交流伺服电机I旋转，通过连接的减速器2实现降速增大力矩，减速器2输出轴通过无齿隙联轴器3与滚珠丝杠副5直联，滚珠丝杠副5的丝母通过支架4与垂直刀架连接，从而带动垂直刀架实现进给及快速移动。滚珠丝杠副5的转动形式为，丝杠转丝母不转，把合在移动部件上，滚珠丝杠副5通过两组推力球轴承8及一组滚针轴承9定位，由轴套10及锁紧螺母7进行预紧。支架4由定位销6定位通过调整垫把合在固定件上。进给机构除了通过悬挂按钮站12操作，还配置一个外置手持控制单元13。悬挂按钮站12和外置手持控制单元13之间设置有互锁机构，防止彼此控制干涉造成控制紊乱。如图3所示液压系统增加流量发讯器18，流量发讯器18通过导线与PLC可编程控制器11相连。当液压系统进行调试时，将流量发讯器18设定好规定数值，启动齿轮泵24，润滑油通过网式滤油器23和线隙式滤油器14的两级过滤后，再通过板式溢流阀16，润滑油的压力由压力表15显示，之后分为两路，一路通过低压板式溢流阀17，分别去变速机构和齿圈及II轴进行润滑；一路通过流量发讯器18，去主轴和导轨进行润滑，当该路润滑油流量达不到规定数值时，流量发讯器18会发出信号至PLC可编程控制器11，使系统停止，从而起到保护工作台导轨的作用。如图3所示液压系统设置电磁换向阀19，通过配油板22上把合的电磁换向阀19控制传动机构的变速。电磁换向阀19控制各变速油缸20往复移动，变速时先将悬挂按钮站上的转速开关转到所需要的转速位置，此时相应的电磁换向阀19电路被接通，然后按转速变换按钮使电磁换向阀19通电，接通锁杆油路，压力油进入锁杆油缸21将锁杆键打开并接通变速油路，之后压力油经电磁换向阀19进入相应的变速油缸20，通过拨叉推动变换齿轮进行变速。当锁杆键打开时，压合行程开关使主电机作伺服脉冲转动，帮助交换齿轮顺利 啮合，当齿轮啮合好后电磁换向阀19断电，锁杆键复位将拨叉定位主电机脉冲停止，悬挂按钮站上的信号灯亮，显示变速动作完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单柱立式车床，主要由床身、工作台、横梁、垂直刀架、进给机构、主传动机构、液压系统和电气系统组成，其特征在于传动系统采用交流伺服电机驱动进给机构，交流伺服电机与减速器直联，减速器的输出轴通过联轴器与把合在横梁上的支架支撑的滚珠丝杠副联接，滚珠丝杠副的丝母通过支架与垂直刀架连接，垂直刀架水平及垂直进给分别有一个电机驱动，其中垂直进给电机带制动，进给机构除了通过悬挂按钮站操作，还配置一个外置手持控制单元；主传动机构采用电磁换向阀，通过配油板上把合的电磁换向阀控制变速；电气系统采用PLC可编程控制器控制，所述的PLC可编程控制器通过导线与传动系统和液压系统连接；液压系统采用流量发讯器调节控制工作台的润滑系统，流量发讯器通过导线与上述的PLC可编程控制器相连。

【技术特征摘要】
1.一种单柱立式车床，主要由床身、工作台、横梁、垂直刀架、进给机构、主传动机构、液压系统和电气系统组成，其特征在于传动系统采用交流伺服电机驱动进给机构，交流伺服电机与减速器直联，减速器的输出轴通过联轴器与把合在横梁上的支架支撑的滚珠丝杠副联接，滚珠丝杠副的丝母通过支架与垂直刀架连接，垂直刀架水平及垂直进给分别有一个电机驱动，其中垂直进给电机带制动，进给机构除了通过悬挂按钮站操作...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿波，李加栋，
申请(专利权)人：山东泰达染整机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：