X射线管阳极喇叭制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种X射线管阳极喇叭制作装置，属于医疗器械技术领域。该x射线管阳极喇叭制作装置，由底架组件、火头组件、玻管夹具组件、喇叭定型轮装置和可伐定型轮装置组成，所述底架组件固定设置在地面上，火头组件、玻管夹具组件、喇叭定型轮装置和可伐定型轮装置分别固定设置在底架组件上，玻管夹具组件的上方为与阳极玻管相匹配的玻管夹具，玻管夹具组件上还设置有与玻管夹具相对的玻管喇叭靠塞，玻管喇叭靠塞的下方设置有玻管托盘，玻管托盘与玻管夹具相连，火头组件上设置有煤空火头和氢氧火头，煤空火头和氢氧火头对着玻管夹具，喇叭定型轮装置的位置与阳极玻管的下端相对，可伐定型轮装置的位置与阳极可伐圈相对。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种X射线管阳极喇叭制作装置，属于医疗器械

技术介绍
通常传统的固定阳极X射线管阳极喇叭制作在X管制造中是ー项关键技术和难点，传统的阳极喇叭エ艺都是在玻璃车床烧制，先将可伐圈夹车床上进行校正后用火将可伐进行加热烧红，在此同时将玻管烧熔和可伐圈进行对接、吹制成型。然后退火后清洗再和阳极头在玻璃钟罩抽真空用高频线圈进行感应加热进行银焊，一般一次焊接最多2个，这样的操作属于手工作业，一致性差，エ效也很低。由于焊接温度要达到800°C，导致玻璃和可伐焊接处玻璃顔色发黑，玻璃和可伐焊接处应カ很大，很容易炸，零件的质量得不到保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供ー种结构设计合理、实现エ业化标准生产、效率高、材料浪费少的X射线管阳极喇叭制作装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是该X射线管阳极喇叭制作装置，其结构特点是由底架组件、火头组件、玻管夹具组件、喇叭定型轮装置和可伐定型轮装置组成，所述底架组件固定设置在地面上，所述的火头组件、玻管夹具组件、喇叭定型轮装置和可伐定型轮装置分别固定设置在底架组件上，所述玻管夹具组件的上方为与阳极玻管相匹配的玻管夹具，玻管夹具组件上还设置有与玻管夹具相对的玻管喇机靠塞，所述玻管喇叭靠塞的下方设置有玻管托盘，所述玻管托盘与玻管夹具相连，所述火头组件上设置有煤空火头和氢氧火头，所述煤空火头和氢氧火头对着玻管夹具，所述喇叭定型轮装置的位置与阳极玻管的下端相对，所述可伐定型轮装置的位置与阳极可伐圈相対。本技术所述的玻管夹具组件上设置有玻管喇叭靠塞。本技术所述的煤空火头分别与煤气管、空气管相连。本技术所述的氢氧火头分别与氢气管、氧气管相连。本技术所述的可伐定型轮装置的定型轮为石墨材质。本技术同现有技术相比具有以下优点及效果本技术装置的使用，可以将阳极头和可伐圈在烧氢炉里进行钎焊，然后在阳极喇叭专用设备进行烧制。烧氢炉里进行钎焊一次可焊接达200余个，工作效率大大提高。采用了阳极喇叭专用设备进行烧制操作简单，原来エ艺烧制阳极玻璃喇叭，操作エ需要有一定的玻璃加工技术水平，一般培养ー个操作エ要一年左右才能上岗，现在把手工作业变成机器标准作业，培养ー个操作エ只需要一周就能独立操作。火头烧制位置一致，零件标准，阳极喇叭大小一致，产品一致性好，玻璃零件精度得到了大大提高，为整个产品质量提高做了零件保障。通过本技术的改进，整个エ序生产效率提高了 50%，质量得到保证。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。标号说明底架组件I、火头组件2、玻管夹具组件3、喇叭定型轮装置4、可伐定型轮装置5、煤空火头6、氢氧火头7、阳极玻管8、阳极焊接件9、阳极可伐圈10、玻管喇叭靠塞11、玻管夹具12、玻管托盘13。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进ー步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例I :如图1、2所示，本实施例的X射线管阳极喇叭制作装置由底架组件I、火头组件2、玻管夹具组件3、喇叭定型轮装置4、可伐定型轮装置5组成。底架组件I为整个装置的固定部件，牢固的固定在平整的地面上，火头组件2、玻管夹具组件3、喇叭定型轮装 置4、可伐定型轮装置5都安装在底架组件I上。火头组件2上设置有煤空火头6、氢氧火头7，煤空火头6、氢氧火头7分别和提供煤气、压缩空气、氢气、氧气的装置相连。玻管夹具组件3上设置有玻管喇叭靠塞11、玻管夹具12、玻管托盘13，设置在上方的玻管夹具12用来夹住阳极玻管8，玻管喇叭靠塞11可以上下移动并高速旋转，玻管托盘13与玻管夹具12相连并能控制玻管夹具12的上下位置。工作时，打开电源，机器正向运转，把割好的阳极玻管8放在玻管夹具12上，移动氢氧火头7，正对阳极玻管8做烧ロ处理，约3秒后，移开氢氧火头7。再利用螺纹的正向旋转放上阳极焊接件9。上移玻管托盘13，让阳极玻管8与阳极可伐圈10相接触3-4mm，完成后下移玻管托盘13。移近煤空火头6，使其对准阳极焊接件9加热，同时移近氢氧火头7，对准阳极可伐圈10进行加热，约10秒后，上移玻管托盘13，使氢氧火头7对准接触面加热3秒。当烧至阳极可伐圈10刚开始出现红色时，用定型轮为石墨材质的可伐定型轮装置5靠近接触面做搭边处理。当阳极可伐圈10与玻璃交接处的红色一致时，此时可伐上的红色部分上升至离可伐上端1_左右，该过程约5秒钟，移开可伐定型轮装置5，用氢氧火头7继续加热玻璃烧结处，约30秒左右。调整氢氧火头7及煤空火头6的位置，使其正对玻璃端ロ进行加热，同时下移玻管托盘13，推上玻管喇叭靠塞11，玻管喇叭靠塞11高速旋转，利用离心カ甩出玻璃喇叭，喇叭大小的位置根据图纸对喇叭大小的的要求进行调整。当喇叭接触玻管喇叭靠塞11，使玻管喇叭靠塞11转动时立刻停止加速，移开氢氧火头7，拉开玻管喇叭靠塞11，用煤空火头6对准玻璃部分做退火处理，约80秒后移开煤空火头6，开启机器反向转动开关，夹住阳极可伐圈10，卸下阳极焊接件9并放入保温箱中，200°C保温2小时后随炉冷却。完成X射线管阳极喇叭的制作。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种X射线管阳极喇叭制作装置，其特征是：由底架组件、火头组件、玻管夹具组件、喇叭定型轮装置和可伐定型轮装置组成，所述底架组件固定设置在地面上，所述的火头组件、玻管夹具组件、喇叭定型轮装置和可伐定型轮装置分别固定设置在底架组件上，所述玻管夹具组件的上方为与阳极玻管相匹配的玻管夹具，玻管夹具组件上还设置有与玻管夹具相对的玻管喇叭靠塞，所述玻管喇叭靠塞的下方设置有玻管托盘，所述玻管托盘与玻管夹具相连，所述火头组件上设置有煤空火头和氢氧火头，所述煤空火头和氢氧火头对着玻管夹具，所述喇叭定型轮装置的位置与阳极玻管的下端相对，所述可伐定型轮装置的位置与阳极可伐圈相对。

【技术特征摘要】
1.ー种X射线管阳极喇叭制作装置，其特征是由底架组件、火头组件、玻管夹具组件、喇叭定型轮装置和可伐定型轮装置组成，所述底架组件固定设置在地面上，所述的火头组件、玻管夹具组件、喇叭定型轮装置和可伐定型轮装置分别固定设置在底架组件上，所述玻管夹具组件的上方为与阳极玻管相匹配的玻管夹具，玻管夹具组件上还设置有与玻管夹具相对的玻管喇叭靠塞，所述玻管喇叭靠塞的下方设置有玻管托盘，所述玻管托盘与玻管夹具相连，所述火头组件上设置有煤空火头和氢氧火头，所述煤空火头和氢氧火头对着玻管夹具，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：成汉军，
申请(专利权)人：杭州凯龙医疗器械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：