能实现自动校准的智能锅炉汽包液位计制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液位计，具体涉及一种能实现自动校准的智能锅炉汽包液位计，包括金属筒、设置在金属管上方的变送器、设置在金属筒内侧的蒸汽冷凝装置和设置在蒸汽冷凝装置内的绝缘管，所述金属筒侧面设有分别与汽包的汽侧管和水侧管相连接的上侧管和下侧管，底部设有排污口，所述绝缘管内设置有至少两段电极，各个电极之间相互隔离，每段电极分别有导线和变送器连接。本实用新型专利技术锅炉汽包液位计利用每次的冲洗作业，通过开或关上侧管、下侧管及排污口，便可进行自动校准，操作简单，省时省力。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液位计，具体涉及一种能实现自动校准的智能锅炉汽包液位计。
技术介绍
锅炉在运行过程中，需要汽包液位计不断地进行测量，而有的汽包液位计用的时间过长或其他原因，造成测量不精确，需要对其进行校验，目前需要将汽包液位计拆卸下来，用专门的校验仪器进行校验，非常麻烦，且影响工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种能实现自动校准的智能锅炉汽包液位计， 无需拆卸汽包液位计，锅炉汽包液位计利用每次的冲洗作业，进行自动校准，省时省力。 为实现上述目的，本技术采取的技术方案为一种能实现自动校准的智能锅炉汽包液位计，包括金属筒、设置在金属管上方的变送器、设置在金属筒内侧的蒸汽冷凝装置和设置在蒸汽冷凝装置内的绝缘管，所述金属筒侧面设有分别与汽包的汽侧管和水侧管相连接的上侧管和下侧管，底部设有排污口，所述绝缘管内设置有至少两段电极，各个电极之间相互隔离，每段电极分别有导线和变送器连接。所述绝缘管内设置有五段电极，分别记为电极I、电极II、电极III、电极IV、电极 V。所述电极I设置在上部侧管轴线的上方，电极V设置在下部侧管轴线的下方，电极II、电极III、电极IV依次设置在上部侧管轴线和下部侧管轴线之间。本技术锅炉汽包液位计利用每次的冲洗作业，通过开或关上侧管、下侧管及排污口，便可进行自动校准，操作简单，省时省力。附图说明图I本技术结构示意图。具体实施方式如图I所示，一种能实现自动校准的智能锅炉汽包液位计，包括金属筒I、设置在金属管上方的变送器7、设置在金属筒I内侧的蒸汽冷凝装置2和设置在蒸汽冷凝装置2 内的绝缘管3，金属筒I侧面分别设有与汽包的汽侧管和水侧管相连接的上侧管4和下侧管5，底部设有排污口 6，绝缘管3内设置至少两段电极，可以为四段、五段或多段电极，本技术优选为五段电极，五段电极分别记为电极I 9、电极II 10、电极III11、电极IV 12、电极V13，五段电极之间相互隔离，每段电极分别有一根导线8和变送器7连接，电极I 9电极设置在上侧管4轴线的上方，电极V 13电极设置在下侧管5轴线的下方，电极II 10、电极11111、电极IV 12依次设置在上侧管4轴线和下侧管5轴线之间。本技术工作时，五段循环依次投入测量，即其中一段测量，其余四段电极处于等电位。锅炉在正常运行时，每班都会对水位计进行一次冲洗作业，锅炉汽包液位计利用每次的冲洗作业，便可进行自动校准，操作过程如下正常液位计上的上侧管4、下侧管5和排污口 6分别处于开启、开启和关闭状态，第一步关闭下侧管5，打开排污口 6 ;第二步关闭上侧管4 ;第三步关闭排污口 6 ;第四步打开下侧管5 ;第五步恢复正常状态。进行如上操作可在冲洗作业时，锅炉汽包液位计可以实现自动校准，其核心是当液位处于或低于电极V13时校准电极II 10、 电极III11、电极IV 12零点；当液位处于或高于电极I 9时校准电极 II 10、电极III 11、电极IV 12满点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能实现自动校准的智能锅炉汽包液位计，包括金属筒、设置在金属管上方的变送器、设置在金属筒内侧的蒸汽冷凝装置和设置在蒸汽冷凝装置内的绝缘管，所述金属筒侧面设有分别与汽包的汽侧管和水侧管相连接的上侧管和下侧管，底部设有排污口，其特征在于：所述绝缘管内设置有至少两段电极，各个电极之间相互隔离，每段电极分别有导线和变送器连接。

【技术特征摘要】
1.一种能实现自动校准的智能锅炉汽包液位计，包括金属筒、设置在金属管上方的变送器、设置在金属筒内侧的蒸汽冷凝装置和设置在蒸汽冷凝装置内的绝缘管，所述金属筒侧面设有分别与汽包的汽侧管和水侧管相连接的上侧管和下侧管，底部设有排污口，其特征在于所述绝缘管内设置有至少两段电极，各个电极之间相互隔离，每段电极分别有导线和变送器连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国强，
申请(专利权)人：河南长润仪表有限公司，
类型：实用新型
国别省市：