一种烟气脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硫系统，包括氨水槽、氨水循环泵、喷淋塔和烟气脱硫塔，氨水槽与氨水循环泵连接，氨水槽中的低浓度氨水进入氨水循环泵提高浓度，氨水循环泵与喷淋塔和烟气脱硫塔分别通过氨水管道连接；喷淋塔和烟气脱硫塔之间连接烟气管道，烟气通过喷淋塔处理后再进入烟气脱硫塔。本实用新型专利技术的系统利用精炼再生气进入氨水槽水洗获得的氨水经过氨水循环泵提高浓度后送入喷淋塔和烟气脱硫塔作为脱硫剂，降低了脱硫成本，同时，脱硫后形成的液体中含有(NH4)2SO4，该物质还进一步回收再利用。减少了氨水排放对环保的压力，提高了脱硫效率，减少了污染物的排放，更加节能环保。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污染气体处理系统，尤其涉及一种燃煤锅炉的烟气脱硫系统。
技术介绍
化工生产中资源与环境技术一直是我们研究的课题，涉及到企业如何根据生产现状达到节能减排的目的，在以煤炭作为原料的企业中，各种节能减排的技术都在不断应用，大大地节约了能源，减少了“三废”排放。燃煤锅炉中的烟气因含有环境污染物如粉尘、S和N的氧化物等，对环境污染较大。传统的烟气脱硫主要是用碱作原料，处理成本较高，脱除效果不好
技术实现思路
为解决现有脱硫装置使用的脱硫剂成本较高，脱硫效果不佳的问题，本技术提供一种新型的脱硫系统，可以利用精炼再生氨水作为脱硫剂，减少了脱硫成本，提高了脱硫效率。本技术的技术方案为一种烟气脱硫系统，包括氨水槽、氨水循环泵、喷淋塔和烟气脱硫塔，氨水槽与氨水循环泵连接，氨水槽中的低浓度氨水进入氨水循环泵提高浓度，氨水循环泵与喷淋塔和烟气脱硫塔分别通过氨水管道连接并向喷淋塔烟气脱硫塔输送提高浓度后的氨水；喷淋塔和烟气脱硫塔之间连接烟气管道，烟气通过喷淋塔处理后再进入烟气脱硫塔处理。所述烟气脱硫系统还包括水膜除尘塔，水膜除尘塔与喷淋塔通过烟气管道连接，烟气进入水膜除尘塔处理后再进入喷淋塔。水膜除尘塔用于除去烟气中的粉尘等固体物质。所述烟气脱硫系统还包括第一循环泵和第二循环泵，第一循环泵通过液体管道与喷淋塔连接，第二循环泵通过液体管道与烟气脱硫塔连接。第一循环泵与第二循环泵将喷淋塔和烟气脱硫塔中用氨水作为脱硫剂处理后获得的(NH4) 2S04溶液不断循环吸收提高浓度。所述第一循环泵和第二循环泵上具有空气阀。空气阀打开后空气可进入泵中，使(NH4) 2S04 溶液中含有的(NH4) 2S03 氧化为(NH4) 2S04。所述烟气脱硫系统还包括除湿器，除湿器分别与第一循环泵和第二循环泵连接。除湿器将经第一循环泵和第二循环泵提高浓度后的液体进一步除去水分。所述烟气脱硫系统还包括离心机，离心机与除湿器连接。离心机将除湿器除去大部分水分的产品进一步干燥。本技术的系统利用精炼再生气进入氨水槽水洗获得的氨水经过氨水循环泵提高浓度后送入喷淋塔和烟气脱硫塔作为脱硫剂，降低了脱硫成本，同时，脱硫后形成的液体中含有(NH4)2SO4，该物质还进一步回收再利用。减少了氨水排放对环保的压力，提高了脱硫效率，减少了污染物的排放，更加节能环保。附图说明图I是实施例中的烟气脱硫系统的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的烟气脱硫系统进行详细说明。实施例如图I所示，烟气脱硫系统，包括氨水槽I、氨水循环泵2、水膜除尘塔3、喷淋塔4和烟气脱硫塔5，氨水槽I与氨水循环泵2连接,氨水槽I中的低浓度氨水进入氨水循环泵2提高浓度，氨水循环泵2与喷淋塔4和烟气脱硫塔5分别通过氨水管道6连接并向喷淋塔4和烟气脱硫塔5输送提高浓度后的氨水；水膜除尘塔3、喷淋塔4和烟气脱硫塔5之间依次通过烟气管道7连接，烟气由引风机12作为动力先送入水膜除尘塔3去除烟气中的粉尘等固体物质，然后通过喷淋塔4处理后再进入烟气脱硫塔4处理，烟气通过上述的脱硫处理后可达到排放标准。精炼再生气中的气氨经氨水槽I水洗后得到低浓度氨水，通过氨水循环泵2将得到低浓度氨水循环吸收再生气中的气氨，以提高氨水浓度，当氨水达到一定浓度后送喷淋塔4和烟气脱硫塔5作为脱硫剂使用。在喷淋塔4中，氨水吸收烟气中的S02、N02，得到(NH4)2SO3和(NH4)2SO4的喷淋液。在烟气脱硫塔5中，氨水更进一步与烟气中剩余的S02、N02反应，得到(NH4)2SO3和(NH4) 2S04的脱硫液。为了使烟气脱硫系统能发挥更大的作用，使喷淋液和脱硫液也获得进一步的利用，烟气脱硫系统还包括第一循环泵8、第二循环泵9、除湿器10和离心机11。第一循环泵8通过液体管道连接喷淋塔4的出液口，第二循环泵9通过液体管道连接烟气脱硫塔5的出液口，第一循环泵8和第二循环泵9分别连接除湿器10，除湿器10连接离心机11。由于喷淋液和脱硫液中的主要成分是(NH4) 2S03、(NH4) 2S04和水，第一循环泵8或第二循环泵9上有空气阀，打开空气阀让空气进入，使喷淋液和脱硫液中的(NH4)2SO3氧化为(NH4)2S04。由于第一循环泵8或第二循环泵9不断循环吸收提浓，喷淋液和脱硫液就变成了泥浆状，通过除湿器10脱除绝大部分水分，送离心机11后得到脱硫副产品(NH4)2S04。因此，本技术的烟气脱硫系统不但能有效脱除烟气中的S02、NO2，达到烟气排放标准，同时利用现有氨生产的氨水作为处理剂，降低了烟气处理成本，还获得了有益的副产品(NH4) 2S04,使企业的经济效益得到很大的提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气脱硫系统，其特征在于，包括氨水槽、氨水循环泵、喷淋塔和烟气脱硫塔，氨水槽与氨水循环泵连接，氨水槽中的低浓度氨水进入氨水循环泵提高浓度，氨水循环泵与喷淋塔和烟气脱硫塔分别通过氨水管道连接；喷淋塔和烟气脱硫塔之间连接烟气管道，烟气通过喷淋塔处理后再进入烟气脱硫塔。

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫系统，其特征在于，包括氨水槽、氨水循环泵、喷淋塔和烟气脱硫塔，氨水槽与氨水循环泵连接，氨水槽中的低浓度氨水进入氨水循环泵提高浓度，氨水循环泵与喷淋塔和烟气脱硫塔分别通过氨水管道连接；喷淋塔和烟气脱硫塔之间连接烟气管道，烟气通过喷淋塔处理后再进入烟气脱硫塔。2.根据权利要求I所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述烟气脱硫系统还包括水膜除尘塔，水膜除尘塔与喷淋塔通过烟气管道连接，烟气进入水膜除尘塔处...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋远华，杨晓勤，周立威，陈汉平，王景平，
申请(专利权)人：浠水县福瑞德化工有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：