【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高炉节能减排控制
特别涉及一种高炉CO2排放智能优化控制系统。
技术介绍
钢铁企业是对温室气体排放控制影响最大的产业,其温室气体排放主要以CO2排放为主。我国钢铁工业的碳排放中,95%以上的碳排放都来自于能源消耗。利用节能减排技术降低CO2排放,最可行也最有效的减排措施是降低工序能耗。高炉炼铁工序作为钢铁生产工序中能耗最高的工序,其能耗比重占全部能耗的50%以上,因此实现钢铁企业温室气体减排的关键在于高炉炼铁工序的节能减排。目前,高炉炼铁实际生产过程中,能耗程度大大高于其设计能耗,其主要原因在于高炉控制系统的控制只局限于维持生产的正常运行,而 没有发挥出优化控制的作用。高炉CO2排放涉及的因素比较多,并且没有合理的数学模型,因此在实际生产中也很少把CO2排放指标直接作为控制变量结合在控制方案中。中国专利局2003年公布的《智能控制高炉冶炼的系统》(CN02137569. O)、《一种利用智能控制系统控制高炉冶炼的方法》(CN02137568. I),可以看出目前高炉的优化控制主要是针对能耗、产量和产品质量进行的多目标优化,通过对不同的优化目 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉CO2排放智能优化控制系统,包括高炉CO2排放优化计算机(I)、上料控制系统(2)、高炉本体控制系统(3)、热风炉控制系统(4)、高炉鼓风控制系统(5)、喷煤控制系统(6 )、基础自动化控制系统(7 )、高炉生产过程(8 )、生产数据采集系统(9 )、CO2排放报表系统(10)、数据库(11);其特征在于,高炉CO2排放优化计算机(I)和数据库(11)相连,构成高炉CO2减排优化平台;生产数据采集系统(9)分别与高炉生产过程(8)、基础自动化控制系统(7)、上料控制系统(2)、高炉本体控制系统(3)、热风炉控制系统(4)、高炉鼓风控制系统(5)、喷煤控制系统(6)相连,实时采集高炉炼铁过程数据,并通过网络将数据传入数据库(11);高炉CO2排放优化计算机(I)通过网络分别与上料控制系统(2)、高炉本体控制系统(3)、热风炉控制系统(4)、高炉鼓风控制系统(5)、喷煤控制系统(6)相连接,上料控制系统(2)、高炉本体控制系统(3)、热风炉控制系统(4)、高炉鼓风控制系统(5)、喷煤控制系统(6)共同与基础自动化控制系统(7)相连构成高炉CO2排放优化控制系统,控制高炉生产过程;高炉CO2排放优化计算机(I)还与CO2排放报表系统(...
【专利技术属性】
技术研发人员:李潘,吴少波,杨小军,孙彦广,于立业,张云贵,
申请(专利权)人:冶金自动化研究设计院,
类型:发明
国别省市:
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